自考“生产与作业管理”笔记免费

1、祝大家自考顺利 ! 一 生产与作业管理导论 1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的 指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 2、生产管理的任务： 运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整 体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。 3、生产管理的内容： 1. 生产准备和组织 2. 生产计划 3.生产控制 4、生产管理的原则： 1. 讲求经济效益 2.坚持以销定产 3.实行科学管理 4. 组织均衡生产 5.实施可持续发展战略 5、生产按工艺特性分类： 1. 加工装配型 2.流程型 6、生产

2、按组织生产的特点分类： 1. 备货型 2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型 7、备货型生产（ MTS ）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系 列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。 8、订货型生产（ MTO ）：是指按用户的订单进行生产。 9、生产按专业化程度分类： 1. 大量生产 2.单件生产 3.成批生产 4.多品种小批量生产 10、多品种小批量生产组织工作的特征： 1.生产品种多样性 2.生产过程复杂性 3.生产能力的适应性 4.环境条件的多变性 5.生产计划的变动性 6.生产管理的动态性 11、生产过程的组成： 1. 生产技术准备过程 2.基本生产过程 3.

3、 辅助生产过程 4.生产服务过程 12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环 节。 13、合理组织生产过程的基本要求： 1. 生产过程的连续性 2.生产过程的比例性 3. 生产过程的节奏性 4.生产过程的柔性 14、生产时间计算： *P25 28 15、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现 场保持良好的生产环境和生产秩序。 16、“ 5S”活动的内容： 1、整理 2.整顿 3.清扫 4. 清洁 5.素养 17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。 二 工作研究 1 、工作研究：是指在既定的工作条件下，

4、运用系统分析的方法，研究资源的更合理利 用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提 高系统的生产率，降低系统的运营成本。 2、工作研究的内容： 1.方法研究：过程分析、动作分析2.时间研究：定额制订、工作抽样 3、工作研究的步骤： 1.发掘问题，选择研究工程 2. 确定目标 3.记录 4.分析研究记录的事实，寻求新的方法 5. 评价新的工作方法 6.实施新的方法 4、过程分析：是指对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符 号为基础绘制的程序图。 5、过程分析基本符号： 1. 加工 2.搬运 3.储存 4. 延误 5.检验 6、过程分析的内容

5、： 1. 产品工序分析 2.零件加工分析 3. 平面流程分析 4. 搬运分析 5. 人机联合分析 7、动作分析：是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分 析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标 准化的一种科学分析方法和技术。 8、动作的基本类型： 1. 必要动作 2.辅助动作 3.延迟动作 9、工作研究中动作经济合理的要求： 1.动作应同时进行 2.动作应对称 3.动作应自如 4. 动作应有节奏 5.动作应考虑惯性 6. 能用脚完成的动作，应避免用手 10、工作环境：是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境； 有害气体等化

6、学环境和人际关系等社会环境。 11、工作环境的三类因素： 1.气候状况 2.照明和色彩状况 3.噪声与振动状况 三 生产计划和控制 1、生产计划系统：是一个包括需要预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计 划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划和职能，并以生产控制信息的 迅速反馈连接构成的复杂系统。 2、生产计划的层次： 何种竞争优势的决策。 2. 中期生产计划。属于战术性计划，任务是对企业在计划年度内的生产任务作出 统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度。 3. 短期生产计划。任务是直接依据用户的订单，合理的安排生产活动的每个细 节。 3、年生产计划的主要指标： 1. 品种 2

7、.产量 3.质量 4.产值 5.出产期 4、生产计划的产值指标分为： 1.商品产值 2.总产值 3.净产值 5、生产计划编制的原则： 以销定产的原则，即以产品销路来决定生产什么样的产品。 6、生产计划编制的步骤： 1.调查、掌握编制生产计划的依据。2.统筹安排，初步提出生产计划指标。 3.综合平衡，确定生产计划指标。 7、滚动式计划方法的优点： 1.计划是动态型的，计划的应变性和严肃性得到保证。 2. 提高了计划的连续性。 8、生产计划主要考虑的成本工程： 1.正常生产成本 2.加班成本 3. 外协成本 4.库存成本 9、生产计划图表法的使用原则： 一行内各单元记入量的总和等于该行的总生产能力

8、，一列内各单元记入的总和应 等于该列的需求。 10、生产计划的线形规划模型的四个组成部分： 1.变量 2.目标函数 3.约束成本 4.变量非负限制 11、建立线形规划模型： *P78 79 12、期量标准：是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。 13、期量标准的内容： 大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。 成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。 单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。 批量=生产间隔期*平均日产量 生产间隔期=批量/平均日产量 14、生产作业计划编制方法： 1. 在制品定额法 2.提前期法 3.

