聚氨酯人造革合成革的制造原理

1、聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。 所谓干法聚氨酯 人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而 构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而 得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。 、干法聚氨酯人造革 一）生产工艺流程 注：1离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱 5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15 20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料 台10、基布发送台11、贴合装置12、2025M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离 装置 15、人造革卷取 16、离型纸卷取

2、离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、 底层配合液利用刮刀涂 覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送 贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离 型纸分别成卷。 二）、主要原料 1 、离型纸 A 、离型纸分类： 按用途分：聚氯乙烯人造革用纸聚氨酯人造革用纸 按花纹分：平面纸压纹纸 按光泽度分：高光型光亮型半光亮型半消光型消光型超消光型 按材质分：硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温W190C）非硅系纸 （表面涂敷丙烯聚合物，耐温W 150C）特殊用纸（PVC用） B 、性能要求： 强度： 由于在涂布后， 进入烘箱干燥， 温度

3、较高， 在多次使用中必须有足 够的强度，最重要的撕裂强度。 表面均匀性： 必须保持一定的离型均匀度及光泽， 平面纸的平滑度及厚度 要保持一致。 耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。 合适的剥离强度： 离型纸要有适当的剥离强度， 如果剥离太困难会影响到 纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品 质量。 C 、供应商： 精选文库 目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要 是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊 株式会社、大日本印刷株式会社等。各公司的主导产品品种各不相同。 2、树脂

4、一类是表皮层用树脂，另一类是粘接层用树脂，后者可分为I液型树脂与 II液型树脂。一般来说，I液型聚氨酯是由含有活泼氢的高分子量化合物，含有活 泼氢的低分子量化合物（又称扩链剂）以及二异氰酸酯化合物制造出来的。其分子 结构可分两部分，一是含有活泼氢的高分子量化合物为基础，称为软链部分，二是 含有低分子量化合物和二异氰酸酯相连结的称为硬链部分。硬链链节的比例有利于 提高其熔点、玻璃化温度、硬度和强度，但相对降低了其弹性和溶解度。 相反，含有活泼氢的高分子量化合物是较柔软的链节，能降低其熔点、玻璃 化温度，提高柔软度、弹性和挠曲性。聚氨酯树脂的这种结构对其性能影响很大， 其性能取决于分子量的大小，分

5、子间的引力，分子间的链节柔软性；聚氨酯树脂其 性能随分子量的增加而提高，如拉伸强度、伸长率、熔点、硬度等，溶解度则相反， 随着分子量增加而下降。通常干法人革要求表面处理层光滑耐磨，耐弯曲性好，耐 溶剂性好，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀、展色性佳的等等特点。 因此，凝集力高的I液型树脂最为合适。此外，湿式聚氨酯革的多孔层在水 中要求有快速凝固性，所以同样用分子内高凝集力的热塑性的I液型树脂。而粘结 层要求和基布粘接性好，柔软，耐水解性好，所以最好采用凝集力低的，而且与异 氰酸酯等交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂，II液型 树脂是由含有活泼氢的高分子量化合物和二异氰酸酯

6、进行加成聚合反应得到的，其 末端上具有反应性的羟基，II液型聚氨酯树脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性 的皮膜，为了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反应的羟基和交联剂通过交 联促进剂进行交联反应，形成网状结构才能得到高物性皮膜。 皮膜的物理化学性能是由II液型聚氨酯树脂中的含有活泼氢的高分子量化 合物的组成、分子量的大小、交联剂的用量决定的，所以交联剂、交联促进剂等在 配合时的添加量、固化条件、熟化条件等对皮膜物性有很大影响。通常选择树脂牌 号时主要根据其综合质量数据指标而定，如溶剂组成、抗拉强度、模量、伸长率等 等。各品种性能详细参考我公司新版说明书。 3、溶剂 在人造革生产过程中所使用

7、的溶剂有着很重要的作用。第一，它是溶解树脂 形成适合于配制一定粘度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体；第二，一 些溶剂又常常用来作为制备聚氨酯树脂的反应介质；第三，一些溶剂又常常用来配 制色浆，用于产品的着色、印刷、涂饰等。在选择使用溶剂的时候，除了考虑其溶 解度、挥发速度的共性以外，特别是聚氨酯人造革对溶剂的要求较高，主要是考虑 涂布液的异氰酸酯基（-NCO的特点，所以应注意下面两点： A、溶剂中不能含有与异氰酸酯基反应的物质，如有，将使聚氨酯变质而不 能使用，所以醇、醚、醚醇类溶剂不能使用。 B、水的影响。普通工业级溶剂实际上多少都含有水分，因为溶剂与水之间 具有一定的溶解度，这样容

