(打压)预制桩基础施工方案(范本)课案

1、预制桩基施工方案编制提纲（指引） 主要编制依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98 1.工程概况 1.1 基本说明 工程名称，业主及监理单位，建筑面积，建筑平面形状及有关尺寸等。 项目名称: ，兴建单位 监理单位 。工程建筑面积 m2 平面形状为 ，尺寸 楼高 层，建筑总高度 桩机施工，工程桩总数，截面. 有根，截面. 有根，截面. 有根，共. .根。桩距一般. 1.2 周边环境 周边建筑物四至位置及与邻近围墙、 建构筑物的距离，场内地下管线 的情况，原地坪现状、地面支承能力，附近有无高压线，以及机械进退场 道路等情

2、况。 1.3 桩基础的设计资料 桩型、沉桩的方式、机械选择，桩身尺寸（直径）、桩距（一般和最 小）、设计桩长、持力层和贯入度、单桩承载力等。 ，设计采用 本工程桩基. ，最小桩距 ，设计单桩承载力为 kN ，桩长 m ，以进入 持力层 m ，贯入度标准（终压值） mm （kN ）。 高为 本工程（有、无）地下室 ，原地面标高约为 m ，首层地台标 m ，地下室基坑底标高为 m ，设计桩顶标高为 m。 1.4 地质水文情况 简要叙述地质勘探资料， 如地质表述，地层的厚度及埋深， 地下水位 深度等。 2. 桩基施工对周边环境影响的分析 根据桩与邻近围墙、 建构筑物的距离， 场内地下管线的情况， 以

3、及本 工程采用的施工机械，在施工时由于振动，地层的挤压、隆起，分析对周 边环境的影响，以及在施工时采取什么应对措施。 3. 施工方法 3.1 施工机械选择 根据设计图纸的要求，介绍选择本工程使用沉桩机械的主要性能，机 械的类型、型号、功率、外型尺寸和对施工环境（边、角桩） 、场地（地面 承载力）的适应性；打桩机还要说明锤重，压桩机要说明额定的压桩力。 3.2 施工准备 施工前的准备工作。 1）组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩 与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。 2) 按兴建单位交出工程主轴线和标高引测， 进行细部放线， 自检复 核后,请甲方验线并办

4、理工程基线复核验证记录。 3) 引出施工用水掣、电掣箱等。本工程桩基施工计划用电为千 瓦。 4) 现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载 力达到 120kPa 的要求。 5) 按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。 6) 探桩，清除表土的障碍物。 7) 组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物 的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。 8) 编制配桩计划，工程进度计划等，计算工程量。 9) 管桩进场堆放好。检查进场管桩的质量，外观良好，龄期必须符 合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求。 10) 以施工组织设计指导施工，做好方案交底

5、工作。 11) 桩机进场施工，选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、原场地 地质勘探单位、监理、质监站等试桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技 术参数(锤重、锤高、 最终三阵十锤贯入度，最后 1m 锤击数和总锤击数； 或通过复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式和次数、贯 入度等)和有关要求，并办理确认手续。 3.3 施工顺序和计划安排 3.3.1 施工顺序 根据工程设计的特点决定桩基与其他工序（土方开挖、止水帷幕）施 工的顺序；根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺 序和桩基施工的行走路线。 1）本工程（有、无）地下室 ，桩基施工在原地面平整后进行，沉桩 后方进行土方开

6、挖。 2）本工程地下室基坑采用 支护型式 ，基坑支护与 注意沉桩对 沉桩施工的施工顺序为 支护结构的挤压影响，如基坑有深层搅拌桩止水帷幕时，应先做沉桩，后 做深层搅拌桩，要不影响密搭桩的止水效果） 3）选择合理的施工顺序， 不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量， 从毗邻的建构筑物开始向外侧施工；密集的群桩承台，从中间向两边或四 周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；桩身以先大 后小；有裙房的以先高层后低层为原则。本工程沉桩用台桩机，分别 从轴X轴和轴X轴开始，向轴和轴方向依次施 工，当桩距不足 时，则跳打进行。分别至 轴X 轴和 轴X 轴完成退出离场。 3.3.2 计划安排 简

