弯头三通生产工艺

1、弯头、三通生产工艺 浙江志达管业有限公司 流程名称 工艺名称 设 备 管制弯头生产作业流程 推制（弯制）弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 JNDIA/C P-01 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 3 平头 1）使用工装夹具进行平头时， 每端部需要多留3-5mm 余量。 2）未使用夹

2、具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 4 热 八、 处理 1）奥氏体材料采用1050C 10C，热处理。 2）双相钢、超级奥氏体材料采用1080（ +20, -0C） 热处理。 3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 5 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排 该批产品流入整形（工步 7）、或抛光（工步6） 2 步工序可以互相倒置。 6 整形 1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2）壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成 型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。 3）整形完

3、成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 7 表面 处理 1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直 接采用滚砂、抛丸处理。 2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 乱操作。 3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜， 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 8 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。 9 后 处理 1）按客户要求，生产加工产品表面。 2）口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理， 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰。 4）检验合格后的

4、产品，快速包装敷上尼龙膜，防止 被污染、刮擦。 注意事项 a.热处理时，保温时间应不低于_20min，但也不宜过长， 保温时间过长会引起晶粒粗大， 降低产品力学性能和耐腐 蚀能力。 b.在工步7时，产品外观状况良好的， 可以直接进行滚砂 精车十钝化。不进行抛光、喷砂工序。但定要注意 把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的 角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深 度等细节。 d.图 1： 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 2.5 37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 14

5、 14 22mm a 37.5 2.5 37.5 2.5 37.5 2.5 30+5-0 b 14 14 18 15-18 c 1.5 1 1.5 1 1.6 0.8 1.6 0.8 3 10 1 10 2.5 10 1 10 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 德标当壁厚W 3时，为平口。美标奥氏体当壁厚V 3时, 采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用 30%的硝 酸溶液，室温浸泡1h,钝化后做蓝点测试，35S内不出现 蓝点为合格。 2 / 10 弯头、三通生产工艺 标记 处数 更改文件号 签字

6、日期 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 第40页 弯头管件生产作业指导书（1a ） 浙江志达管业有限公司 流程名称 工艺名称 设 备 管制弯头生产作业流程 推制（弯制）弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 JNDIA/C P-01 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 对于薄壁弯头管件的生产特用 工步 流程 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 3 平头 1

7、）使用工装夹具进行平头时， 每端部需要多留3-5mm 余量。 2）未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 4 热 八、 处理 1）奥氏体材料采用1050C 10C，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080C（ +20, -0C） 热处理。 3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 5 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排 该批产品流入整形（工步 7）、或抛光（工步 6） 2 步工序可以互相倒置。 6 表面 处理 1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直 接采用滚砂、抛丸处理。 2）抛

8、光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 乱操作。 3） 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜， 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 4）所有规格产品壁厚v 1.5mm的产品，不得采用滚砂、 抛丸处理。 7 整形 1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2）整形时采用过球整形工艺。 3）整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 8 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。 9 后 处理 1）按客户要求，生产加工产品表面。 2）口径大于355mm的产品和壁厚小于 1.5mm的产 品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形T

9、精车T 喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕 碰伤。 3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以 及与其他材料的物品磕碰。 4）检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止 被污染、刮擦。 注意事项 a.此生产工艺是对于产品外径 114168且壁厚W 3.5mm ; 外径219且壁厚W 4.5mm ;外径273-355且壁厚w 5mm的 弯头管件的生产流程。 b.热处理时，保温时间应不低于 20min，但也不宜过长， 保温时间过长会引起晶粒粗大， 降低产品力学性能和耐腐 蚀能力。 C.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂_ T精车片钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意

10、把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 d.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的 角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深 度等细节。 e.图 1: L ?rr 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 w 22mm a2 37.5 2.5 37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 w 14 w 14 w 18 15-18 c2 1.5 1 1.5 1 1.0 0.5 1.6 0.8 德标当壁厚w 3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁 厚V 3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用 30%的硝 酸溶液，

