商丘塔吊安拆方案

1、目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 进场前期与现场安装准备 4第四章 塔机的安装总高度、附着及避雷措施 4第五章 安装作业程序 5第六章 现场供电 6第七章 安装、顶升作业工序 7第八章 安装后的试车 9第九章 现场拆卸准备 10第十章 拆卸工艺 10第十一章 安全技术措施 12第十二章 安装与拆卸作业人员作业组织及分工 12第十三章 对现场作业人员安全要求 13第十四章 安全文明施工保证措施 14第十五章 环境保护与职业健康保证措施 14第一章 编制依据1塔机覆盖范围示意总平面及塔机平面位置图；2.商丘信华国际酒店工程项目岩土工程勘察报告3.QTZ80（TC5613-6）塔

2、式起重机使用说明书；4.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；5.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；6.建筑结构荷载规范（GB50009-2006修订）；7.塔式起重机设计规范（GB/T13752-92）；第二章 工程概况1、本工程名称：商丘信华国际酒店；工程地点：河南省商丘市神火大道与华商大道交叉口西南角；建设单位：河南信华置业投资有限公司；设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司；监理单位：河南省豫建工程管理有限公司；施工单位：中天建设集团有限公司；安装单位：郑州祥龙建筑机械租赁有限公司。工程建设概况一览表名 称子项概况1#2#3#子项设计号HJSJ/QH-2011-J

3、Z-063-JD-1HJSJ/QH-2011-JZ-063-JD-2HJSJ/QH-2011-JZ-063-JD-3建筑面积（）64860.861194.57827.37其中地上（）47622.771194.57827.37地下（）17238.09/建筑占地面积（）7041.76604.35420.75设计使用年限（年）505050建筑层数地上2022地下1/建筑高度（m）77.39.259.25建筑防火分类（类）一二二耐火等级地上（级）一二二地下（级）一/主要结构类型钢筋混凝土框剪钢筋混凝土框架钢筋混凝土框架抗震设防烈度（度）666室内0.000相当于绝对标高（m）49.20049.2004

4、9.2002、塔式起重机概况1).塔吊的布置，根据塔机的总平面布置图，现规定在主楼的东北角安装的塔机为1#塔吊，具体位置在1-M横轴线上，在1-17与1-18纵轴线之间。在主楼的西南角安装的塔机为2#塔吊，具体位置在1-H横轴线上，在1-6与1-7纵轴线之间。2).塔吊的规格型号和概况，本次所装的1#塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ80（TC5613-6），设备出厂编号：2012TC，出厂日期：2012.2；该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机，最大工作幅度为56m，最大起重量为6T，最大幅度处额定起重量1.3T,额定起重力矩为800KN.m。塔吊最大倾覆力矩为1

5、766KNm，垂直荷载548.7KN,水平荷载74.7KN，根据QTZ80(TC5613-6)型塔吊使用说明书，根据施工方初期要求，起重臂的最大工作幅度暂为56米。2#塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ80（TC5613-6），设备出厂编号：2012TC，出厂日期：2012.2；该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机，最大工作幅度为56m，最大起重量为6T，最大幅度处额定起重量1.3T,额定起重力矩为800KN.m。塔吊最大倾覆力矩为1766KNm，垂直荷载548.7KN,水平荷载74.7KN，根据QTZ80(TC5613-6)型塔吊使用说明书，根据施工方初期要求，起

6、重臂的最大工作幅度暂为56米。3、塔机的安装位置布置及基础的验算1).经过对工地现场情况的勘察，依据商丘信华国际酒店工程项目岩土工程勘察报告。建筑物平面结构图的核对。同时考虑到操作者视野、使用中的便利、拆装时汽车吊的进出、吊装以及基础承载力等因素，布置塔机二台。塔吊的具体位置（另附塔机位置平面示意图。）2).塔机基础的设计与验算： 根据该岩土工程勘察报告，1#塔机基础承台位置的上平面在-6.6米处，由于塔机基础的持力层在第二层粘土上，地耐力为90KPa满足不了塔机的承载力的设计要求。施工方采用4桩承台式塔机基础，桩直径500，桩与桩中心距3.6m，桩深6.0m。塔机承台尺寸为5m5m1.35m

