检修公司班组精益化管理 精益报告 图文

1、检修公司班组精益化管理-精益报告_图文.ppt 2 SDA项目 1项目主题检修公司班组精益化管理 2项目组长贾立军项目副组长秦至玉 欧湘华 谭军文 3主管上司 张长宏 4总部对口 湖南分司 公 5流程负责人贾立军 6项目成员 姓名部门姓名部门姓名部门 李超B项目部李世洪C项目部张龙发项目部 肖涛C项目部卢勇B项目部颜健A项目部 王福军安生部杨军安生部李哲民A项目部 7项目背景 检修公司安全形势较差，班组不安全事件、质量事件时有发生，维护设备缺陷发 生率居高不下，班组管理水平和广东电厂相比差距很大。 8项目目的 通过开展班组精益化管理体系建设，提高员工的安全意识，提高公司班组管理水 平，加大设备

2、整治力度，提高设备的可靠性，确保公司的安全生产稳定局面。 9项目范围 在检修公司各项目部班组开展班组精益化管理体系建设 3 SDA项目 10 项目评 价指标 KPI 符号(+/-)指标单位改善前基准值标竿值目标值 1事故 - 次数/年100 2一类障碍 - 次数/年110 3二类障碍 - 次数/年865 4 设备缺陷 总数 - 次数/台600550500 5消缺率 - %929598 4 11 预期 达成 效益 量化财务效益 : 财务效益描述金额（美元） 1、通过SDA项目的建设，预计2011年事故降至0,根据2010年 统计数据，检修公司非停一次，人身轻伤1次，二类障碍23次 ，重大设备损坏

3、事件一次，较大检修质量事件3次的，缺陷发 生总数500次/台，设备综合消缺率91%，2011年通过各种活动 和方法一类障碍控制在1次以内，杜绝人身轻伤，二类障碍控 制在8次以内，不发生检修质量事件，设备综合消缺率达95% 以上； 2、投入： 2011年主要发生费用的项目： 3.1、公司组织培训费预计10万元； 3.2、班组办公设施统一及配置标准化预计40万元； 3.3、用于现场环境整治预计20万元； 3.4、PPE及安全设施完善预计30万元。 通过班组精益化管理及其 它各种手段，一类障碍控 制在1次以内，杜绝人身轻 伤，二类障碍控制在8次以 内，不发生检修质量事件 ，设备综合消缺率达95% 以

4、上，创造的有形和无形 的价值不好估量，意义很 大。 12 完成 时间 开始:2011年1月20日 结束:2011年12月20日 SDA项目 5 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 6 安全、质量事安全、质量事 件频发，远高件频发，远高 于基准值于基准值 SDA项目设定主题 7 SDA项目设定主题 ? 课题名 ? 期望值： 事故：次、一类障碍：1次以内、二类障碍8次以 内、设备消缺率98%以上、检修质量事件次

5、 班组精益化管理 体系建设 ?选题理由 ? 提升公司的安全管理水平，打造本质安全企业 ? 与控股公司各项目公司在安全、设备管理上存在差距 ? 提高设备的可靠性及人员的安全意识 8 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 9 SDA项目现状把握 ?10年检修公司共计发生人身轻伤1起，一类障碍1次，二 类障碍23次，设备综合消缺率92%，检修质量事件发生2起， 处于同行较低水平。 ?以上统计数据中，由人的因素、设备

6、的因素、环境的因素 等各种原因导致设备事故、障碍频发。 ?2010年通过设备的整治、人员的培训等多种手段，事故、 障碍等大幅下降，但仍然存在不安全的苗头，时刻威胁设备 的安全运行，时刻威胁员工的安全健康，需要通过系统化、 规范化工作去完善。 10 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 11 SDA项目目标设定 降至 降至0 次以内 降至 降至1 次台 降至8次 内 12 索引 STEP 4 要因分析 STEP

7、 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 13 SDA项目要因分析 10年发生人身轻伤1起，重大设备损坏事件1次：次： ? B B项目部在#1炉炉B B磨检修过程中一员工大拇指绞伤。 ?B项目部锅炉班在 #1D磨变速箱检修完结后油位监视不到位，造成变速箱整体烧坏，直接 经济损失50万元。 14 SDA项目要因分析 09年二类障碍共计23起： 单位A项目 部 B项目部C项目部合计 二类障碍912223 ?A A项目部发生 9 9次二类障碍： ?2月8日