11、室温浸泡1h,钝化后做蓝点测试，35S内不出现 蓝点为合格。 19 / 10 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 第41页 弯头管件生产作业指导书（1b ） 浙江志达管业有限公司 流程名称 工艺名称 设 备 板制对焊弯头生产作业流程 板制对焊弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 JNDIA/C P-01 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 对于板制焊接弯头管件通用 工步 流程 内容 1 下料 1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。 2 成型 1）测量板材厚度，确定满足产品生产需求。 2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。 3

12、整边 1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见 右图1。确保切割后的半周长 C=n R-2+58mm （R 为成品外径、n取3.14），以保证产品焊接收缩后依 然能满足标准尺寸要求。 2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。 3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在 产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。 割边 夹边 磨边 4 焊接 1） 对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=n R大 于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。 2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。 咬边深度限值，焊缝余高要适度（t 25时，余高 2.5mm、咬边1mm，25Zt 5

13、0 时，余高3mm、 咬边2mm），原则上本企业产品余高必须不大于 1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。 3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间 温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。 5 割头 1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。 6 热处 理 1）奥氏体材料采用1050C 10C，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080C（ +20, -0C） 热处理。 3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。 7 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 9 整形 1）整形模内无沟槽的

14、，需先磨焊缝，将产品焊缝余高 磨至0.1-0.2t （t为壁厚）再进行操作。 2）壁厚较薄的，先刮、磨、敲打焊缝，再过球整形。 3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。 10 表面 处理 1 ）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑，不突陡。 2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。 3）特别注意焊缝与母材连接处，修磨时要特别注意产 品厚度要求，过渡要平滑且无氧化皮。 4）0 273-355且t 5的产品，采取滚砂后整形。 11 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 注意事项 a.热处理时，保温时间应不低

15、于20min，但也不宜过长, 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能。 C.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长， 所以要严格控制焊接时的电流输出。对拼时，要细致点焊 拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。 d.图 2： 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 2.5 37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 14 14 a 37.5 2.5 37.5 2.5 37.5 2.5 30+5-0 b. yi=*22Tir 2）坡口角度严格执行标准要求，见右图 2。 13 后 处理 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 钝化处理后，

16、轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰。 检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。 b 14 14 18 15-18 C 1.5 0.8 1.5 0.8 1.6 0.8 1.6 0.8 3 10 1 10 2.5 10 1 10 士 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 22mm 标记 处数 更改文件号 签字 日期 德标当壁厚W 3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁 厚V 3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 e.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝 酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。 编制（

17、日期） 审核（日期） 批准（日期） 流程名称 工艺名称 设 备 第42页 弯头管件生产作业指导书（1c ） 浙江志达管业有限公司 板制对焊弯头生产作业流程 板制对焊弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 JNDIA/C P-01 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 对于薄壁板制焊接弯头管件特用 工步 流程 内容 1 下料 1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。 2 成型 1）测量板材厚度，确定满足产品生产需求。 2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。 3 整边 1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见 右图1。确保切割后的半周长 C=n R- 2+58mm （R

18、 为成品外径、n取3.14），以保证产品焊接收缩后依 然能满足标准尺寸要求。 2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。 3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在 产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。 割边 夹边 磨边 4 焊接 1） 对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长0= n R大 于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。 2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。 咬边深度限值，焊缝余高要适度（t25时，余高 2.5mm、咬边1mm），原则上本企业产品余高必须 不大于1.8mm ,且绝对不允许存在咬边情况。 3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间

19、温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。 5 割头 1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。 6 热处 理 1）奥氏体材料采用1050C士 10 C，热处理。 2） 双相钢、超级奥氏体材料采用1080（ +20，-0C） 热处理。 3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。 7 酸洗 2）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 9 整形 1）整形采用过球整形工艺。 2）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高 修磨至0.1t-0.2t（t为壁厚），敲打焊缝使其平整后再 进行整形操作。 3）整形完成后，要保证端

20、部圆整，尺寸符合要求。 10 表面 1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑，不突陡。 注意事项 a.此生产工艺关于是对于壁厚V 5的板制对焊弯头管件制 定的生产工艺流程。 b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长， 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐 蚀能力。 C.图 1 : O JI R4-2+58mm d.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长， 所以要严格控制焊接时的电流输出。对拼时，要细致点焊 拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。 e.图 2: 处理 11 精车 2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡

