给水工程施工技术交底大全

1、施工技术交底记录 市政施管一10编号 工程名称 诏安县四都镇大梧村饮水工程 部位名称 给水工程 工序名称 给水工程 交底日期 2017年月日 交底方 鼎就建设 交底人 接收方 给水工程施工队 接收人 交底容： 一、 施工准备 （1）、施工准备及测量放样 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程； 测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地围； 测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。 （2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输 根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用1立

2、方斗容量 的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘 机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸 汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断 面平衡计算来实现，多余的弃土米取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、 分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm沟深20cm 集水井每20m设置一个、其长X宽X咼为30cm30cm40cm利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽 水机抽排。 （3）、垫层基

3、础 按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按 设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为 200mmm遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。 （4）、管道安装 完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规要求后，测量放出检查井 的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高 程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底， 人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、

4、统一 的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。 全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标 高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。 （5）接管、稳管。 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： 采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和 压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节 允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm寸，纵向焊缝的间距应大于 300mm管节

5、下坑前必须检查管 节的外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工 作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准 ？碳钢焊条?，?低合金焊条？的规定。焊条使用前应 按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成 6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径 相差最小的管节组对对接。管在 6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面 外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。 焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部

6、位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材 冷却，需及时进行焊接部位外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施 工工艺如下。在钢管外壁先涂底漆三遍，采用KJ 2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80 卩m*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管壁再涂面漆两遍，采用 KJ 2026高抗水性 环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80卩m*2，涂层干膜厚约400卩m在钢管外壁再涂面漆三遍，采用 KY- 2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80卩m *3，涂层干膜厚约500卩m焊接的施工 要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗。焊接施工前需要对

7、点焊机的用电安全进行检测，焊接施 工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并 按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应 先清理管道泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm围的表面锈迹至露出金属光泽， 管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施 焊。对口时应使壁齐平，当采用长300mm勺直尺在接口壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍 壁厚，且不得大于2mm对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免 钢管重量集中在焊

8、缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开， 当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于 300mm环向焊缝距支架不应小于100mm直管管 段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度 小于800mm勺短节拼接。焊缝质量必须符合GB502697中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致， 根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23毫 米。 （6）、球墨铸铁管接管、阀门安装 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有 影响接口密封性的

9、缺陷。管节及管件承口的工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊 缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。 沿曲线安装 管道时，每根管道借转角应按小表进行： 沿曲线安装接口的允许转角 管径D (mr) 允许转角（） 75600 3 700800 2 900 1 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程 师验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口 推入深度。 安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合， 密封橡胶

10、圈安装位置要准确， 螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩 扳手紧固。 （7）井室砌筑 砖砌施工按有关技术规要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不 得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌 筑，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错 连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层 的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌 筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加

11、以清扫和湿 润；砖砌应平砌，每层高度应大致一致；砌体里层平缝宽度不应大于2cm竖缝宽度不应大于3cm 用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。 1、井室用灰砂砖砌筑，壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。 2、井室的流槽砌砖按设计及规要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不 应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯 形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设 计要求。 4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑

12、砂 浆应饱满（包括竖缝）。 5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖的收进尺寸 要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。 6收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不致出现通缝或鱼鳞缝。 7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将 竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。 8、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养 护，不使抹面造成裂缝、空鼓。 9、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、

13、横坡的，应与纵、横坡找平。 （8）、闭水试验 1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且 在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4天，使其达到一定强度后，向 闭水段的检查井注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井水面在规定时间的下降值计算渗水 量，渗水量不得超过施工规规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试 验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道顶以上2m如上游管道顶水位由于井室限制v 2m（但 不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位v 2m的允许渗水量为H/2 X允许渗水量，H为上游管顶 至试验水位的高度（

14、单位为m。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行对渗水 量的测量时间不少于30min。 实测渗水量按下式计算： q=W/T? L 注：q实测渗水量（L/ min? m）； W补水量（L）; T 观测时间（min）； L试验段长度（m。 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 （mm 检查频率 检验方法 点数 1 Dv 700mm 不大于 每个井段 1 计算渗水量 2 D 700-1500mm 规要求 每3个井段抽检1段 1 计算渗水量 2、质量控制点 确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位: 排水管接入检查井位置、井壁砂眼。 3、确保闭水试验验收合格的措施 (1) 、排水管接口位置必须进行凿毛处理。 (2) 、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