7、，塔机基础承台配筋使用级钢24根25双层双向，两网片之间设置立筋连接，立筋钢筋22465.承台混凝土标号为C45，混凝土保护层为100mm。（塔机桩基础的设计和塔机抗倾覆的验算由土建施工提供）。2#塔机基础承台位置的上平面在-6.00米处，由于塔机基础的持力层在第二层粘土上，地耐力为90KPa满足不了塔机的承载力的设计要求。施工方采用4桩承台式塔机基础，桩直径500，桩与桩中心距3.6m，桩深7.0m。塔机承台尺寸为5m5m1.35m，塔机基础承台配筋使用级钢24根25双层双向，两网片之间设置立筋连接，立筋钢筋22465.承台混凝土标号为C45，混凝土保护层为100mm。塔机基础施工按相关工艺

8、要求进行、技术要求须符合原设计的有关规定。第三章 进场前期与现场安装准备1、按照“隐蔽工程验收记录”、塔机使用说明书、基础设计资料、混凝土试块报告、钢筋材质报告以及地质勘探报告等内容，核实基础相关的施工及质量要求。2、测定基础预埋件的高度误差，以备调整垫板。3、清点零部件的规格、数量，检查仪器、仪表及工量具等。4、详细了解安装场地状况，由安装队长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、高度、重量等。5、安装队长召集安装作业人员，安全员及塔吊车司机落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责。第四章 塔机的安装总高度、附着及避雷措施1、塔机的中心位置与主体结构外墙距离。（另附平面示意图

9、）2、根据该工程结构、层高、建筑物总高度，该塔机相关技术参数以及施工进度的要求，本工程安装标准节33节，每节高2.8米；塔机安装总高度92.4米，安装3道附着。起重臂回转最大幅度为56.0米长，可以满足工程需要。1#塔吊第一次安装高度为33.6米，2#塔吊第一次安装高度为28.0米。3、 塔吊的避雷固定式的塔吊底座用埋地的钢筋做接地极测一下接地电阻，只要接地电阻小于等于4欧姆就可以了。只要满足要求就行。如果不行，就在塔吊底座一侧10-15米左右砸2.5米长镀锌角铁或者镀锌管3根，并用40*4以上镀锌扁铁连接，焊接处要大于扁铁宽度的两倍，并且不小于100毫米，与塔吊底部可靠连接。再测接地电阻，如

10、果还不达标，可以在接地极处浇少量水，或者继续做接地极，直到满足要求为止。安全措施塔吊的最高处要加装避雷针。 第五章 安装作业程序1、安装预埋标准节将预埋标准节置于基础配筋内，测量埋入标准节上平面的水平度，其误差应在1.5mm以内，若超差则用楔形调整块及铁板等方法垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动。经检查基础配筋和预埋的标准节符合设计要求后，由安装人员在现场指导再浇注基础混凝土。2、安装塔机标准节将标准节吊装到基础标准节底架上，用高强螺栓将预埋基础内的标准节和标准节连接好，再吊装第二节标准节，用高强螺栓把第二个吊装的标准节连接好，然后按从下向上直至把吊装的标准节安装到规定的高

11、度。完毕后按程序再安装其它的构件。再吊装第二节标准节，用高强螺栓连接好，直至把标准节安装到规定的高度。完毕后按程序再安装其它的构件。3、安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台作为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙（间隙为2-4毫米）用高强螺栓将标准节上下转台连接好。注：(1)可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。(2)套架8套滚轮要事先装在套架上。(3)安装套架时，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。4、在地面上先把塔顶与过渡节连

12、接好，然后将塔顶上的平台、拦杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。5、安装平衡臂总成在地面上将平衡臂连接好，然后把起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销。然后慢慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力，检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理，再吊装两块平衡重安装在平

13、衡臂尾部。注意：吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。6、安装起重臂总成(1)、在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊蓝紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度外，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。(2)、按说明书要求挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴

14、连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上的安装位置。（3）、吊装完毕后，按说明书的相关要求，进行起升钢丝绳的缠绕。钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下，在通过上接架上的导向滑轮向前，再绕到变幅小车和吊沟滑轮组，最后固定在起重臂前端。（4）、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允差不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构磨擦钢丝

15、绳应及时排除。第六章 现场供电要保证该塔机的正常安装使用，须保证安装现场不小于40KW的供电容量，同时须在塔机安装位置附近留有电源接口，且须配置电箱（内置160A漏电保护器）。第七章 安装、顶升作业工序本安装方案未作特别说明的，均以该机使用说明书要求的安装顶升作业工序及相关标准进行。作业过程中的安全、技术要求详见安全、技术交底书。A、顶升作业前的准备1、清理好每个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂上排成一排（注意加强节、抱箍节及带休息平台的标准节按正确位置排列），这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。2、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆线（