9、生产周期法 4.MRP 法 15、生产控制：是指对日常生产活动及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校 正。 16、生产控制的基本内容： 1. 作业安排 2.测定偏差 3.纠正偏差 4.提供信息 17、生产均衡性控制：是指不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个 生产环节和每种产品都能按日按月完成生产任务，即实现均衡生产。 18、在制品：企业从原料、外购件等投入生产起经检验合格办完入库手续之 前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。 四 新产品开发 1、新产品：是指在一定的地域内、第一次生产和销售的，在原理、用途、性 能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提

10、高或 独创的产品。 2、新产品的特点： 1.具有新的原理、构思或设计。 3. 产品结构有明显改进。 4. 扩大了产品的使用范围。 3、新产品的分类： 1. 按其具备的新质程度分：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产 品 2. 按开发的方式分：企业自主开发的新产品、用户订货开发的新产品 4、新产品的特征： 1.创新性 2. 先进性 3.继承性 4.模糊性和相对性 5、产品生命周期：是指产品从完成试制到投放市场，到最后被淘汰退出市场 所经历的周期性规律。 6、产品生命周期各阶段的特点： 1.投入期：销量低，销售额增长缓慢。 2. 成长期：销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。 3. 成熟期：市场基

11、本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。 4. 衰退期：产品普及率迅速降低，成本上升，分销环节转向营销新品。 7、产品成长期企业的营销策略： 1.建立良好的分销渠道 2.促销重点从产品转向品质 8、产品构思（创意）的来源： 1.用户 2.销售者 3.科技人员 9、新产品开发的可行性研究：是指用科学的方法，对产品进行市场分析和预 测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否 合理，在多种方案中选择最佳方案。 10、新产品开发方案评价的分类： 1.定性分析：主要用于产品构思的筛选阶段 2. 定量分析：包括综合平分法和经济评价法 11、经济评价方法计算： *P12

12、2 123 12、新产品开发的组织形式： 1. 设立独立的开发部门 2.在技术部门内设立新产品开发机构 3. 建立专门的研究开发小组 4.成立新产品开发委员会 13、新产品开发规划的内容： 1. 目标 2.依据 3.措施 4.方式 5.进度 6.责任制 14、新产品开发规划的依据： 1. 企业的发展方向 2.用户市场的需求 3. 产品及零部件标准化程度 4.企业现有的生产技术条件 5. 国家或地区的总体规划和某些指令性任务6.国家有关的政策和法规 五 工程计划与控制 1、工程工程：是一种一次性的、为实现某种目的性、相互关联的各项活动的 整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。 2、

13、工程工程的特点： 1.一次性 2.时限性 3.程序性 4.新颖性 3、工程工程管理的目标： 是将完成工程所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配 并求得资源的最佳利用。其具体目标涉及三个方面： 1.工程工程的成本：为实施该工程工程而发生的所有直接费用和间接费用的 总和 2. 工程工程的进度：完工期限是进度管理的目标 3. 工程工程的质量：工程完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平 要求 4、工程工程管理的内容： 1. 工程工程的前期管理（立项） 2.工程工程计划 3.工程工程控制 5、工程工程管理：就是自工程立项开始，为确保工程的整体目标，并依据明 确的可利用资源约束条件而

14、进行的一系列计划、组织与控制活动。 6、工程工程计划的内容： 1.工程规划 2.工作分解结构 3.工作说明书 4. 任务和责任分派 5.工程预算和成本估算 6.进度和网络计划 7. 工作授权 8.报告和检查制度 7、工作分解结构：就是将整个工程工程按工作内容分解为各自独立的结构要 素，再将各结构要素进一步分解，一直分解成独立的、可衡量的作业。 8、工程工程控制：是指在工程实施过程中监督每项作业的进度、成本和质 量。 9、甘特图法（横道图法、条形图法）：是一种计划和控制生产的有效工具， 是把工程工程中的各项作业时间，在标有日期的图表上用横线表示出其起止时 间。 10、编制工程工程进度计划要考虑的

