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文档简介
1、宝钢德盛不锈钢有限公司鎳25工程风机及配件工程技术协议需方:宝钢德盛不锈钢有限公司供方:湖北省风机厂有限公司20门年9月1.总则:根据需方工程工程所需,双方就宝钢德盛不锈钢有限公司的离心风机及成套设 备的技术性能及参数进行了认真讨论;根据需方提供的采购要求,双方-致认为采 用供方生产的离心风机可满足需要,并就有关产品技术性能等事宜达成如下协议。2设备规范2. 1电除尘离心风机枣项细节描述单位型号或结构备注概述结构型式离心式风机型号Y4-73 No. 22F安装型式单吸入、双支撑离心式传动方式F式轴端密封形式填料密封调节方式入口调节门、变频调速进风口方向135出风口角度左旋0 (两台一致)-台2
2、机组布置风机+电机性能参数当地大气压kPa101. 3输送介质烟气烟气含尘量mg/m3W150介质温度C160入1流量m3/h330000风机全压Pa3500风机工作转速r/min960电机功率kW450机壳体材质Q235机壳剖分形式合理剖分轴承型式滚动轴承润滑方式脂润滑额定电压V380变频范圉Hz550工作转速r/min960防护等级IP11绝缘等级F级测温轴承PtlOO2支定子绕组PtlOO (3 用 3 备)6支其它带加热器电动执行器结构角行程智能调节型,带操作 器执行力矩N.m1600电压V220输出、入信号mADC420仪表风机轴承测温元件WZP-2312支低压变频柜电机功率kW15
3、0电压V380出口消声器型式卧式型号DZW60X1.5处理风量330000阻力Pa120联轴器型式弹性柱销联轴器数量套1联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩,以保证操作人 员安全。供货范围(单台套)1风机本体台12变频电机及调整垫铁台套13低压变频柜台14入口调节门(含驱动杆 部)台套15电动执行器台16出口消声器台17出风口配对法兰件18风机轴承测温元件支29弹性柱销联轴器台套110联轴器护罩件111地脚螺栓及紧固件台套11)电动执行器的手操器部分未见成套:2)低压变频柜应是一套,两个柜;机旁箱必须配套;提供与DCS控制系统的联络信 号。请转黄工确认上面问题。2. 2矿热炉炉底风冷风机
4、爭项细节描述单位型号或结构备注概述结构型式离心式风机型号G4-73 No. 14D安装型式单吸入、悬臂支撑离心式传动方式D式轴端密封形式填料密封调节方式入口调节门进风口方向轴向出风口角度左、右180各四台数最台共8台机组布置风机+电机性能参数当地大气压kPa101. 3输送介质空气介质温度常温20入口流量m3 /h60791风机全压Pa1561风机工作转速r/min730电机功率kw37机壳体材质Q235机壳剖分形式合理剖分进出口连接方式法兰连接排污孔mm不小于DN50转子叶轮直径mm1400叶片形式后倾机翼型叶片材质Q315叶片数量片12前盘材质Q315后盘材质Q345轮毂材质HT250主轴
5、材质45叶轮动平衡等级G5. 6轴承箱形式油润滑水冷却整体式材质HT250风 机 轴 承形式滚动轴承润滑方式稀油自润滑润滑油牌号L-TSA32或L-TSA46汽轮机油润滑油更换周期36个月轴承冷却方式水冷却冷却水流量m3/h1. 52. 0压力MPa0. 203温度-32轴承温升C测温元件WSS-4112支进风口材质Q235入口调节门型式花瓣式材质Q235所需力矩N.m600风机配套设备的技术规格电机电机型号Y280-8额定功率kw37轴承型式滚动轴承润滑方式脂润滑额定电压V380额定频率Hz50工作转速r/min730防护等级IP44电动执行器结构角行程智能调节型,带操作器执行力矩N.m60
6、0电11;V220输出、入信号mADC420仪表风机轴承测温元件WSS-4112支联轴器型式弹性柱销联轴器数量套1联轴器处设置封闭型可拆卸的 人员安全。舸制联轴器保护罩,以保证操作供货范围(单台套)1风机本体台12电机台套13整体支架(风机、电机)台14入口调节门(含驱动杆部)台套15电动执行器台16风机轴承测温元件支27弹性柱销联轴器台套18联轴器护罩件19地脚螺栓及紧固件台套12.3离心风机配件参数及供货范围2.3. 1离心鼓风机事项细节描述型号或结构备注概述风机型号9-19 Noll. 2D数量台8风机入口消声器型XQ (T) -500处理风量m3/h14375Pa2750材质Q235+
7、消音棉冬货范围1风机入口消声器8件XQ (T) -5002.3.2离心风机事项细节描述单位型号或结构备注概述风机型号G4-73 No. 11D数量台2入出口膨胀节高度mm400材质非金属承受压力kPa40g货范围1入口膨胀节2件2出口膨胀节2件2.3.3离心风机事项细节描述单位型号或结构备注概述风机型号Y4-73 Nol5F数量台1风机出口消声器型DZW35X1. 5处理风量mVh186000Pa1000材质Q235+消音棉入出口膨mm100胀节材质非金属+导流板承受压力kPa4?货范围1风机出口消声器4件DZW35X1. 52入口膨胀节4件3出口膨胀节4件3、设计制造中执行的相关标准:风机和