21、要求。 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。 3）口径大于355mm的产品和壁厚小于 1.5mm的产品 不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形T精车T喷砂 处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求，见右图 2。 13 后 处理 1） 2） 3) 喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰。 检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第43页 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 2.5 37.5

22、 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 14 14 18 15-18 c2 1.5 1 1.5 1 1.0 0.5 1.6 0.8 德标当壁厚W 3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁 厚V 3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝 酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 弯头管件生产作业指导书（1d） 浙江志达管业有限公司 流程名称 工艺名称 设 备 管制弯头生产作业流程 推制（弯制）弯头生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 JNDIA/C P-01 低合金钢 工步 流程

23、 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）将工件放置加热炉加热至 800-900 C。 3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 4）将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的推进 与下压速率进行成型加工。 5）成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况， 确认合格后，进入批量生产。 3 平头 1）使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm 余量。 2）未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 注意事项 a.热处理时，保温时间应不低于30min

24、严格按照热处理工 艺文件执行。 b.热成型时，加热管件温度，应严格用红外线测温仪进行 温度监控，适宜 800-900 Co C.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的 角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深 度等细节。 d.图 1: 4 执 八、 处理 1）热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工 艺。女n 15CrMo钢采用正火 950C +回火690C空冷。 2）保温时间以每1个壁厚保温2-3min且不少于30分 钟，回火保温时间需适当延长50%。 3）热处理后，进行硬度检测。 5 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸。 6 整形 1）测量尺寸是否达标，表

25、面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2）整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 7 表面 处理 1 ）视产品表面状况，如表面状况良好，可不修磨。 2）修磨时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 乱操作。 3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜， 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 8 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。 9 后 处理 1）按客户要求，生产加工产品表面。 2）有需要做黑化处理的产品，进行黑化。 3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般 采用黑色耐防锈耐腐蚀漆。 3）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相

26、刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰。 4）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。 e.油漆后产品应做合理的保护措施。 2 d2 标记 处数 签字 日期 更改文件号 / / / 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 2.5 37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 14 14 22mm a 37.5 2.5 37.5 2.5 37.5 2.5 30+5-0 b 14 14 18 15-18 c 1.51 1.5 1 1.6 0.8 1.6 士 0.8 3 10 1 10 2.5 10 1 10 士 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 1

27、9mm 19mm 19mm 19mm 笛Hr 当壁厚V 3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定） b. y nr 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 弯头管件生产作业指导书（1e） 第44页 浙江志达管业有限公司 流程名称 板制对焊弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/C P-01 工艺名称 板制对焊弯头生产工艺 材料 低合金钢 设备 管件生产设备 注明 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1） 严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。 a. 热处理时严格按照热处理工艺执行 b. 图 1 : 2 成型 1）测量板材厚度，确定满足产品生产需求。 2）将工件放置加热炉加热至 800-9

28、00 Co 3）测量内模大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。 4）将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的下压 速率进行成型加工。 5）成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况， 确认合格后，进入批量生产。 3 整边 1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见 右图1。确保切割后的半周长 C=n R- 2+58mm （ R 为成品外径、n取3.14），以保证产品焊接收缩后依 然能满足标准尺寸要求。 2 ）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。 3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在 产品上写好实测数据。确认合格流入焊接工序。 割边 夹边 磨边 4 焊接 1） 对拼时两

29、边必须配对，并确保焊接后周长0= n R大 于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。 2）焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。 咬边深度限值，焊缝余高要适度（t 25时，余高 2.5mm、咬边1mm），原则上本企业产品余高必须 不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。 3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间 温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。 5 割头 1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。 6 热处 理 1）保温时间以每1个壁厚保温2-3min，不少于30分钟。 2）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。 7 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无

30、氧化皮、无过酸。 9 整形 1）整形采用过球整形工艺。 2）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高 修磨至0.1t-0.2t（t为壁厚），敲打焊缝使其平整后再 进行整形操作。 3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。 10 表面 处理 1 ）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝 余高与母材过度的平滑，不突陡。 2）修磨操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。 确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。 11 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2） 坡口角度严格执行标准要求，见右图2。 13 后 处理 1）按客户要求，生产加工产品表面。 2）有需要做黑化处理的产品，进

