高压注浆施工专业技术方案

1、海大仓储厂区高压注浆处理桩缺陷、沉渣施工方案编制：审核：审批：编制日期:汕头市建筑工程总公司高压旋喷处理桩缺陷、沉渣方案一、工程简况海大仓储厂区基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为 8002200mm,桩端持力层为中风化石灰岩。桩施工完成并破 除至基础承台后，进行基础工程桩低应变检测及抽芯法进行检 验,根据检测单位广东省建设工程质量安全监督检测总站提供 的检测结果, C 检测区（ 2 栋）部分桩底持力层完整性不满足设 计要求,具体桩号如下：59# ：桩径 800mm, 有效桩长 34.54M ；经设计核算以上桩号存在桩底沉渣、桩身混凝土缺陷情 况,桩承载力不满足受力要求,需压力注浆处理。二、处理

2、方案利用原来抽芯检测的钻孔,高压水切割冲洗灌注桩底沉渣、 持力层的溶蚀裂隙及桩身缺陷,采用高压旋喷注浆加第二次高 压补浆的方式对桩底沉渣和持力层进行处理。1）主要材料水泥浆：采用强度等级为 42.5 的优质普通硅酸盐水泥与清水配 制而成,水泥浆液水灰比为 1 1.2 ,刚开始注浆水灰比选大值,即 按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的 5%加入膨胀剂,增 大水泥浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。2）主要施工机具高压泵（压力 35MPa）1 台套、钻机（钻芯、旋喷两用） 1 台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3）施工主要参数序号工程数量单位1清水旋 喷喷

3、射压力20 26MPa排量75 90L/min旋转速度 110 28r/mi n提升速度10 15cm/min2旋喷注 浆喷射压力23 26MPa排量60 75L/min旋转速度15 20r/mi n提升速度12 15cm/min2、施工工艺流程机械定位-预埋孔口管-高压清水旋转喷射清洗-压风机气举 清渣t缺陷段高压注浆t孔口补浆t孔口压浆。1）机械定位根据钻芯取样钻孔位置，校正机械垂直钻孔，以保证高压喷射 管顺利下到钻孔底部；2）高压清水旋转喷射清洗从孔中放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行 高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m喷射清洗时喷管提升速度为 1

4、0cm/min,旋进速度为20转/min , 孔进行切割清洗至有水溢出时可认定缺陷部位已打通，压入清水利 用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔 轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。3）高压注浆切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压 喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混 合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。3、浆液用量的计算Q=kx n x D x Dx hx 入 /4式中：Q单根桩压浆量估算值（m3 ;k 浆液注入系数，k取1.2 ;d分别为桩身设计桩径（m ；h 缺陷部位处理总高度;入一一

5、桩底浆液扩散系数，取 入=35。4、注浆压力控制 注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为710Mpa压浆稳定压时间 8 12min。5、注浆终止条件 对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加23MPa稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止 注浆。三、施工注意事项1、钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即： 孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。2、施工时要根据钻芯芯样柱状图情况，明确桩身缺陷段岩芯，做好记录缺陷段的范围、深度。3、旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩

6、身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并 实测孔深。4、配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14X 1418X18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物浆液浓度：使用 42.5# 普通硅 酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水 泥浆浓度不导致压注困难且渗透性能好（浆液材料、将液浓度 的选择根据有关经验或现场实验来决定，本次注浆浆液的水灰比为0.5-0.6 ，微膨胀剂（UEA）掺入量为 2-5%，浆液要求流 动性好，当浆液超过初凝时间，该浆液不允许使用）。5、喷射注浆压浆施工应在清洗钻孔内杂质后进行，并以注 浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水，在 未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全 部置换溢出，并继续加压补浆，使强风化夹层部位处得到水泥 浆的充分填充而使其整体性增强。四、处理效果 采用上述方案后，高压旋喷