8、，#1机组发生由于检修人员调整不当造成 #1b段380V母线失压，机组减负荷； ?3月9日，#机组1B一次风机电机轴承温度测点发生松动，造成风机跳闸，机组减负荷 运行。 ?B厂共计发生 12次二类障碍 ： ?按专业分：共计 12起； ?锅炉3起；汽机2起；热工5起，电气2次； ?按责任单位划分：外委单位 2起，自身10起 ?按主要责任划分：人员的责任 9起，设备原因 3起。 ?C 厂发生2次二类障碍： ?按专业分：汽机 1次、锅炉1次； ?2次均属于人员责任 ?外委单位2次。 15 SDA项目要因分析 10年二类障碍共计23起： ? 按专业分：锅炉7起；汽机3起；热工8起，电气2次； ? 按责

9、任单位划分：外委单位5起，自身原因18起 ? 按主要责任划分：人员的责任19起，设备原因4起。 16 SDA项目要因分析 10年检修质量事件共计3次： ?10年5月B厂#2发电机检修过程中内冷水管道垫子用错，造成通流面积减少 ，发电机线圈温度高。 ?10年6月B厂#1机真空管道改造过程中一管口焊接不完全，造成真空无法建 立，影响开机达到10小时； ?10年8月A厂B浆液循环泵检修过程中野蛮作业，造成轴承箱体损坏， 17 SDA项目要因分析 通过对事故、一类障碍、二类障碍、检修质量事件等的分析，检修公 司班组管理主要存在以下突出问题： ?人员的安全意识差，安全基础不牢； ?员工的检修质量意识差，

10、检修工艺不规范； ?班组管理粗放，各项目部工作不细致； ?人员责任心不强，在二类障碍中占据较大的比例； ?检修员工服务意识不强 ?架子、外协队伍等外委单位不安全事件多发； 18 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 19 1 1、实行班组标准化建设管理，制定班组标准化评分细则。每季度对所有班组评比打分， 并纳入绩效考评。 2 2、统一班组办公设施，实现定置管理。、统一班组办公设施，实现定置管理。 3 3、统一

11、班组记录，办公标准化。 4 4、结合NOSANOSA开展班组可视化管理。 5 5、开展反违章考试、知识抢答赛、技术比武等多种形式的培训活动提高员工的安全质量 意识。 6 6、健立健全安全、质量保证体系，层层签订安全责任状，将安全责任具体化。、健立健全安全、质量保证体系，层层签订安全责任状，将安全责任具体化。 7 7、开展红马甲行动、作业信息牌、安全交底票、安全围栏等活动加强现场的安全质量管 理。 8 8、大、小修成立专门的安健环组和质量组，明确职责。、大、小修成立专门的安健环组和质量组，明确职责。 SDA项目对策制定 20 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状 把握 STEP 1

12、设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 再发防止 7 7 21 ? 2011年1月，检修公司成立了以总经理华俊涛为首的安全和质量保证 网络，并层层签订了安全责任状，班组长以上的管理人员交纳安全 风险抵押金； ? 2011年2月，组织班组长管理人员讨论制定了检修公司班组标准化 建设评分细则，将班组安全、质量、基础管理、班容班貌等进行 月度综合评分，并纳入绩效考核； ? 2010年4月起 ，按照精益管理之思路，结合生产逐步实施。人员的 思想意识逐步得到改善，安全意识、各项技能有所提高； ? 201

13、0年5月起，在分公司的安排下，逐步开展NOSA安键环星级管理 体系建设，并组织班组长等管理人员2次赴沙角C电厂学习五星班组 管理经验； ? 2010年8月完成了班组办公环境整改，基本实现了定置化管理和标 准化配置，并在B项目部试点实现可视化管理； ? 根据年度培训计划开展了反违章辩论，电控、机务、焊接技术比武 等多种形式的培训活动提高了员工技能水平和安全质量意识。 ? 加强现场安全生产检查，及时发布考核通报。 SDA项目对策实施 22 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3

14、目标设定3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 23 SDA项目效果确认 截止12月20日，检修公司安全生产局面相对平稳，未发生任何安全事故，共发生1 次一类障碍、 3次二类障碍、火险 1次、 年度统计设备消缺率月平均 99%以上； ?2011年4月，A项目部#1炉低温再热器泄漏停机抢修，统计检修公司一类障碍1次； ?1月12日， A项目部脱硫系统短时停运，统计为二类障碍事件； ?6月27日-28日，B项目部2A汽泵前置泵因检修工艺问题，导致 2A前置泵两天内停运 返修，统计检修公司二类障碍一次； ?7月2日，B项目部#1机#2高压调门伺服阀 “0”型圈装配质量差，导致现场大量 EH油 泄漏，统计检修公司二类障碍一次； ?2月17日，在A厂脱硫烟风道补焊过程中，与防腐队伍交叉作业，火焊时没采取必要 的安全措施，造成火险； ?检修公司一类障碍、二类障碍、质量事件次数较上年同期大幅下降，没有发生人身 不安全事件，班组班容班貌大为改观。 24 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 S