7、述施工投放的力量 （机械及主要劳动力） ，计划每天的进度， 保证计 划实施的手段和计划完成的时间。 3.4 施工工艺及质量标准 分别针对不同的沉桩方式、 （电动或柴油锤击桩、静力压桩等）不同 的桩种、（预制方桩、预应力 高强 混凝土管桩等）不同的接桩形式（硫磺 胶泥、 电弧焊、机械快速接头等)简述相关的施工工艺及质量标 准。 3.4.1 桩基施工( 预应力管桩、预制方桩 ) 采用柴油锤击入法施工) 1) 本工程按设计要求采用 型柴油锤机进行管桩的施工。 2) 桩机对桩中就位， 第一节桩就位插入土中时， 要严格进行双向吊中， 要求两向的垂直度不超过 0.5 。 3) 管桩施打时采用重锤低击法，施

8、打过程中密切观察桩身垂直度在 0.8以内， 当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正。 当桩尖 进入硬土层后严禁用移动机架的办法强行纠偏。 4) 打桩时要连续进行，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增 加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层。 5) 合理搭配桩长，送桩深度不应超过 2.5 米，也不宜外露过长。 6) 接桩约在地面上 0.8 米进行，采用电焊焊接接桩(齿接合式快速接 头新型接桩技术)。 7) 当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回 弹曲线测绘纸记录。 8) 按试桩确定的参数收锤。 9) 一条桩施打完毕把桩机移到下一条的位置上。 10) 打桩设

9、专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参 数，每台班交监理员 (甲方) 签认。重点注意每条桩的总锤击数、 最后 1m 的锤击数，最后三阵十锤的贯入度、以及桩长。 采用静压法施工） 1）按设计要求采用 型静压桩机施工。 2）静压管桩的施工程序为：测量放线7探桩排障7放线定位7桩尖 就位、对中7吊桩插桩7桩身对中调直7静压沉桩7接桩7再压桩7送桩 或截桩）。 3）安排桩机从一个方向顺序施压。 4）压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩。 6）开动压桩油缸将桩压入土中0.5m 左右，调正桩双向垂直度V 0.5%。 7）将桩夹紧向下压，压桩过程要记

10、录桩的每米入土深度和压力表读 数。 8）当第一截桩压入土中外露约 800 时，接上另一段桩。接桩前清理 上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净。 9）接桩采用电焊连接（齿接合式快速接头新型接桩技术） 。 10）合理搭配桩长，如桩顶接近地面，估计送桩不超过 2.5m 时，可 用送桩器送桩，若桩超出地面巳达到规定压桩值，要进行断桩，以不妨碍 桩机行走。 11）按试桩确定的参数收桩。 收桩标准为按设计单桩极限荷载值 （用 油压加机身浮起）复压次以上，记录稳压贯入度。每台班交监理员（甲 方）签认。 12) 一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上。 3.4.2 桩连接接头 管桩焊接接头 ) 干净。

11、1) 2) 3) 2mm 。 4) 本工程桩焊接接头采用电弧焊(二氧化碳保护焊) 。 桩需要接长时， 下截桩宜外露 0.8m 左右，把桩端预埋钢板清理 接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于 接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求 5) 接头焊接完成经隐蔽检查合格， 待焊缝自然冷却 8min 后，始能 继续沉桩。 6) 本工程接桩焊缝是否需要检测，在征求质监站及监理意见后始 进行。 齿接合式快速接头 ) 管桩齿接合式快速接头连接的操作过程是，当先行施工的桩入土外露 0.8m 左右时，首先把待接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽(盒) 的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干

