模板施工技术交底记录

1、模板施工技术交底记录编号： 工程名称施工单位国基建设集团有限公司交底部位基础主体工序名称模板安装折除模板施工技术交底一、模板及支撑搭设基本要求模板工程在高层建筑施工中起着决定性的作用，根据本工程的 施工特点和现场的实际情况，在实现进度的同时，必须抓好质量和安全工作。由于该工程正负0.00下连体，塔楼连商楼进行转换层，地下室且结构梁较大，荷载大。墙和柱子模板的底面应该找平,墙的两侧模板的对拉螺栓孔应该平直，相对穿紧螺栓 ,不能斜拉硬顶,对于模板的安装、支撑方法、预埋件的预留孔洞允许偏差,必须满足施工及设计规范的规定。根据要求层室内天棚为清水砼天棚，所以楼板模板设计及加工质量的标准按清水砼质量标准

2、实施，清水砼外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝，麻面，露筋，夹渣和明显的汽泡，模板拼缝严密。由于本工程转换层（架空层）荷载大，转换层下负一层楼板不能承受转换层施工荷载，必须将转换层模板支撑传递至负二底层，才能保证支撑系统的安全。所以在搭设底层模板支撑时就要考虑到转换层施工的需要，钢管立柱间距、剪刀撑等按转换层施工方案要求搭设。（详转换层施工方案）二、施工准备1、进入现场的钢管、扣件等必须严格进行检查、验收，由现场收料员负责验收。2、按工期要求，标准层主体砼结构4天一层，拆模时间要待砼达到一定强度才能拆，因此为了赶工，必须配备至少三层楼的架料

3、及模板，以满足施工工期进度及工程质量要求。3、为了防止支撑 下陷，底层回填土必须平整夯实，并做好砼垫层。三、模板安装过程中的标高和轴线控制1、标高控制：模板安装标高的控制采用间接引测法，即用水准仪将模板标高先测设在下层结构的引渡点上，建立标记，然后用钢尺引渡上去，作为上层模板安装和校正的基准。2、轴线控制：轴线采用经纬仪加吊线控制，在每层楼板预留二个200mm200mm的孔洞用于引测控制轴线。再用经纬仪引测各轴线位置。符合精度后再进行放样，放样时根据控制轴线弹出距柱边线20cm的摸板位置线。四、脚手架搭设（转换层（架空层）详专项方案）1、本工程模板支撑架采用钢管做支架，用钢管和扣件搭设满堂脚手

4、架，脚手架立杆间距：层高大于4m时为0.60.8m，层高小于4m时为0.9m。水平横杆步距1.5m，小横杆间距0.9 m，扫地杆距地0.2 m。2、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连成整体，整个支撑系统钢管脚手架必须采用合格的钢管及扣件进行纵、横向水平连接，并加强斜撑和剪力支撑，以满足和保证整个支撑系统有足够的刚度和整体稳定性，以承受在砼浇筑时和浇筑后的冲击荷载。3、为了加快施工进度，节约校正架子支撑的时间，现场采用可调式顶衬加固。底层钢管立柱在地面上应加设木枋垫块，以免地基下陷。 五、模板安装、柱（墙）模安装1、安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装对拉螺栓和柱箍安设支撑整体固定全面

5、检查校正。1、采用15厚胶合板自制大木模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。2）模板组拼要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装要求两块模板之间拼缝1，相临模板之间高低差1，模板平整度2。3、技术措施、柱模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下铺一层35cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根，同时用细石砼把模板缝塞填密实。、竖向内楞采用5080木枋，柱箍采用6080木枋间距500，四周加双钢管，14穿墙螺栓加固。、按位置线安装门洞模板。、墙模采用横向排列方式进行组合，把

6、预先拼装成的一面模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓、为保证墙体的平整美观，接槎模板安装时，下层模上端设置一道对拉螺栓；拆模时该层上端模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层的支撑面，同时将上下层模板连成一体，防止出现穿裙现象，保证墙面平整美观。、清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。、安九夹板模板时,墙模背楞用紧贴木模的活动横愣的50mm100mm木枋，加强木模刚度，由纵钢管卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。、筒体电梯井剪力墙模板安装是重点

7、，为了保证电梯井尺寸在四角采用定型模板，用2mm厚铁皮包角，以保证电梯井内壁方正。自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，板子厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。（10）、按设计要求起拱，跨度大于4M时起拱0.2%，跨度大于6M时起拱0.3%。悬挑梁、板均应起拱，拱高不小于20MM。（11）、安装柱模板时,通排柱应先安装两端柱,便于校正、固定、拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用木方将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安装另外两面摸板。安装柱箍：柱箍由钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，测压力大小，在摸板设计中，确定柱箍

8、尺寸间距，柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，柱四四周再用对拉锁紧间距500。柱（短肢墙）断面大于700的在柱（短肢墙）中间还应设置对拉螺杆间距500。在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查验收。根据本工程柱截面特点，采用组合木模时，必须使用整体木模，保证柱截面整齐、美观。安柱模板时，背楞采有50mm100mm的木枋，根据柱截面尺寸，两个相对背面，每面纵向紧贴模板设3根活动方木，用对拉螺栓固定在柱外侧横向2根钢管内，即为柱箍，钢管利用原有的48钢管脚手架和扣件与对拉螺栓配合加固柱模。柱高大于5米时，应在柱中部设置浇注口，以防止砼浇筑产生离析，保证砼浇筑质量。梁、柱接头模板应采