16、主电缆线应从套架外边进入转台中心并留足余量，防止塔机回转时扭断电缆线，同时，用户应采取有效操作措施，防止转台磨损电缆线，然后电缆线再进入顶部驾驶室）。3、将吊臂旋转至套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）。B、顶升作业注意事项1、无论是升塔或是降塔，在项升过程中，必须有专人指挥、专人照管电源（负责跳闸时及时合闸送电）、专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。2、只允许在四级风以下进行顶升作业。在作业过程中，如遇风力加大，应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连成一体。当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。3、每次顶

17、升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。操作手柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。4、升塔和降塔一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须备有充中的照明设备。5、塔机在拆除之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行检修和保养。6、在升塔或拆卸过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点，否则，若违反其中任何一条都有造成机毁人亡的可能：(1)顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。(2)严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。(3)严禁启动起升机构，禁止起升作

18、业。(4)若要连续加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身起吊下节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个高强螺栓连接。(5)所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。(6)顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。(7)顶升前，将导轮和标准节主肢之间的间隙一般应调节在2-3毫米的范围内。当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起小车的位置，直到达到要求为止。C、顶升加节程序1、吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。2、调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上

19、，小车位置大约在吊臂根部。注意：靠小车的位置平衡时，吊钩应上至最高点。上述小车的位置是个近似值，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是：先将下转台与标准节的所有高强螺母拧下，高强螺栓暂时不取下，用油缸顶起塔机上部重量，下转台与标准节的定位面相距20毫米左右时，观察定位面是否对正，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，并取下标准节与下转台的连接螺栓。3、将顶升横梁正确顶在标准节支承块的园弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销（或卡板）超过相应标准节支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销（或卡板）搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新

20、使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，在螺栓未予紧的情况下，严禁第三次顶升，否则，会因套架滚轮的冒顶而造成机毁人亡的事故。继续收缩油缸，将下转台与标准节对正并连接牢固，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。4、塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处，底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就按照从下到上的顺序依次拧紧其正下方的所有螺母，上述连接处均匀双螺母防松）。第八章 安装后

21、的试车1、试车准备：须对塔机各系统进行全面检查，符合相关要求后，方可进行试车，并准备相应的试车荷载。2、起升吊钩在全高范围内上、下2-3次，变幅小车，全幅度范围来回跑2-3次；回转左、右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。各限位开关是否起作用。减速机有没有漏油、渗漏现象。起升制动是否正常。如有异常，应立即采取措施解决。4、运行试验(1)、空载运行起升吊钩在全高范围内上下2-3次，变幅小车，全幅度范围来回跑2-3次；回转左右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。各限位开关是否起作用。减速机有没有漏油、渗漏现象。起升制动是否正常。如有异常，应立

22、即采取措施解决。（2）、负载试验负载试验包括：a、先按最大幅度额定负载吊重，吊起来后，从内向外变幅，直到最大幅度，观察臂架和塔身变位情况，有无不正常现象。b、按最大起重量的70%吊重，吊起来后，上、下几次，同时在相应的幅度范围内来回几次，左右回转几次。看运行是否正常，结构变形正常否，起升机构减速机温升是否过快。c、吊最大额定起重量，在容许范围内运行，看运行情况。再略微超幅度，看力矩限制器是否起保护作用。再在5%范围内超载，看起重量限制器是否动作，报警断电。如一切正常，证明安全装置已调试好。如安全机构不起作用，必须找出原因，排除故障。d、静态超负荷试验。小车开到最大起重量的取大幅度范围内，将起重

23、量限制器短路，不起作用。将载荷加到1.25倍额定最大负荷值，提起约0.5-0.8m高，静态在空中停20分钟，测量是否有下溜现象。观察结构件是否有永久变形现象。此试验一般在新产品型式试验时才作，老塔机安装后可以不作。因为老塔机结构承载能力早已接受过试验，不会突变。第九章 现场拆卸准备1、按照“隐蔽工程验收记录”、塔机使用说明书、基础设计资料、混凝土试块报告、钢筋材质报告以及地质勘探报告等内容，核实基础相关的施工及质量要求。2、清点零部件的规格、数量，检查仪器、仪表及工量具等。3、详细了解拆卸场地状况，根据该塔机的拆卸位置的特殊性，首先为保证安全，经有关起重专业人员对现场场地的分析，所以根据所拆解