8、易使水分与异氰酸酯基发生反应， 而消耗不少异氰酸酯， 因此不论是在树脂制造过程中，还是稀释配料过程中，都必须用无水的溶剂，所以 聚氨酯人造革所选择的溶剂要求不含杂质或杂质极少。一般选用工业一级品溶剂， 其纯度在99%上。使用时现用现配，配成的浆料不能存放时间太长，特别是 II液 型树脂混合液，以免吸潮，使浆料变质。 常用溶剂性能表 褊点 栢对審蹬1手 水潮IF度f V/V1 二甲基甲DMF 153 (1,945 12,1 甲来贅Tg 110.8 D.D5 呂.g 甲乙需 79.6 0.806 26, e 丙n 5 憧廈-先FffiqS； 茧逐弟史曲有制； 洋帶堅： 聒竟苓母町1爲f in踽皆1

9、8帖厦； wisn： fltfffew倍甌力: ttia歪二肄用诅盅； w测ft: 】339砥构卸： : 襁M耘世秦岸K*耶匐切 耕孔fc右节琴删； 恵血剤曜*註.i4fflz 总甘翻tt ； TCXfiSjJX * 洋訶； 矗用均耳械毛*; 擇用楚商fDHF； 礦蜃产主細tfe 事 创DTJTJCI射箔: 驗也比蔘： 淳诽刀那*軽小: ；U金5A.帙: i，?fjCT!J*Siro: 屬備瓯區轄血： 立*111町*压: 論财型li： 更阿的SE33砥； 歸脛的录寓芫: 干跖溝逑也W较打S 4：亡： Millam： RIS俸島呂d冒： 賽班律ff： 鮎苦fleenw胖耳岡； 嗣i不悶； 聘nt

10、加M(: 桎蘇di厚7： 盅科 屛际号他S： 呼肌: 劇BSW； 鷹竺业二tm量： 二、湿法聚氨酯合成革 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它 填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶 剂（DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（ DMF被水置换，聚 氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯（英 文BASS勺译音）,其含意是基材（半成品革）的意思，贝斯经过干法贴面或表面经整饰 后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。 湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、 透湿性，滑爽丰满

11、的手感，优良的机械 强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、 浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 注：1、基布发送2、储布架台3、浸水槽4、挤压辊5、烫平轮 起毛布起毛云短： 基布屉水，右烫千程度不毎，诳； 配方中埴料fi大； 贝撕卷边 册nr中DPA圈丈低： 配 JJS-SOft 少； 蒂固ti中乘力翟设S不当： H高凝憎中DMF的诧虜： 増加弓一 mo用呈； 増设张力範: _起右布起毛不匀或起 涂星玄閒；诲力M常层厚度： 表S整浆科透底:降低瀝平温度，提鬲基布逞.度: 更换配毛布； 匯脱泡时

12、闻 摟高说海眞空廈 :最ffi裔航厲 更捉蔭布戴在視水范申潯加SE湊遼刑； 调整配方； 潦固环壳全；降低车連猩屜阚固闻iSS: 版固灣内宥應物S融贝表S:排水鮭應物： 執脂选据不当; 览星用量;t:犬； 用耐悲树脂： 減少垣斜用量： （二）、起毛布浸渍聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 注：1、基布2、储布架3、烫平辊4、间隙辊5、托辊6、含浸槽7、凝固槽 8、挤压辊起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，浸渍聚氨 酯配合浆料。通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤 压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：与单涂

13、覆法说明一致。 B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%细度 在400目以上。 C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C 70及S-80助剂外，还有以下几种 特殊助剂。 消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消除浆料中的空气，减少贝 斯表面针孔。一般的有机硅油与 DMF勺相溶性差，不宜应用。设计配方时，应选用 与DMFt一定相溶性，消泡能力强的专用助剂。用量一般在0.5 1份，用量太少不 起作用，用量大时因与DMF溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现。 流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂。主要作用是改善贝斯表面的 平整性，增加树脂与基布间的亲合性。用量一般为树脂质量的0.1