9、用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观质量。在配制柱接头模板时采用15mm厚胶合板作面板，50mm100mm木枋作背楞，加工成4块U型模板，柱截面内设置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。、挡土墙模板及支撑施工1、本工程的支撑架采用钢管做支架，支架之间用钢管及扣件互相连接成整体，用于支架的钢管必须要有足够的刚度，搭设支撑架同时代操作平台。2、墙支撑系统采用双排钢管立柱，立柱上、中、下部用钢管及扣件进行不得低于三道水平连接，整个支撑系统钢管脚手架必须用满足于刚度及强度的钢管及扣件进行纵、横向水平连接，并辅以斜撑和剪刀支撑,以满足和保证整个支撑系统

10、有足够的刚度和整体稳定性，以承受在砼浇筑时的冲击荷载。3、挡土墙固定模板采用14加焊止水环的螺栓，以避免水沿缝隙渗入 。止水环直径为6cm，且至少一环。对拉螺杆设置间距在400400，以防爆模，采用砼内衬，控制断面尺寸。4、为防止挡土墙砼开裂，长度不超过30M应设置后浇带，后浇带宽度8001000，设置位置见图示。后浇带须留置60天后补浇。、梁模板安装1、工艺流程：复核梁标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模板连接固定校正标高验收。2、施工方法：、梁模板安装前，先用钢管和扣件搭设好支撑，再设置梁底板，底版搁置在支撑系统的横楞上，校正位置和平整度后，再安装梁侧模板，

11、梁侧模和底模采用九夹板，采用5080木枋作为内楞间距300木枋作为外塄间距500，14螺栓及夹具加固，水平间距小于600。、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。、安装后校正中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。、梁、柱节点模板应事先作成型，梁的阴阳角必须用整块木板模支设,组合安装。、楼板模板安装1、施工方法；梁模板安装完后，根据板底标高在搭设好的脚手架上设置水平钢管，在支撑上面搁木楞条，底版采用18厚九夹板。板与板之间缝隙采用双面胶粘贴，防止漏浆。2、从边跨一侧开始安装，楼面铺装定型

12、木模板，背楞采用50mm100mm的木枋，间距不大于150mm。3、调节支撑高度，保证板面标高。4、板上预留孔洞定位必须准确, 预留洞模板用50mm100mm木枋做成定型盒子，盒子放入前刷脱模剂。以利于拆模时取出，洞口边按设计图增设加强筋，预留孔立模与板底拉缝紧密。安装工程预埋线管且无负弯柜钢筋处，增设钢筋网片，直经同楼层间距150mm150mm。5、平台板铺完后,用水准仪测量模板标高进行校正。拼缝应严密，一旦有误差立即进行校正。6、对错层部位的墙模，需在板面上安装吊模时，严禁将模板直接置于板面钢筋上，需用14的钢筋制成铁马凳或砼马凳按600间距支撑。马凳高度与板厚相同，板面设有双层钢筋时，采

13、用砼马凳间距600，以控制板厚及保证上部钢筋位置。6、将模板内杂物清理干净，检查验收。（五）、楼梯模板安装楼梯模板与砼墙模板同时支设,采用15厚九夹板作面板，50mm100mm木坊作背楞，间距250mm，用48钢管支撑固定。踏步板用20厚木胶板做挡板。（六）、特殊部位的模板设计施工在施工基础，筒体阀基、桩帽时，若采用普通模板就无法拆除，所以所有基础上有高低差部份的结构都用砖砌，砖为MU10标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240厚。施工筒体底板前用砖砌200厚，高度为现有地貌高，以保证筒体内操作人员施工安全。周边底面应低200。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m

14、靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查六、模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100100mm木方垫起。木模在下雨天气应用塑料布遮盖，大模用红漆在背面标注其编号。七、成品保护1、吊装墙、柱模时轻起轻放，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。八、模板拆除要求拆除模板时砼强度应符合钢筋砼工程施工及验收规范的规定，承重部分的砼强度需达到设计强度的

15、75%以上，悬挑部分需达到设计强度的100%，高层建筑结构施工阶段，拆除时间在达到本层规定的强度等级后必须考虑能否承受上层结构自重和施工荷载。当上层楼板正在浇筑砼时，下层模板不得拆除，拆梁底模和板底模前必须事先提出书面申请，经项目部批复后方可拆模。若为了满足施工进度的要求，争取提前放线搭架支模的时间，必要时砼加早强剂。非承重部分，如因施工需要提早拆除，砼强度需达到2.4N/mm2，保证拆除时不致损坏表面和棱角。1、拆模顺序：柱墙模楼板模梁侧模梁底模2、安全注意事项1）、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2）、拆除顶模板时应设临时支撑

16、，确保安全施工。3）、高空拆模时，应有专人指挥。4）、不得用重物冲击安装好的模板和支撑。5）、砼施工时派木工看模，出现问题时及时处理。承重模板拆除时最低强度表构件构件跨度（M）实际强度达到设计标号百分比板2502870梁8708100悬挑梁楼梯2702100本表所列项次仅指在常温下的数据，在夏季和冬季应根据所留设同条件砼试块强度确定。3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就

17、应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都有利。九、模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1、加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转/分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场

18、锯板，应注意保护模板边角。2、封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。3、压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。4、胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。5、弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。6、刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。7、顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板

19、用于各层同一位置，尽量不挪动。8、铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。9、铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。10、二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。11、轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。1