混凝土地面施工专业技术方案67135

1、混凝土地面及铁艺栏杆实施方案陕西华油建筑有限公司长安分公司2010 年 10 月 2 R一、工程简况本工程位于杨凌收费站，混凝土地面施工而积约280m2,房 屋建筑而积约为20.00m2层高3.00M,铁艺栏杆约60.00M。二、工艺特点本施工方案结合木工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压 光。混凝土地而而积较大且地而为混凝土整体地面。而层为水泥压 光地而，对混凝土基层的平整度要求较高。因此经我工程部仔细研 究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地 而的施工。铁艺栏杆为外购材料现场加工制作安装，管理房为现场 组装成型。三、混凝土地而施工方法和过程（一）混凝土地面施工顺序材料

2、准备一定位放线一抹侧模垫层一支侧模（槽钢）一钢筋铺 设一混凝土摊铺一振捣一粗刮一细刮一机械提浆、磨光一养护一割 缝（二）材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、整平机、振捣棒、提浆磨 光机外其他材料需特殊加工施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32. 5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和 矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3o细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水 桶、半截桶、答帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿 子、

3、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2. 2. 1在四周固定桩上做好+50cm水平线标志。2.2.2埋在地面的电管、水管已做完隐检手续。2.2.3基层为灰土垫层时，灰土垫层满足规范要求，达到合格标 准。操作工艺3.1混凝土工艺流程：找标高一基层处理一浇筑混凝土 一抹面层压光一养护3. 1. 1找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+50cm水平标高 线，量测出地而而层的水平线，弹在四周固定桩过墙上。3.1.2基层处理：基层平整干净干净。3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3. 1. 4浇筑细石混凝土：3. 1. 4.1混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由实验

4、室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌 均匀，坍落度不宜大于30nmio并按国家标准混凝土结构工程施工 及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少 一组，当每层地而工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各 增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦 应相应制作试块。3. 1.4.2混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥 浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用 滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度 较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混 凝土填平，直到面

5、层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1 : 1二水 泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3. 1. 5抹面层、压光：3. 1.5. 1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥 砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3. 1.5.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到岀浆为止。3. 1.5.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走 上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹 平，注意不得漏压。3. 1.5.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印， 用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进

6、行第三遍压光，此遍要用力 抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.6养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护） 进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （房 间应封闭养护期间禁止进入）。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹 而法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时）， 同时将而层材料铺抹在而层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样 做由于基层与而层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密 整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝 土垫层（或混凝土楼板）一抹面层、压光一养护。参考3. 1.7 至 3

7、. 1.9o 质量标准4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和 施工规范的规定：4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4. 2基木工程：4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无 积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4. 2. 3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4. 3允许偏差工程，见表水泥混凝土而层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表而平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护5

8、.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基 层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的 一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有 其它工种进入操作，避免造成表而起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地 而，在油漆刷浆过程中防止污染而层。质量记录木工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证及复试记录单。6.2现浇混凝土试块试压记录。6.3地面面层分项工程质量验评记录表。侧模板采用18。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制18侧模的标高，混凝土设计 厚度为200mm

9、厚，使用18侧模，其余2cm为标高控制余量， 具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地而下与 侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍 和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1： 2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严格控 制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经工程部仔细研究，隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计 要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧 模进行第二此混凝土的浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用现拌混凝土。塌落度要严格

10、控制在进场时200mm 左右。由小型翻斗车运输混凝土运至现场，将混凝土送入模，人工 协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）o 摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再 冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出 有乳浆又大致平整的表而。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达 到上表而整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部 为止。8、表而揉浆为确保上表而原浆厚度均匀，特用p75mm无缝钢管（内灌细 砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮

11、每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平， 达到上表而整平，有光泽。10机械压光在混凝土地而初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对 混凝土进行表而压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因 此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表 而反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨 光。11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制 混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直 于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝 会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开 裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6lOMPao根据经验，木 次施工在木季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如 下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝 机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧 螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、08mm宽缝。四、夹芯板房屋：夹芯板房屋建筑在混凝土地面上，四周宽处墙面600作为屋 檐，门采用配套的夹心板平开门。五、铁艺栏杆施工首先砌筑栏杆支持的砖