31、行黑化。 3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般 采用黑色耐防锈耐腐蚀漆。 5）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰。 6）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。 O 皿 R三2+58inm C.焊接时，严格按照焊接工艺执行。对拼时，要细致点焊 拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。 d.图 2 : c2 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 22mm a2 37.5 2.5 37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 14 14 22mm a 37.5 2.5 37.5 2.5 37.5 2.5 30+5-0 b 14

32、14 18 15-18 c 1.5 1 1.5 1 1.6 0.8 1.6 0.8 3 10 1 10 2.5 10 1 10 士 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 虫言堆： 当壁厚V 5时，采用平口或轻微倒角（由制造商定） e.油漆后产品应做合理的保护措施。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 流程名称 第45页 弯头管件生产作业指导书（1f ） 浙江志达管业有限公司 三通管件生产作业指导书（2a ） 三通生产作业流程 I 产品代号 JNDIA/C P-02 工艺名称 设 备 冷压三通生产工艺 管

33、件生产设备 材料 注明 工步 流程 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 焊接 1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）有缝三通，卷板后焊接，成型时焊缝应留在主管背 部（即支管对侧），成型。焊接时焊缝一定要均匀覆盖， 且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。 焊缝表面检验：不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。 3）O325采用 在拉伸支管部位开孔，并放入冲模进行压制成型。 4）成型时产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况， 确认合格后，进入批量生产。 3 平头 1）使用工装夹具进行平头时， 每端部需要多留3-5mm 余量。 2）未使用夹

34、具，平头时，每端部需要多留10mm余量。 4 热 八、 处理 1）热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工 艺。如奥氏体材料采用1050 C 10C，热处理。双相钢、 超级奥氏体材料采用1080 C（ +20, -0C ）热处理。 2） 保温时间以每1个壁厚保温2min，不少于20分钟。 5 割头 1）中头、支管位置需要割头，在锯床上固定，并测量 长度，留足够的中头高度进行割头。割头后检查测量只 管高度是否符合标准尺寸。 6 酸洗 1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排 该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步8） 2步工 序可以互

35、相倒置。 7 整形 1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2）整形完成测量端部和支管尺寸均符合要求。 8 表面 处理 1）检查产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光， 直接采用滚砂、抛丸处理。 2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 乱操作。 3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜， 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 9 精车 1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。 10 后 处理 1）按客户要求，生产加工产品表面。 2）口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷 砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。

36、3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及 与其他材料的物品磕碰。 4）检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被 污染、刮擦。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第46页 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 冷压成型 注意事项 a.热处理时，保温时间应不低于 20min，但也不宜过长， 保温时间过长会引起晶粒粗大， 降低产品力学性能和耐腐 蚀能力。 B.液压成型示意图: llfl + C.焊接时，严格按照焊接工艺执行，对接时，要细致点焊 拼合，杜绝“错边”情况发生。不可在母材上引弧。 d.图 1: 2 zzz 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 w 22mm a2 37.5 2.5

37、37.5 2.5 32.5 2.5 30+5-0 b2 w 14 w 14 w 18 15-18 c2 1.5 1 1.5 1 1.0 0.5 1.6 0.8 壁厚 22mm a 37.5 2.5 37.5 2.5 37.5 2.5 30+5-0 b w 14 w 14 w 18 15-18 c 1.5 1 1.5 1 1.6 0.8 1.6 0.8 3 10 1 10 2.5 10 1 10 士 1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 德标当壁厚w 3时，为平口。美标奥氏体当壁厚V 3时， 采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 e.喷砂后，有必要

38、钝化的，可做钝化处理：采用 30%的硝 酸溶液，室温浸泡1h,钝化后做蓝点测试，35S内不出现 蓝点为合格。 b.nr 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 浙江志达管业有限公司 三通管件生产作业指导书（2b） 流程名称 工艺名称 设 备 三通生产作业流程 热压三通生产工艺 管件生产设备 产品代号 材料 注明 工步 流程 内容 1 下料 1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 2 成型 焊接 1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 2）有缝三通，卷板后焊接，成型时焊缝应留在主管背 部（即支管对侧），成型。焊接时焊缝一定要均匀覆盖， 且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要