15、因素： 1.工程的规模和复杂性 2.对工程细节的掌握程度 3.工程的时限性 4. 工程的总进度是否由少数几项关键作业所决定 11、网络图：是一种表示一项工程或任务中，各个工作环节或各项作业的先 后顺序、衔接关系和所需作业时间的图解模型。 12、网络图的绘制： *P138-149 13、作业时间：是指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序 所需要的时间。用 titj 表示。 14、估计确定作业时间的两种方法： 1.单一时间估计法：在估计作业时间时只确定一个时间值 2. 三种时间估计法：在估计作业时间时，先预估三种时间值，然后据以计算 完成作业时间的平均值。三种时间值是：乐观时间a,最大

16、可能时间 m,悲观时 间 b， titj= （ a+4m+b ） /6 15、 网络时间参数的计算：*P150 161 16、确定网络关键路线的方法： 1. 作业路线累计时间比较法 2.时差法 3.破圈法 17、网络计划的优化：运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成 本低的计划方案。 六 库存控制 1、库存的作用： 防止缺货,提高服务水平 节省开支,降低成本 保证生产销售过程顺利进行 提高生产均衡性,调节季节性需求 2、周转库存：因生产（对内）或订货（对内）以每次一批而不是一次一件的 方式进行时,所形成的周期性库存,成为周转库存。 3、运输库存：处于相邻两工作地或相邻两级销售组织之间的

17、库存,成为运输 库存。 4、库存控制：是指根据企业生产、经营的需要,在库存动态变化的基础上, 按照经济合理的原则,采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。 5、库存过小的问题： 1. 会造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉。 2. 会造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行。 3. 会使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货成本提高。 4. 会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 6、独立需求（市场需求）：是指对一种物料的需求在数量上和时间上与对其 他物料的需求无关,只取决与市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解,其本 质含义是指那些具有不确定性、企业自身不能控制的要

18、求。 7、从属需求（相关需求、非独立需求）：是指对一种物料的需求,在数量上 和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的角度，其本质含义是指那 些具有确定性、企业能够控制的需求。 8、独立需求和从属需求的特征： 独立需求的特征是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量可 以通过预测进行估算。从属需求的特征是可以根据对最终工程的独立需求精确的 计算出来。 9、定量订货模型：以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订 货点时，库存控制系统便开始订货。 10、定量订货模型的特点： 每次订货的订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求 率不变，瞬间补充库存。 11、定

19、量订货模型计算： *P184 12、时变需求下库存控制的三种对策： 1. 直接按期间需求订货 2.按经济批量订货 3.部分期间费用比较法 七 物资管理 1、物资管理的内容； 1.制定合理先进的物资消耗定额 2.确定正常的物资储备定额 3. 编制物资采购计划 4.搞好仓库管理和物资节约工作 5. 建立和健全各项规章制度 2、物资按在生产中的作用分类： 1.主要原材料 2.辅助材料 3.燃料 4. 动力 5.工具 3、物资管理的组织形式： 1.职能式组织 2.区域式组织 3.产品式组织 4.内外分工式组织 4、物资供应计划的任务： 1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需

20、平衡。 2. 按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班 组发料。 3. 充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周 转，以提高效益。 5、物资消耗定额的制订方法： 1. 技术计算法 2.统计分析法 3.经验估计法 6、机械制造企业主要原材料消耗的构成： 1. 构成产品或零件净重所消耗的原材料 2. 工艺性损耗 3.非工艺性损耗 7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的 原因而必然产生的原材料损耗。 8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其 他非工艺技术上的原因所造成的损耗。 9、企业物资需用量的确定方法： 1

21、.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量 2. 间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量 10、物资计划检查分析的主要内容： 1.物资申请计划的批准程度 2. 物资采购计划的落实和订货合同的完成情况 3. 物资供应对企业生产进度的保证制度 4. 主要物资的库存周转状况 5. 主要物资的消耗定额的执行情况 11、仓库管理制度： 1. 安全管理制度 2.岗位责任制度 12、企业物资节约的主要途径： 1. 改革产品设计，减轻产品自重 2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗 3. 采用新材料和代用材料 4.实行先进的下料方法 5. 充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作 八 设

