厂内机动车辆实践考题(试行

1、附件C：场（厂）内机动车辆检验员实际操作技能考核范围、内容、方法（试行）项目内容检验方法及要求一、基本要求（100分）1.判定所检车辆属国质检特【2010】22号中的那个类别、品种；22号文将厂内机动车辆分为几大类、多少品种根据实物简答（1）对照实物判定所检车辆属那一类别、什么品种（2）口述国质检【2010】22号文的分类、品种二大类：场（厂）内专用机动工业车辆、场（厂）内专用旅游观光车辆六个品种：叉车、搬运车、牵引车、顶推车、内燃观光车、蓄电池观光车2.厂内机动车辆监督检验必备仪器设备对所给定检验仪器知晓其名称、用途（1）转向参数测试仪（2）侧滑仪（3）转向轮定位测试仪（4）制动性能测试仪（

2、5）液压踏板力计（6）声级计（7）秒表、塞尺等3. 车辆牌照、证件、技术资料及档案核查实物与资料（1）查验牌照车辆所挂牌照应与特种设备注册登记信息相符合（2）查阅技术档案特种设备注册登记表设备及其部件的出厂随机文件(随机资料 至少应包含有出厂合格证、使用维修说明书)安装、大修改造的记录及其验收资料运行使用、维修保养和常规检查的记录验收检验与定期检验报告设备故障与事故记录二、整车检查（100）1.发动机、底盘的编号核查实物与资料（1）发动机、底盘应有字迹清晰的编号发动机必须具有打刻在气缸上易见部位清晰字样的编号（包括出厂时间）底盘必须具有打刻在车架主体上易见部位清晰字样的编号（包括出厂时间）（2

3、）编号应与出厂合格证、铭牌相符2. 车容、车貌及各部机件完整性核查实物车身两侧不得有超出车身外廓的突出物（后视镜除外），车身蒙皮应平整，漆面整洁、颜色协调，不锈污3. 车辆后视镜、雨刷器核查实物车辆有驾驶室的应有后视镜，车辆的左、右两侧应各装一面后视镜。后视镜安装位置、角度适宜，应能使驾驶员看清车身左右外侧、车后30m以内的环境情况4. 车轮的防护装置核查实物车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置5.车辆的各种仪表核查实物（1）车辆设置的车速表和里程表是否有效（2）采用气压制动系统的车辆是否设置醒目的气压表（3）车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯是否有

4、效观光车内燃式观光车应装备里程表或计时表、车速表、发动机水温表或水温报警装置、机油压力表或机油压力报警装置和燃油表蓄电池观光车辆应装备里程表或计时表、车速表、电流表或蓄电池荷电状态指示器（3）装载易燃、易爆危险品的车辆，驾驶室内是否安装警报器和指示灯三、排放及噪声（100）车辆污染物排放、车辆的车外噪声实测（1）正确选择测试项目所用仪器（2）掌握所测项目仪器的使用方法（3）了解污物排放的测量工况、项目（四冲程汽油：CO、HC；）（4）实际测量车外噪声（对于非公路观光车、叉车车外噪声测试方法应分别符合GB/T212682007、GB1496相关要求） 四、特殊用途、使用环境车辆（100）装载运输

5、危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆实物核查（1）根据实物及现场使用环境判定是否属于特殊车辆（2）列举出2种以上剧毒危险品名称（3）了解爆炸环境的划分（可 能 出 现 气 体 、蒸 气或薄雾爆炸性气体的场所，分别定义为1区和2区; 可 能 出 现 可 燃 性 粉尘的场所，分别定义为21区和22区）（4）防爆车辆是否在车辆的明显部位上应设置和车辆体积大小相适合的永久性的“Ex标志；铭牌上是否有防 爆合格证编号;（5）液化燃料车辆的液化气瓶为专用液化气瓶，并且有有效期的液化气瓶检验报告五、内燃机驱动（100）1.发动机的安装及连接部位状况实物核查发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏2.

6、发动机运转情况由专职人员起、停发动机操作，目测检查发动机性能良好，动转平稳，没有异响，能正常起动、熄火3.发动机各系统运转情况由专职人员起动发动机，待运转数分钟后，目测检查点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象六、电力驱动（100）1.蓄电池车辆的蓄电池安装实物核查、测量（1）蓄电池各极柱及连接线的接头应牢固可靠，无锈蚀现象，并涂油脂防锈（2）电解液面应高出极板上端1015mm，加液孔盖应齐全且气孔畅通，壳体密封完整（3）蓄电池车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间须有大于30mm的空间；如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙不得小于1