12、净。在待接的桩上用扳手旋入各根连接销， 丝牙部分)使连接销有一半的长度外露，外露部分高度基本一致。然后 把待接桩吊起，将连接销清扫干净，让桩端的各个连接销对准下部入土桩 的连接槽后插入上部桩，只需两分钟左右，两根桩可通过连接销的机械咬 合而紧密地连接起来。 （硫磺胶泥连接） 1）按硫磺胶泥的配合比熔化熬制制备。 2）接桩前应把锚孔清理干净，锚孔保持干燥，并把锚筋调直清刷, 检查锚接位置和接深是否吻合。 3）在下截桩头处装上夹箍，在接头处的平面和锚孔内灌满硫磺胶泥, 然后接驳上桩。要求灌注硫磺胶泥的时间控制在2min内完成。 4）硫磺胶泥灌注后，要按照不同的截面尺寸和气温条件，需要一定 的仃歇时

13、间（可参看下表）才能继续沉桩。 方桩截面 （mm） 不同气温下仃歇时间 10以下 21 30 110 200 310 400 400X400 4 5 7 9 450X450 6 7 9 11 4. 安全及文明施工 1） 桩机施工应由有相应资质的作业队承担，并由技术或安全负责 人在场监管; 2） 进场的桩机应经过检查、修理、养护，符合使用安全的要求; 3）操作人员要持证上岗，施工前应由作业队负责人根据施工组织 设计，针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底，并做好安 全资料记录; 4）施工现场必须经过平整，其地面承载力满足桩机进场及施工的 要求。如在低洼地施工，场内应设排水沟，并准备足够

14、的抽排水设备； 5 ) 桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进行迁移或 有可行的措施和监控管理； 6 ) 进入现场应正确佩戴安全帽，无防护的高处作业必须使用安全 带； 7 ) 现场用电由持证电工进行管理， 线路全部应架空 2.5m 以上，必 须按照三相五线布置，实施一机一闸一漏电开关制，符合施工现场临时 用电安全技术规范(JGJ 46 88 )要求; 8 ) 桩机打(压)入施工时，操作人员要离开 5m 外，非工作人员 应离机 10m 外，起重臂下严禁站人； 9 ) 预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过四 层，外边桩要有防滚动掉下的措施。一般堆放的支承点垫木要按厂家说明

15、书规定，如无标准时可按两点支承，支承点离桩端 0.2L ，上下支点必须在 同一线上对齐。 10 ) 预制桩移动时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞 击，保证预制桩的质量。 11 ) 沉桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹， 或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即仃止施工，待有关人员 分析处理后方能继续施工。 12 ) 沉桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测 记录，如发现异常情况，应仃止施工，反映到有关部门处理。 13 ) 沉桩施工时，要对地坪、先行沉入的桩加强观测，发现地面隆 起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。 14 ) 因送桩形

16、成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施。对 地面外露较长的桩，当防碍移机操作时，应及时用专用切割机断桩。 15) 六级以上大风和恶劣的天气应仃止操作，并对桩机做好必要的 保护措施 16) 要遵守建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2001 的有关 规定。 17) 认真执行现场动火等防火制度，建立以桩队负责人为首的防火 责任制，设置必要的灭火工具和消防器材，易燃品由专人专项定点管理。 18 ) 严格遵守省市有关文明施工管理规定，落实现场文施标准化的 各项做法。 19 ) 有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应 执行公司和上级标准、规定。 5. 施工验收资料清单 1) 桩基设计图、竣工图，以及有关技术文件； 2) 地质、水文勘探报告； 3) 经批复的施工方案或施工组织设计； 4) 工程基线复核签证单和桩位测量放线记录； 5) 桩身出厂合格证及有关质量证明文件； 6) 打桩施工记录、中间验收和隐蔽验收文件； 7) 接桩技术资料： 用于焊接接头 接桩用焊条合格证和焊缝探伤检查报告； 用于硫磺胶泥接头 硫磺胶泥合格证和试件试验报告； 用于齿接合式快速接头 a) 快速接头的连接销、钢销板、弹簧的材料试验报告； 按加工 批量；试验内容包括有材料机械性能) b) 快速接头的连接销、钢销板、弹簧的镀锌检验报告； 按每加 工批提供检验报告)