2019乙烯车间操作平稳率管理方案

1、乙烯车间操作平稳率管理办法（试行）乙烯车间2019-1-2乙烯车间操作平稳率管理办法（试行）为了保证装置安全优质平稳生产，有效降低装置能耗和物 耗，保障产品质量合格，切实有效地提高装置的岗位人员的实 际操作技能，不断提升工艺技术人员的生产管理水平，有效杜 绝各类生产操作事故或因事故预想不足而未能及时控制装置的 生产波动等情况的发生，进一步加强和深化生产受控管理工作, 特制定乙烯车间操作平稳率管理办法，要求车间全体人员严格 遵照执行和落实。一、车间操作平稳率管理工作领导小组组长：饶东臣副组长：刘玉东成洪利董欢何金龙周大鹏于海涛孙秀芹成员：王学明王宇楠张松卢春阳郑明岩姚有良张天皓孙东民王鹏吴立伟王

2、鹏徐松巍李成斌于凡钧卢思屹刘羽中安延斌高一林陈昌二、管理职责1、主任对乙烯车间操作平稳率工作整体负责，车间副主任 负责平稳率日常管理工作。2、班组值班长负责本班组日常操作平稳率管理工作。(1) 组织、指导班组人员认真监盘，及时调整，防止发生 因操作不及时、操作不当造成的超标问题；(2) 组织本班组人员对参数异常问题组织原因判断和处 理，必要时要联系仪表等相关车间进行处理；(3) 组织本班组人员对超标问题进行分析、记录、提出初 步的整改措施；(4) 由于生产方案调整、外部系统波动等原因，造成生产 操作波动，造成指标超标，要及时通知调度室和车间相关人员 并在班长交接本记录好。(5) 对车间操作平稳

3、率管理提岀改进建议，相关问题及时 向车间汇报。(6) 岗位班长对本岗位操作平稳率工作负第一责任，每班 至少两次进入控制室对装置运行情况和平稳率指标超标问题进 行查看，指导内操及时整改。3、工艺员负责本岗位操作平稳率具体的日常管理工作。(1) 每日对本岗位所有参与平稳率考核指标进行检查和统 计，针对超标指标进行原因分析，组织班组采取有效、正确的 调整措施，并给出考核意见。（2）车间操作平稳率超标信息及相关问题在车间每天（周 一至周五）生产碰头会（16： 00）上进行通报。（3）根据装置运行情况（主要考虑季节因素、装置负荷、 运行工况、生产调优等），对工艺指标控制范围进行论证，要及 时变更工艺卡片

4、、操作平稳率指标，确保操作平稳率指标范围 合理，严格杜绝因指标范围不合理造成的大量超标问题。（4）正常生产调整信息要提前向工厂技术科进行通报，确 保信息沟通及时，对相关超标指标进行剔除。（5）工艺员负责对本岗位班组平稳率超标信息进行统计, 对非操作责任超标问题提出剔除意见报主管主任审核。次月5 日前上报本岗位操作平稳率考核结果。（6）工艺员负责对本岗位工艺操作、设备切换、运行异常 等情况可能造成的超标问题需要有预防性的措施并制定相关的 应急预案。（可含在相关操作的操作卡内）（7）工艺员对本岗位平稳率考核指标范围不合理的，及时 提出工艺变更申请，通过后及时联系技术科，上报公司MES项 目组更改指

5、标范围，更改后及时下发通知班组。4、车间安全、环保、设备相关人员对操作平稳率工作本专 业事项负责。5、操作人员职责（1）认真监盘操作，每隔5分钟翻阅一下平稳率指标报警 页面，任何异常问题应在5分钟内发现并立即进行调整并立即 报告值班长；（2）中*公司（总部考核）考核指标出现超标立即通知工 艺员;*公司（公司考核）考核指标出现单次超标超过20 分钟或出现多次间断超标需要立即通知工艺员。（3）中*公司（总部考核）、*公司（公司考核）考核 指标出现超标必须在班长交接班记录本上进行记录。记录内容 包括：超标位号、超标开始、结束时间、超标原因、处理措施。四、乙烯车间操作平稳率工作考核办法目标：完成装置平

6、稳率99. 9%的总部考核指标，完成装置平 稳率99. 8%的公司考核指标。乙烯车间总部考核指标9个、乙 烯车间公司考核指标400个。1、车间管理人员（含值班长）因管理疏忽、措施不到位造 成超标问题，根据影响程度考核1001000元/次；造成装置产 品超标、生产波动、设备损坏或有较大影响的，经车间班子研 究后给予加重考核。2、管理人员每天检查平稳率超标情况，出现偏差不知情或 未查清具体原因的考核50200元/次，工艺员按时填写平稳率 超标原因分析及整改措施，未及时上交的考核相应岗位工艺员50200元/次。3、操作平稳率指标超标考核办法，无故或调整不及时造成 超标的，按如下考核：超标时间在5分钟

7、以内，扣50元/次。超标时间在5分钟至10分钟内，扣100元/次；超标时间在10分钟至20分钟，扣200元/次；超标时间在20分钟至半小时，扣300元/次；超标时间在半小时以上，扣500元/次。由于内、外操信息沟通不及时或不积极进行调整的，对内、 外操加倍考核。4、由于操作不当造成工艺指标超标及产品质量超标，导致 生产波动、产品质量事件，给车间、工厂工作造成影响等，按 照车间考核细则进行考核，不列入本考核方案。5、车间将对系统固有缺陷或生产瓶颈造成的工艺指标难于 控制的，车间进行单个指标排位考核，排名前两名（累计超标 时间最短）加奖（100元200元），最后一名（累计超标时间 最长）扣奖（50

8、元200元）。6、操作人员岀现超标问题没有在班长记录本上记录的，每 次考核100元；岀现单次超标超过20分钟或出现间断多次超标 没有立即通知工艺员的，每次考核200元。7、工艺员对本岗位操作平稳率超标信息通报不及时的，每次考核200500元；对日常平稳率相关问题拖沓、处理不及时 造成长时间超标的，每次考核300-1000元。五、奖励办法1、每月车间将剔除超标的平稳率（考核范围是：总部考核 公司指标；公司考核工厂指标；工厂考核车间指标）进行统计 排序，平稳率第一加奖2000元，平稳率第二加奖1000元，平 稳率第三加奖500元，最后一名考核2000元。2、对于克服外界干扰（公用工程、仪表故障等）等因素,减少工艺指标超标或杜绝生产波动事件的，根据实际情况进行 加奖。