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文档简介

1、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）第页，共页项目名称PFME鯛号PFMEA20RR001A0车型年/车辆类型（或产品型号）过程责任部门关键日期20RR/06/14核准编制过程 功厶求下料核心小组潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因/机理编制日期PFME日期修订日期产品外观 不良，具体 表现为： 刮伤毛刺给顾客和 下道工序 造成断线 或者缺口操作员未按 操作规范进 行作业，导 致板角和板 边对板面擦 伤现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D风 险 顺 序 数RPN作业员 轻拿轻 放 对板边 和板角 打磨1. 作业员 针对每 片印制 板作自 主检杳2. 检验员 每4小 时巡检

2、一次367无61.2.频 度O建议 措施措施结果责任及 目标完 成日期采取的措施探测度D品管部门20RR/6/520RR/6/5 品管部门 已将RRR 标准修 改完成。风险顺序数RPN96-板面与设备 之间或板面 与板面之间 有杂物擦伤61.每班每小时至少清洁板面和设备台 面一次1. 作业员 针对每 片印制 板作自 主检杳2. 检验员 每2小 时巡检 一次5120无PP-705-2-01A0RRR有限公司过程FMEA检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/措施负责部门/ 负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是 否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措 施？6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？10在制定过程FMEA寸，是否借助于保修信息？11在制定过程FMEA寸，是否借助于顾客工厂的冋题？12是否已将原因描述为能固定成控制的事物？13当

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