储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案

1、储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案 XX公司 XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘 施工方案 编制: 审核: 批准: XX公司 二O X年X月X日 一、工程概况 本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000n3，内径30000mm罐顶高 19782mm罐壁高16500mm现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐 壁新增一个DN600勺带芯人孔及操作平台，新增一个 DN600勺罐壁人孔，原 有导向管材质升级为S3040&原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增 部分预制安装。 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 二、编制依据 1 、全套蓝图 2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范

2、GB50326-2007 3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014 4、压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 9 / 7 5、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度勺目视评定 GB/T8923.1-2011 6、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 7、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011 三、施工方案 1 、施工程序 施工方案交底工、机具准备材料进厂验收内构件勺预 制浮舱式钢浮盘支撑架搭设浮舱式钢浮盘组焊量油导向管更 换平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊内浮顶升降试验 及严密性检查交工验收 2、 施工工艺

3、及主要技术措施 1) XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm极易产生焊接变形。为防治浮盘 焊接变形，采用 16 槽钢点焊加固，约需 218米。 2) 根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80 吨汽车 吊约7台班。 3) 安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。本方案采用57*4.5的钢管及 L63*63*5角钢搭设支撑架。其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈 支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭 4) 设5圈。支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。 为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程 序，进度要符合进度计划。同时，更加

4、要注意预制工作的质量，否则 将影响整个工程的安装质量。 3、施工准备 施工准备应完成以下几项内容： 1) 图纸会审、施工方案、施工技术措施等工程技术资料准备好。 2) 根据现场平面布置，清理现场，将材料、机具安排到位。 3) 根据材料到货情况进行相应的预制，减少现场工作量。 4、材料验收 1) 所有板材、型材、管材、配件应提供材质证明书。 2)所有板材应按GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、 及允许偏差，GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢 板及钢带的规定及要求逐张进行外观检查及尺寸复测。钢板表面不 得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不

5、得有分层。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度不得超过钢板实际负偏差之和。填写 钢板表面质量及尺寸偏差检查记录表。 5、现场安装 1) 新增平台安装。 2) 导向管安装时需搭设临时支架。 3) 开口安装。 4) 5) 浮舱式钢浮盘支撑用料为： 浮舱式钢浮盘的组装（使用吊车 80吨约7 台班， 25吨约16台班。 钢管 57*4.5Q235-B800m 角钢 L63*63*5Q235-B800m 6) 在支撑架上按浮盘排版图铺设和拼装浮盘板。单盘板采用搭接，其搭 接宽度为30mm搭接处上下均为连续焊。内、外边缘环板的拼缝均采 用全熔透对接焊缝，焊接接头型式按 GB/T985.1, GB/T985.2-

6、2008选 用。内、外边缘板下端与船舱隔板相交处及船舱隔板与船舱底板、连 接角钢之间的焊接均应全熔透。船舱底板采用搭接，其搭接焊缝应避 开船舱隔板及框架横梁，搭接焊缝与内、外边缘板相接处的焊接结构 形式见图号 06/2设计图纸。船舱顶板之间为对接焊缝，顶板与内、外 边缘环板各一圈角焊缝连接。单盘板焊接时，先点焊短缝，焊接短 缝，要求从中间向两边施焊， 短缝焊完后，定位焊所有长缝。长缝焊 接时，每条焊缝须用两名焊工对称布置，从中心向外施焊，釆用分段 退步跳焊法，分段长度不超过500mm除注明者外，角焊缝焊接高度均 为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。 7) 将罐底板的中心点反至浮盘上，以罐壁开

7、孔为参照，划出浮盘的圆周 线、方位线及开孔线，按线切割圆周，组焊边缘板、加强角钢、加强 环扳。 8) 在浮盘板上开孔，组装焊接人孔、自动通气孔、立柱套管、静电导出 装置的固定角钢等附件。开孔焊接时，应该采取刚性加强措施，防止 焊接变形。 9) 从罐顶开出的量油导向管孔向下吊线，以确定浮盘上的开孔位置并切 割开孔。 10) 从罐顶将量油导向管插下，用吊线的方法保证其铅垂度，组焊其固定 件。割除临时支撑架，将浮盘置于检修位置。 1 1 )彻底清除罐内杂物，安装密封装置及防静电导线，安装静电导线时 , 浮 盘处于检修位置，但导线应按浮盘的操作位置确定其长度 12) 恢复作为通道的罐壁方孔。 13)新

8、增平台制造安装完毕后，应彻底除锈，涂一层底漆，再涂一层面 漆，颜色与原有平台一致。改造时破坏的内、外防腐应除锈，除锈等 级Sa2.5，按原样恢复。 四、浮舱式钢浮盘检查 1、浮盘底板所有焊缝应在外观检查合格后进行内浮顶升降试验及严密性 检查。内浮顶应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩 现象，否则进行返修。 2、弹性密封装置安装前应对油罐内表面与船舱外边缘板外表面进行仔细 检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍；压条上的螺栓若是其大 角头上有毛刺、尖角应打磨干净；人孔接管的内侧应与罐壁平齐，不得有 尖角、毛刺存在，以免损坏密封装置。 3、新增接管，底板三层钢板的搭接缝以及壁板

9、与底板的 T型接头罐内焊缝 200m范围进行100滋粉检测，I级合格。 4、立柱套管与船舱顶板及底板的焊接应采用煤油试漏。 5、附件已安装。 五、安装组焊质量要求及保证措施 1、自动通气阀安装完毕后，阀体顶密封面的水平偏差不得大于1mm阀体 与导向套管的同心度偏差不得大于 1mm。 2、导向管的垂直偏差不得大于2mm安装时吊铅垂上下检査。 3、梯凳应与单盘板焊牢，两个梯凳对称布置，其中一个方位与罐壁新增 带芯人孔方位一致。 5、 安装时橡胶袋产生的折皱部分应沿圆周均匀分布。 6、 限位板间距约1000mm沿圆周均匀分布。 7、 8、 安装组焊质量要求不得施焊。 1) 雨天。 2) 焊接时风速超

10、过 81m/3 弹性元件安装时，最后一块弹性元件的长度在现场按实际情况下料。 六、工、机具 焊机6 台 真空泵 1 台 25吨吊车 1 台 皮卡车 1 台 80吨吊车 7 台班 8 磅铁锤 4 把 撬棍 8 根 线锤 2 个 5n卷尺8 把 盘尺50m2 把 七、施工安全措施 1 、一般规定 相对湿度大于 90%。 3) 生产区内应严格遵守安全用电、 用火、动土制度。 1) 2) 3) 安全作业区设置明显的警告牌，闲杂人员不得入内。 施工总平面布置应符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定 4) 按工程场地实际情况合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施 工道路畅通。 5) 对参加施工的全体人员进行有针对性的安全教育。进入施工现场必须 穿戴规定的防护服，并正确使用防护用品、用具。 6) 风速大于 10米 / 秒时，禁止高处作业。 7) 特殊工种必须持特种作业证上岗。 8) 职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定 9) 工作时应思想集