8、罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888-2008;电站锅炉离心送风机和引风机,JB4358-2008;通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB3235-2008:通风机空气动力性能实验方法,GB1236-2008;离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验,JB3165-2008;通风机现场实验,GB10178-2008:电站锅炉风机现场实验规程DL469-2008;通风机叶轮超速实验,JB/T6445-2008;通风机转子平衡,ZBJ72042-2008;通风机振动检测及其限值JB/T8689-2008:风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-2008;风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-20
9、08;通风机焊接质量检验,ZBJ72038-2008;通风机钏焊件技术要求,ZBJ72039-2008;通风机涂装技术条件,JB/T6886-2008:风机包装通用技术条件,JB/T6444-2008;包装储运图示标志,GB191-2008:按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备,符合引进国家规定的现行有关标准和规范,并提供有关的标准和规范;旋转电机基本技术要求,电机结构及安装形式代号GB755-2008GB997-2008电机线端标志与旋转方向电机冷却方法2008电机的外壳分级2008旋转电机振动测定方法及限制振动限值旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值三相异步电机实验方法GB1971
10、-2008GB1993-GB4992. 1-GB10068. 2-2008GB10069. 3-2008GB1032-20084、实验及检验4.1主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料,加工前全部都要取样作化学 成份分析。4.2对于叶轮的焊缝,随着保温焊接、热处理实验,将多次进行着色检验,确保焊 缝质量。4. 3机壳、轴承座加工前作吋效处理。4.4叶轮金加工Z前消除应力处理。4.5主轴调质处理。4. 6.叶轮及转子组均进行动静平衡实验,平衡精度5. 6级。4. 7检验:如下表R:要求并填写报告W:由买方目击的H:停工待查供方接受需方的要求时对上述各工程用“X”标记序号项目RWH卖方认可备注
11、1材料实验(包括冲击实验)XX2无损探伤X3静平衡实验X4动平衡实验X5性能实验XXX6车间机械运转实验XX7外观及尺寸检验X8装运准备X9拆卸实验10间隙检查XX11驱动机实验和检验X5、性能保证:5.1保证满足需方提出的风机性能设计参数,并能在给定的环境下长期安全运行。5.2离心风机:额定流量下的出口压力与规定值允许偏差为5%;平衡精度等级G:平衡精度GW5.6级;振动速度有效值(均方根值)W4.6mm/s;轴功率偏差不超过规定值的W4%:5. 3滚动轴承在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40C。5.4保证风机转子的第一临界转速比正常运行转速高30%以上。5.5保证风机及其辅助设
12、备,有良好的可控性能、合理的运行操作方式,确保设备 的安全经济运行。5.6供方保证提供的货物是全新的,未使用过的,采用最新设计和合适材料制造 的,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。5. 7风机釆用的铸件,符合JB/6888-2004风机用铸件技术条件的规定。5.8当需方订购数台具有相同特性的风机时,供方提供的部件及备用件是可以互换 的。5.9在规定的工作条件下,排烟风机及其辅助设备(易损件除外)的设计使用寿命 至少为10年。5. 10产品的保证期从鼓风机投入运行Z日起为12个月,但不超过从卖方厂发货Z 日起18个月。且以先到期为准。6. 图纸及资料的交付:6. 1预付款到帐后7个工作
13、日内制造厂交付如下资料:设备整体外形尺寸图;平面布置图;其它相关的资料。6.2产品交货时,随机提供如下资料:设备出厂质量合格证书;有关设备安装、操作、运行及维护要求的文件:发货清单7. 油漆、包装、运输方案:为了更好的保护设备,保证设备在运输、起吊及仓储时的安全,特制定如下油 漆、包装、运输方案:所有零部件的不加工表面均涂漆,不需涂漆的裸露加工表面刷防锈油或防锈 脂。风机本体均裸露无包装,仓储时注意防雨、防撞击。电器和仪表设备均严格包装,确保在运输过程中和保管期间安全,不发生损坏、并防止设备受损和浸水,仓储时注意防雨、防尘、防撞击。地脚螺栓、联接螺栓等随机小附件采用适合汽车长途运输的简易包装,仓储 吋注意防雨、防撞击。所有设备均采用汽车运输,由需方负责卸车、仓储等相关爭宜。&售后服务承诺:8.1设备质保期为设备投运Z日起12个月内或发货Z日起18个月内(以先到期为 准),在质保期内,因零部件的设计错误、选材不当或粗劣制造而造成的使用故 障,供方免费进行维修或更换。8.2货到现场后,供方会根据需方提出的要求派人员到现场进行指导安装、调试, 直至系统正常运行,
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