灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程[1]

1、灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程一 、概况灵北煤 矿位于山西省灵石 县两渡镇境内 . 井田交通 较为便利 , 距灵石 县城约 20Km,108 国道从矿区旁穿越 , 北可达太原 , 南可至运城至 陕西, 往南可达大运高速公路。灵北煤矿副斜井设计全长 749.45米.表土及风化基岩段 41.084米. 基岩段708.366米。本施工作 业规程编制依据：1 、山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒平 、剖面图S1764-111-01；2 、崔家沟专用回风井预想地质柱状图(临近矿井) ；3 、煤矿安全规程（2006 版）；4 、煤矿井巷工程 质量检验评定标准（5009-94 ）；5 、矿山井

2、巷工程施工及 验收规范(GBJ213-90) 。工程范围及工程量：工程范围为山西汾西煤 业有限责任公司灵北 矿井副斜井井筒 .井筒工程量及特征见表。副斜井斜 长 749.45m.坡度 7 /21 .明槽段 -断面 净宽 7m. 净高 5m.净断面 29.74m2 . 长 16.158m 。- 断面 净宽 5m, 净高 4m, 净断面 17.32 m 2 .长 24.926m本作业规程工程范 围为明槽段 .开挖斜长 41.084米。灵北煤矿副斜井井筒技 术特征表序号名称单位主斜井备注井口Xm4090580.8001坐标Ym19563338.800.2 倾角3 明槽段基4 岩段Zm800.500方

3、位角度214 30度7 /21 掘进断面41.17净断面29.74长度m16.158掘进断面25.88净断面17.32长度m24.926掘进断面17.32净断面18.77长度m688.366明槽段设有暖风道一个 . 距井口斜 长 20m处左帮 . 其断面特征 为：矩形、净宽 2m 、净高 1.8m 、净断面 3.6m 2 ,采用浇筑砼支护. 壁厚 300mm 。二、施工方案及施工工 艺明槽段施工 顺序为：明槽开挖 浇基础 - 稳模扎 钢筋- 浇筑砼拆模明槽回填夯实。附开挖施工 图（一）、明槽开挖施工方案1 、明槽开挖施工准备1 ）、测量放线及测量控制点的保 护.在明槽开挖之前核定近井点坐 标及

4、井口坐 标. 必须经过业 主或监理部门测量核准；在明槽开挖前 . 根据施工 图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基 线；明槽开挖之前 .将近井点及井筒中心 线使用混凝土 进行浇筑 .并设置涂红白漆的钢筋支架予以保 护.防止机械 设备碰压测量点；所有的 测量点定位 标记一经核实后.工程科测量人员对其进行定期检查复核. 确保测量点的准确性。2 ）建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后 . 为防止因气候 变化与地 质不利因素 发生塌方及 积水等事故 . 因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、 劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。 施工临时用水、用电方案落实到位； 备齐振动棒、电焊机、水泵等

5、设备；模板及 碹股要在明槽开挖前制作加工完成. 并检查 校正并且加固. 保证符合施工要求和安全要求； 劳动力组织到位；明槽开挖作 业区域内的夜 间照明齐全,安装 1Kw 小碘钨灯.其中工作面 2 个.槽上装车 2 个；用电线路均从临时变电 所引出架空至 终端.夜间施工用电由两名值班电工专门负责 管理 .禁止操作人 员随意移动。3 ）、明槽开挖技术准备 开工前要做好各 级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸 .掌握现场测量点的位置尺寸 .并同专业监理工程师办理验桩、验线.手续； 配备专职测 量人员进行质量控制。要及 时复撒灰 线. 将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控

6、制标高工作面标高白灰点不少于 2 个；在机械挖土 过程中 . 要配备足够的施工人 员. 随时配合清扫修坡；施工中及 时记录、收集、整理技术资料。4 ）、开挖工艺采用一台挖掘机挖掘 . 一辆 W-50 型装载机及 10.5t 自卸汽车排土 . 从工作面退后挖掘 . 先挖中间后挖两侧基础. 暖风道开口一并施工。挖掘机挖出土方排至地面由装 载机装车. 装土至额定载重后 . 排至矿方指定的地点；明槽开挖斜 长度为 41.084 米, 挖掘机边挖土边修整坡度 .将边坡土拍实修平 .对于松软底板则采用机械夯 实；明槽开挖的底板坡度 为 7/21 ,开挖的宽度应比井筒的掘 进宽度每侧宽 0.5 米. 严格按

7、设计图纸 的要求施工。在距离明槽上 边沿 1.5 米以外打 设防护栏杆.高度 1200mm. 用钢筋网连接封闭 .安排专门人员每班在上 边沿警戒 . 严禁非施工人 员靠近边坡.并密切观察边坡的稳定情况。5 ）土方开挖允 许偏差基坑 标高控制在 50mm ；基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在 0 +300mm ；边坡必须符合设计要求 .不得偏陡（1 ）明槽开挖后便 进行浇基础 。浇 好基础稳模. 稳模前先将左右两 墙基找.平.由里向外架 设. 一次稳模 42 米。稳模时严格按照中腰 线进行. 腿子及 碹股用20 # 槽钢加工而成 .先稳内腿及外腿 . 稳腿子前 应先给腿子穿鞋 .内

