成品电池出货检验标准

1、阶文件文件名称：成品电池出货检验标准文件编号：版本:A/0制疋部门：质控部制定日期：发布日期：制定审核批准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。2.范围本公司所有锂电池均适用。3. 检验条件2.11照明：灯光垂直产品距离1米，使用40W日光灯2.12距离：外观检验距离为30cm.4. 名词定义4.1 CR :制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。4.2 MA :制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。4.3 Ml :实际上不影响制品的使用目的之缺点。5. 所使用的仪器和工具:5.1电池综合测试仪5.2游标卡

2、尺6. 抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式，采用GB2828.1-2003 LEVEL II 正常单次抽验计划，进行随机抽样.（除电气性能测试按规定抽样外）6.2 允收水准（AQL 为：CR=0.01, MAJ=0.4, MIN=1.0 7.检验要求/标准:精选范本检验项目缺陷名称货品检验单不符外包装外箱损伤、破损出货检验报告不符划伤模印外观色点、污点、凸点/凹点故障描述货品检验单项目不全或错误外箱严重破损，实物外露、洒落外箱轻微受损无出货检验报告或报告填写不全、错误表面因碰擦产生的刮花等现象由于注塑成型过程中产生的印痕电池中间鼓起的变形2%-10%电池中间鼓起的变形 10%表面破损/划伤

3、/脱油1m m缺少标志或标志不符 外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松表面脏污，标志不清晰故障分类CRI 1 MAJ色差与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）V极性正负极性标反V堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积V焊点焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠V输入与输出 点输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动，幵 裂，变形等异常V电池端子电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实 配微跌掉电V功能尺寸是否符合规格书要求（长、宽、咼、端子下陷深度）电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松V内阻用电池测试仪测量来料内阻W 150mQV电压过载电流来料电压是否在

4、此范围内；3.85V VW 4.0VVV用电池测试仪测量过载电流应在2AW I 6A范围内充电电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电V电芯标记拆开1-2 PCS来料，电芯上没有生产厂商标识的V带电量要求我司要求电池在来料检验时需要充电， 电量在标称容量的60% 以上。IQC每批抽取2PCS进行放电测试，记录其放电容量， 不能达要求。0V容量测试充满电后，放置1小时，以1C放电至电池电压为2.75V，要 求放电时间55分钟；或以0.2C放电至电池电压为2.75V， 放电时间V 300minV可靠性测试低压保护电池经容量测试后继续放电至保护电路启动，要求保护启动电压V 2.2VV短路保护电池充满

5、电后，用线径为约1.5m m电阻50m欧的铜导线短接 其正负极1小时，再将正负极断开，瞬时充电后用电压表测 量电源端电压，电源端电压不能恢复V耐过充抽取5pcs,正常充满电后，用7.4V电压，输出电流为2C的外 接电源进行连续充电8小时，电池应启动保护功能；如果电 池、变形、爆炸，漏液、冒烟、起火、焊点断、松动，表面温 度超过150CV跌落测试充满电后，放置30分钟，从1米高自由跌落到18-20mm厚的木 板上，每面一次共6次；出现无输出电压、爆炸、起火、冒 烟、漏液V耐过放抽取5pcs,在环境温度下，以0.2C放电至过放电保护电压后， 外接30欧负载放电24H,如果电池、变形、爆炸,漏液、冒烟、 起火、焊点断、松动V咼温测试将电池放置在70r的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电池应 能正常充、放电；如果电池出现变形、鼓包、漏液、爆炸、 贴纸变色V低温测试将电池放置在-30 r的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电池 应能正常充、放电；如果电池出现变形、鼓包、漏液、爆炸V精选范本V盐雾试验将电池放在盐雾5%浓度、温度35度的试验箱内48