24、的塔机位置和汽车吊的起重臂的夹角、起重量、安全距离，需要配置吨位的汽车吊（25吨）。然后按照从高到低，从上到下的工作顺序进行。拆卸队长向汽车吊司机交代拆卸程序及吊卸主要大件的重心位置尺寸、高度、重量等。做到安全、稳妥、保质保量。4、拆卸队长召集拆卸作业人员，安全员及塔吊车司机落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责。确保拆卸工作安全。第十章 拆卸工艺1、拆卸前的准备：a） 拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通；b）现场塔吊停止任何起吊作业；c）拆卸人员全部到场及工具具备；d）经纬仪测量好塔吊垂直度；e）做好塔吊全方位检查；f）划定拆卸安全警戒区域，派专人看护。2、拆卸程序a）接

25、通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；b）调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上（小车大约停在l8 米幅度处），然后锁定回转机构；c）调整外套架与塔身之间的16 只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的12个M30 的螺栓；1）开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上，卸下下标准节底部与下一标准节连接的12 个M30 的螺栓；2）把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上，继续顶升油缸l0-20CM，此时滚轮将标准节托起，用人工推出标准节至外伸框架上；3）继续操纵

26、液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用12个M30 的高强螺栓连接；d）放下吊钩上的标准节；e）收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸；重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊高度9m 时（一节基础节及一节标准节）将下支座与塔身标准节的12个M30 的高强螺栓连接牢固；f）液压顶升时，应注意如下几点：（1）塔机上部顶升部位必须保持平衡；（2）顶升过程中禁止开动回转机构；（3）超过四级风时禁止作业；（4）

27、顶升遇到卡阻时，应立即停机检查，故障未排除不得进行顶升作业；（5）待拆至塔身高度9.0m 时，准备拆卸起重臂与平衡臂。g）放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂；（1）在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部；（2）启动汽车吊，吊出平衡臂的配重；（3）选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳；（4）将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除；（5）拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；（6）拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉杆拆

28、除；（7）拉杆与塔顶拉板拆除后，用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销，吊下平衡臂卸载；h）拆卸塔帽拆卸驾驶室拆卸回转台和支承座拆卸顶升套架拆卸操作平台；i）拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。第十一章 安全技术措施a）所有参加人员必须有塔吊拆卸专业证书（特殊工种必须持有劳动部门颁发的操作证）；b）拆卸现场必须设置警戒线。有专人看护，其他人员不得进入；c）所有参加人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带；d）所有参加人员必须遵守纪律，服从统一指挥；e）所有的吊环、索具在使用前必须认真检查，确保万无一失；f）起重臂和平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成；g）整个拆卸过程必

29、须按照拆卸程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改；h）本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。第十二章 安装与拆卸作业人员作业组织及分工1、安装作业人员作业组织及分工姓 名性别年龄岗 位职 责证书编号刘录宝男41安装队长安装现场指挥、质量、安全豫建起G-TA10314邢建华男33起重安装负责液压泵站操作豫建起G-TA10312张振明男40起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10316马雪峰男28起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10313杨帅领男22起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10311牛敢富男33安装电工安装接线、挂钩、警戒8212、拆卸作业人员作业组织及分工姓 名

30、性别年龄岗 位职 责证书编号李茂胜男23现场负责安装现场指挥、质量、安全豫建起G-TA10275刘录宝男40安装队长安装现场指挥、质量、安全豫建起G-TA10314邢建华男31起重安装负责液压泵站操作豫建起G-TA10312张振明男39起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10316杨帅领男20起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10311马雪峰男26起重安装安装顶升作业豫建起G-TA10313于海洋男20起重安装安装顶升作业豫建起A-TA100D5于小朋男27安装电工安装顶升作业豫建起A-TA100D6第十三章 对现场作业人员安全要求1、安装时对对现场作业人员安全要求为了工程的作业面安全有序，防止

31、事故发生，特制定以下措施：1)塔机安装高度应保持一定的高差，（吊钩升至最高点）与障碍物、低位的塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2米。2) 司机每班工作前须先检查、调试制动系统。3) 应尽量避免各起重机在回转半径内重叠作业。4) 塔机不作业时，吊钩起升到最高位置，小车驶至靠驾驶室位置，起重臂尽量按顺风向停置。5) 信号指挥人员必须有正式的操作合格证和上岗证，并且应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员。6) 塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。7) 指挥过程中严格执行信号指挥人员与司机的应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。8) 指挥过程中信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同时