8、外鞋用 16 # 槽钢加工而成。槽钢与腿子按 1.5 米一架 . 用气焊割好眼孔 . 用螺栓固定。内、外腿应用横撑上下撑住 .纵向用拉钩固定 . 起拱线位置用 6m 长 10 # 槽钢将各腿子 焊接在一起 .并检查尺寸。腿子支好后 .由测量人员重新放 设中腰线 .对腿子进行校正并加固 . 确保不会 发生位移 . 然后在横撑上 铺设大板 . 在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股与迎 头间必须用斜撑撑牢 . 防止向前 倾斜。同一架碹股的两根 碹腿之间必须打设两道横撑 . 横撑采用 108mm 钢管制作 .为防止腿子移 动. 左右鞋端头必须用横撑固定牢靠 .鞋与鞋之 间采用点焊连接.保证坡度一致。待

9、稳好碹腿后. 在每个碹腿上加 碹股. 碹股拱部与拱部、拱部与腿部之 间采用螺栓 联结 . 要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的 5 道拉杆相 连接。碹股稳固好后 .加墙部碹板.墙部施工完 毕后.开始加拱部 碹板。# 墙部模板采用 1500 300 50mm 的建筑模板 .拱部模板采用 10 槽钢及部分木背板 . 外模采用 1500 300 50mm 的建筑模板。每次上模板前必 须先刮净上面的混凝土残留物 . 然后逐 块均匀上油 . 对于变形的模板且影响 砼表面质量的模板 严禁使用。稳好内外 碹股后 . 应保证模板外口至中 线距离 误差控制在 030mm 范围内。内层模板安装好之后 ,由前往

10、后 进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋.再接着 绑扎外层拱部钢筋. 内层与外层钢筋用短 钢筋连接, 用扎丝扎牢靠 , 保证两层钢筋之间的距离及 浇灌质量。钢筋连接符合 设计要求 . 保护层厚度不小于 70mm. 箍筋为20mm 圆钢 .间距为 300mm ；纵筋为18mm 圆钢 .间距为 300mm ；联系筋为10mm 圆钢 . 间距为 600mm 。.钢筋送当地政府 质检站检验 . 合格后方可 进场加工使用。表面有 锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模 浇筑. 采用厚 50mm 的优质木制堵头板（现场自制） .堵头板设钢筋穿孔。（3 ）浇筑井壁：立

11、好模 绑扎好钢筋后必须通知工程科 质检员 . 质检员 根据煤矿井巷质量检验评定标准验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑砼井壁厚 500mm 。砼 强度为 C40 ；浇筑时先墙部.后拱部；从下往上分层对称浇筑. 每分层厚度不大于 300mm. 随浇筑随振 捣. 振动棒有专人负责 。地面设集中搅拌站 .在井口安装一台 JS750 型强力搅拌机 .采用输送泵系统输料. 高频震动泵对 称振捣. 根据实验室配合比通知 单. 砼配比为：水泥：黄沙：石子= 水灰比为： 防水剂： 水为饮用水 .黄沙为中沙 .石子粒直径 为 2040mm 严格按照砼配比通知 单进行配比下料 . 确保井壁施工 质量符合要求。搅拌机每次

12、 搅拌时间不得低于 3 分钟. 确保砼搅拌均匀 . 每班第一罐料 应多加半袋水泥 . 确保混凝土整体强度和不 产生离稀 现象。二次浇筑或接茬 处在间隔浇筑前. 先冲洗再上一薄 层灰浆. 以确保接茬的密 实性。顶部合拢前.利用砼输送泵上足砼料.闭合固定合 拢模板后 .振动合拢模板至模板 缝出浆为止。每次搅拌机使用后. 应对搅拌机进行清理。每班必 须测定砼塌落度 . 及时调整水泥和水的用量 . 确保砼的配合比和强度。1 ）砼浇筑时. 两帮墙部必须对称上料、同时振捣. 每 300mm 厚为一层. 振动时插点要均匀排列 . 振捣时间 以混凝土表面泛 浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。2 ）防止漏振或

13、 过振.防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。3 ）浇筑时工程科每班必 须有一名质检员 始终跟在现场 .负责检查质 量问题 .保证模板外口至中 线距离误差控制在 0 30mm 之间. 模板接茬 缝宽度3 mm. 两模板间高低差5 mm. 接茬平整度 10 mm 。4 ）要经常复查模板尺寸 . 若发现跑模现象.必须立即停止 浇筑.及时整改。待整模完毕达到设计要求后 .方可继续进行浇筑。5 ）每次 浇筑时. 砼的接茬面必 须用清水冲刷干 净 . 严禁有泥土、杂物。跟班质检员 要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量 . 对不符合 设计标 准要求的不准 浇筑.确保砼的质量和强度。（ 4 ）拆除模板模板拆除 时间