14、%。 水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔结构，加 快凝固速度。 D、溶剂DMF在含浸贝斯配方中，DMF勺用量可达树脂质量的1.5倍到2 倍。 E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从 0.4 1.2MM 不等，根据产品厚度选用。含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都必须良好，起毛 短而匀，组织结构紧密。 3、生产工艺操作要点 (1)聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的DMF然后加入木质粉，并 搅拌使木质粉分散于DMF中，停止搅拌，依次加入C-70、S 80、水、消泡剂、流平 剂等，继续搅拌5MIN后，加入聚氨酯树脂和着色剂，高速搅拌约20min左右，同时 真空

15、脱泡，取样测试配合液粘度，如不符合工艺要求，则需调整。 (2)含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷，在入含 浸槽浸渍前，经烫平辊加热除去基布中的水分，否则易产生贝斯革表面两层皮现象。 基布入含浸槽内，聚氨酯浆料渗入基布中。由于基布不断运动，会把空气带入含浸 槽内的浆料中，从而产生气泡，浆料中的空气会在贝斯表面生成针孔。为及时消除 这些气泡除在浆料配方中加入消泡剂外，含浸槽内的料循环使用也是很有效的一种 方法，即不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料， 溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用。基布 从含浸槽出来后，用刮刀把多余的

16、浆料刮掉。刮刀间隙也是影响贝斯表面质量的一 个重要因素。刮刀间隙太小时，容易漏布毛，造成表面不平整；间隙太大时，又容 易出现表面两层皮现象，间隙的大小还要根据起毛布起毛长短做适当调整，然后入 水凝固。贝斯入水角度应以垂直凝固方式为宜。入水后，水平走向距离不宜过长， 以68M为宜，起毛布的质量是贝斯质量的关键因素。脱脂差、亲水性差的起毛布 会造成贝斯表面产生大量针孔，甚至会引起表面脱层。因此，湿法用基布对脱脂性， 亲水性都有严格要求。检验起毛布亲水性的简单方法是爬高试验，即把一宽约30MM 长200MM勺布条，其下端浸入水中，经过一定的时间（例如30min）,测量水沿布 往上爬高的高度。往上爬得

17、越高，说明布的浸水性越好。上述方法实际上是检查布 基毛细效应的方法。当基布的内在质量发生问题时，无论怎样修正配方，都是无济 于事的。 （3）水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干时间相应 要长一些。 4、质量缺陷及解决方法 厚号 W谟耳注 H帧用tw； 话;4剂就AS： 系邮 绘皂揩理蛋兴1; e毛ff左皂贵审; 含瀬阿犬忙 配野T軒： 焕昭 .如茂祸庖帀用5: 更拦协恵制； ifflS 厦在0总=tM P&占； 来洱fcta駅蒯时闾； 更|*言厨1； 萸总fi电那： 霍*!鳖巻-運头便閘： 期KI輕磴； niuiwt $-目砒宣玄戈： 歸砂甘39 ； 那毛内在*； 村炉*7耀典

18、： 屉團礴DMF甘肚离: 荃粗哥； 陀昭量1用： !5-0Offl ft大龙： QT-丁 0用 fi 画、： 抠君帝組玦福時會1； 柯恰摂fiK陽； 殆丰*易时祜剂: 呱Wff禾打： 叫斯超苹全3 含良测1丈丈； SB毛和F阳右i 测兰泻MRUffla： 駅整倨你； f）ihii 隔畠逵攪科，51吳awifl血富： 隈MfM慌無水； 更I*抵柯： SSsfiSiSiT 杰5-帥用: ； 也MOT-Tei用: 请肖伺冋鞠拥恥； 新福昭秸助训； 皿醐慣呼Stt堰租用砂聽； ettt布型； （三）起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 注：1、起毛布放卷2、含浸槽3、挤压辊4、预凝固槽5、挤压辊6、烫平 辊7、涂料台8凝固槽9、挤压辊 起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水凝固，经 挤压、烫平基本干燥后，在正面再涂一层聚氨酯配合液，然后入水凝固。含浸涂覆 贝斯表面平整，褶纹细密、真皮感强。 2、主要原料 含浸涂覆贝斯革所用的原材料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的原料基 本相同，在含浸涂覆贝斯配方中，涂覆液的配方与单涂贝斯基本相同，而含浸液的 配方粘度要低于单含浸贝斯配