7、0mm，绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动2.蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置目测、动作试验（1）蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，且动作有效（2）电机控制电路应装有电流保护装置3.电动机运转实物核查（1）电动机运转应平稳无异响，正反转速和工作温度正常（2）电刷接触良好，不得烧焦损伤（3）电机温升不超过55（4）防护罩齐全七、灯光、电气系统（100）1.车辆灯光的配置资料、实物核查对照随机文件查证车辆灯光的配置应与实物一致2.车辆设置转向灯、制动灯设置实物核查、动作试验（1）是否按要求设置了转向、制动灯（2）所设置的转向、制动灯功能的有效性3.车辆嗽叭

8、实物核查、测量（1）车辆应设置喇叭（2）实测车辆喇叭音量，最大声级不得超过105dB(A)4.车辆灯具灯泡防护装置及开关实物核查（1）车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向（2）所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭5.车辆电源开关实物核查、动作试验车辆安装有电源开关开关动作灵敏、有效八、传动系统（100）1.离合器性能实物核查、动作试验离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响2.离合器踏板的自由行程实物核查、实际测量对照随机技术资料核查离合器的踏板自由行程是否符合原厂车辆的技术要求3.变速器变速杆的位置

9、、自锁互锁可靠性实物核查、动作试验变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）4.传动系运转情况实物核查、动作试验万向节、传动轴、中间支承、传动链条应运转平衡，螺栓齐全，紧固牢靠，装配角度正确，润滑良好，行驶中不抖动，无异响5.液传动车辆启动发动机时的档位动作试验液压传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机6.静压传动车辆启动发动机时的制动状态动作试验静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机九、行驶系统（100）1.车架及前后桥的检验目测车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固2.同一桥上的车轮轮胎的一致性实物核查同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使

10、用说明书的规定3.轮胎中心花纹、胎面和胎壁实物核查、测量（1）目测，确认轮胎使用状况（2）实测充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤4.轮辋完整性及安装实物核查轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，按规定紧固5.钢板弹簧片的完整性及安装实物核查钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固6.减震器性能实物核查减震器性能良好十、转向系统（100）1.方向盘位置实测（1）熟悉、掌握转向参数测试仪使用方法（2）实际测量自由转动量，测试结果应符合方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15度2.转向

11、性能动作试验转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象3.方向盘转向力实物观察、实测（1）熟悉、掌握方向盘测试仪器使用方法（2）实测，并判断测试结果是否符合：采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为1030N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘的手操作力应不大于150N4.转向机构状况实物核查（1）转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固（2）转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复5.侧滑量口述（1）侧滑量测试用仪器（2）侧滑量合格标准（侧滑量不得超过5m/km）6.转向轮定位口述、资料核查（1）转向轮定位测试用仪器（2）对照随机资料确认转

12、向轮定位值十一、制动系统（100）1.车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式实物核查、动作试验（1）车辆是否设置行车制动和驻车制动装置（2）驻车制动器型式（必须是机械式）（3）动作试验其功能有效性2.制动装置制动效能实测（1）熟悉、掌握制动效能测试仪器使用方法（2）实测，正确回答5t内燃平衡式叉车制动距离合格标准3.行车制动器制动踏板的自由行程资料核查利用随机技术资料，查证行车制动器制动踏板的自由行程4.脚踏式制动器踏板力实测（1）熟悉、掌握制动踏板力测试仪器使用方法（2）实测，正确回答脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N5.液压制动器制动系统状况实物核查液压制动器，制动系统

13、不得漏油或进入空气6.电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用实物核查、动作试验（1）电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠（2）制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源7.点制动跑偏现象口述点制动跑偏要求在规定车速下，点制动无跑偏现象8.手柄操纵的制动器施加力口述手柄操作握点中心施力要求对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N十二、工作装置（100）1.叉车门架限位装置实物核查、动作试验（1）叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置（2）功能有效性2.货叉在叉架上的固定实物核查、动作试验（1）货叉在叉架上的固定必须可靠（2）能否防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移

14、和脱落3.属具在叉架上的固定实物核查、动作试验（1）属具在叉架上固定必须可靠（2）能否防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动4.货叉架下降速度实测（1）熟悉、掌握测试仪器使用方法（2）实测货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s5.货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量实测（1）熟悉、掌握测试仪器使用方法（2）实测，货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑不大于100mm, 门架（或货叉）倾角的自然变量不大于2度6.货叉外观质量实物核查货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用7.货叉两叉尖高度差实物核查货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%8

15、.货叉磨损实物核查货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下十三、专用机械（100）1.锁止机件实物核查（1）锁止机件齐全（2）无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠2.各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作实物核查、口述（1）受检设备涉及的检查的主要零部件（2）各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、护顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠十四、液压系统检查1.升降倾斜油缸密封及外观实物核查升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。2.油缸性能实物核查油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值3.液压系统性能、密封实物核查、动作试验（1）液压系统管路必