14、 72 小时. 拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受 损伤 。先拆碹股再拆腿子 . 不得一次将拱部 碹股全部拆除 . 以免发生钢模在自重 载荷下一次性大面 积脱落。拆除拱部背板 时. 人员站在上端搭 设好的脚手架上 . 用长钎轻振. 以免损坏壁面。人员站在脚手架上 应注意安全 . 避免碹股、背板脱落 伤人。拱部拆除完 毕以后 . 再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后 . 检查壁面的表面质量.发现问题 立即处理。拆下来的腿子、碹股、模板. 若有变形的立即整改 . 整改不 过来的严禁再次使用。模板上表面均匀刷隔离 剂. 摆放整齐.以备再次使用。三、劳动组织 管理1 、作业方式采用“三八”业作制。2

15、、劳动组织为了能够更好的保 质保量地完成施工任务. 充分发挥每位职工的积极性 . 合理安排人 员.劳动人员配备见附表。四、质量保证措施及质量目标1 、质量目标：单位工程质量评定为优良.其中：分部、分项工程质量检验评定合格率 100% 、优良率大于 70% ；单位工程优良。2 、质量保证措施1 、施工前. 应在井口附近 设井筒十字中心 线基桩点. 此十字中心 线每组基桩点不得少于三个 . 并适当进行保护。2 、稳模时.应按照井筒中腰 线经常校正。稳模后 .工程质检人员、监理认真进行验收。3 、原材料的控制：水泥必 须有出厂合格 证。水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料 试验合格后方可使用 .受

16、潮结块和过期的水泥禁止使用 .对杂质 含量超过规定的粗骨料必 须进行冲洗 .按规范要求到 现场对 材料做配比 试验 . 适时调整配比 . 测定砂、石的含水量及 时调整水灰比。4 、对 PLD 1600 型电子自动计量配料系 统定期校正 .严格控制混凝土的水灰比 .外加剂、水要选用精确的容器量取 .误差不得超 过0.5% 。5 、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查 . 碹股、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。6 、模板组装、碹股架设必须牢固可靠。7、浇筑砼时应对称浇筑.砼入模后应设专人对称振捣.振捣均匀。每 300mm 厚为一振捣层 .防止漏振或 过振. 确保井壁 砼的

17、密实. 防止出现蜂窝、麻面现象。8 、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。9 、混凝土的搅拌时间不得低于 3 分钟. 保证搅拌均匀 . 要每班检查混凝土的塌落度 . 发现有较大变化时. 要找出原因并及 时调整配比。10 、实行专职质检员对砼质 量进行跟班 检查制度 .砼不符合 质量标准不准 浇.筑. 确保井壁 砼质量。11 、砼接茬面在 浇筑前必须清理干净.确保无泥土、杂物。12 、严格按照井筒 倾角对模板的角度及 时调整。13 、每次使用前 . 必须对模板进行检修.并对模板尺寸 进行校核 .变形严重整改不过来的碹股及模板 严禁使用。14 、班组之间严格执行交接班制度 . 当班工程不合格不 进

18、行交接班。15 、实行专职质检员对 支模质量跟班检查验 收制度 . 支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度 . 浇筑壁厚及 浇筑质量必须符合规程及设计要求 .不符合要求不准 浇筑. 保证井壁的成形 质量。五、职业健康安全（一）、安全技术措施1 、严格执行工程措施的 编制、审批、贯彻制度。2 、工程开工前 . 技术员要将工程特征、技 术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事 项 .认真向施工人 员进行安全技 术交底 . 切实贯彻执行。3 、工程科和安监站要经常向职工进行施工规范和煤矿安全规程等安全技术培训.提高施工人 员的安全思想和技 术水平 .牢固树立安全生 产、

19、不安全不生产的思想。4、装载机司机以及自卸 车司机要经过专门 培训.持证上岗。5 、建立健全安全监督体系 . 充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用 . 使安全工作 贯彻于整个施工的全 过程。6、明槽开挖时.设置栅栏.悬挂警示标语牌。7 、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物 . 必须清除后方可 继续作业；.8 、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥. 确保不超挖、漏挖 . 并保证安全；9 、夜间掘进施工时. 应配置有足够的灯光照明；10 、应设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。11 、稳模时. 横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠 . 防止伤人12 、进入施工 现场 .必须戴好安全帽 . 扣好帽 带. 佩戴并正确使用个人保 护用具。13 、使用振动棒时.严格按操作 规程执行. 杜绝漏电伤人事故的 发生。14 、。浇筑时. 所搭设的脚手架必 须牢固 .施工人 员必须佩带保险带 及安全帽。15 、稳模、浇筑前 .派专人监测基槽边坡有无裂 缝坍塌等现象. 发现隐患及时采取相应措施处理.保证施工安全。16 、拆模时. 必须设置警戒区域 . 并派