22、备综合管理 1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安 装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协 调与控制等一系列活动的统称。 2、设备管理经历的两个阶段和三个时期： 传统设备管理阶段（事后维修时期、预防维修时期）；现代设备管理阶 段（设备综合管理时期） 3、传统设备管理的特点和局限性： 1.阶段性 2.片面性 3.封闭式 4.局部式 4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的 期间，对设备进行技术和经济的全面管理。 5、设备租赁：是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后委托 租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租

23、方与承租方订立租赁合同，承租方 通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。 6、设备的技术性评价的内容： 1.生产性 2.可靠性 3.维修性 4.安全性 5.节约性 6.环保性 7. 成套性 8.适应 性 9. 耐用性 7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入（节约 额）之比。 8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使 用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节 费用的经济性内容。 9、设备分类的比例： A 类（重点）设备约占设备总数的10%； B 类（一般）设备约占设备总 数的 75%；C 类（次要）设备约占设备总数的 1

24、5%。 10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而 形成的磨损。 11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损 失。 12、设备寿命的分类： 1.设备的物质寿命 2.设备的技术寿命 3.设备的经济寿命 13、设备改造与设备更新相比的优点： 1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。 2. 设备改造的经济性好。 3. 设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水 平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。 4. 设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加 具有现代技术水平的设备。 九 全面质量管理与 ISO9000 系列标准

25、 1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在 于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 2、全面质量管理的基本要求： 1.全员的质量管理 2.全过程的质量管理 3. 全企业的质量管理 4.多方法的质量管理 3、全面质量管理的基础工作： 1.标准化工作 2.理化计量工作 3.质量信息工作 4. 质量责任制 5.质量教育工作 4、ISO9001 质量体系标准适用于： 1.设计 /开发全过程的质量保证 2.生产全过程的质量保证 3.安装全过程的质量保证 4.服务全过程的质量保证 5、质量体系认证：是指依据国际通用的质量管理和质量保证系列标 准，经过认

26、证机构对企业的质量体系进行审核，并以颁发认证证书的形式，证明 企业的质量体系和质量能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活 动。 6、实施 ISO 标准与开展全面质量管理（ TQC ）的关系； 全面质量管理（ TQC ）与 ISO9000 系列标准在管理思路、管理方法、管 理内容上是一致的，两者是相互补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质 上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定 性，是最基本、最起码的要求。所以说两者是动态和静态、基础和发展的关系。 实践中是相互促进的，全面质量管理为 ISO9000 系列标准的产生奠定了基础，系 列标准又是全面质量管

27、理不断深化的基础。总之，系列标准是基础，全面质量管 理是目标。 十 质量管理的统计方法 1、 母体：又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。 2、子样：又称样本，是指从母体中随机抽取的一部分个体的集合。构成 子样的每个个体，称为样本。 3、质量管理的统计方法： 1.分层法 2.排列图法 3.因果图法 4. 直方图法 5.控制图法 6.散布图法 7. 统计分析表法 4、分层法、排列图、直方图、控制图、散布图的应用：*P318 344 5、质量统计分析表的种类： 1.不合格工程表 2.缺陷位置表 3.不合格原因表 4. 质量特性分布表 5.矩阵表 十一企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系

28、统（CIMS ） 1物料需求计划（MRP ）:根据产品计划计算出物料需求量和需求时 间，以达到“在所需的时间、需要的地点取得生产所需的物料、达到准确无误” 的目的。 2、MRP 的原理： 1.从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间。 2. 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始投产（订货） 的时间。 3、直接批量法：是将每个时期对工程的净需求量直接作订货批量。 4、闭环物料需求计划（闭环 MRP ）：是在 MRP 的基础上增加了能力需 求，以及作业计划以后的信息反馈功能，以保证作业计划的可行性和对计划进行 有效的控制，形成一个闭环系统。 5、闭环 MRP 的处理过程：

29、在闭环 MRP 中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力 计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求， 应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产（采购）活动执行结果，以 及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。由于增 加了上述功能，使之形成“计划执行反馈”的生产管理循环，可以有效的对 生产过程进行计划与控制。 6、在闭环 MRP 中生产活动控制的任务： 有效的组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及 时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制。 具体包括三个方面： 1.作业排序 2.任务下达 3.信息反馈与生产控制 7、制造资源计划（MRP n）:是指在闭环 MRP完成对生产计划与控制 的基础上进一步扩展，将经营、财务、生产管