5S的推行培训

1、第2章5S的实施第一节整理的实施1. 整理的含义：l.i泄义：淸楚地区分需要和不需要的东西，并淸理不必要的东四。1.2扩展含义：将必要项目与非必要项目分开，并且仅将必要项目放在职位上。2。整理的作用：2.1影响a. 它可以使场地无杂物，通畅的人行道，增加工作空间并提髙工作效率。b. 减少碰撞，确保生产安全，并提高产品质量。c. 消除混合错误。3。实施要点：a. 检査工作场所，包括可见和不可见的地方。b. 使“需要”与不需要”成为判别标准。c. 确定必要产品的使用频率并确定每日剂量。d. 坚决处理不必要的物品（特别是可分配物品），并制圧废物处理方法。e. 每天进行自我检查，每天整理工作。3.1阐

2、明什么是必要的和非必要的必需品：指经常使用的物品。如果没有，则必须购买替代品，否则会影响正常工作。 非必需品：一种使用周期长的商品，例如：一个月，三个月或半年。一种是对当前生产或工作没有影响并且需要报废的物品。如：不再生产样品，图纸，备件物品，设备等（注意：每月使用一次或两次的物品不能被视为经常使用的物品，而应被视为偶尔使用的物品。）4。组织实施步骤： 步骤1：现场检查： 对工作现场进行全而检査，包括可见和不可见的地方，例如设备内部，文件柜的顶部，桌子和椅子的底部等。 如：地面：装卸工具，成品，半成品，原材料，设备，装置，盒子，纸屑，杂物。工作台：抹布，手套和其他易耗品，多余的物料，碎片，图表

3、，物料，电批，扳手和其他工具。办公区域：文件（抽屉），办公用品（书桌），广告牌，标语，风扇，开关，计算机。物料架/数据柜：各种原材料，辅助材料，废料和英他非物料项目。墙：标牌，标牌，衣架。 使需要”与不需要”相区别的标准。步骤2：区分基本要素和非基本要素：管理“必要性”和淸除“非必要性”同等重要。需要”与想要”与想要”之间的区别对于防止将工作场所变成杂物房”非常重要（客观和主观）。步骤3：淸理不必要的物品（1）原理：看当前的使用价值”（2）重点：一种。架子，工具箱，抽屉，文件柜，损坏的工具和器具中的杂物。bo放宜在仓库，角落，窗台，架子和橱柜顶部的物品和零件。C。长时间未使用或未使用过的设备，

4、工具，原材料，半成品和成品。（3）红牌操作：1. 对象：机械设备，库存物品，材料，作业工具，用品2. 过帐条件：物品不明者3. 不要集中物品并及时移走步骤4：处置非必要物品（1）制立废物处理方法并建立不必要物侖的回收系统设置负责人尽量不要制造不必要的物品步骤5：每天回收组织是一个永无止境的过程。必须每天对其进行自我检査并左期组织。a. 帖子是否随机放宜。b. 是否将各种项目混合在一起。c. 是否及时处理垃圾和非必需品。5。具体示例：5.1。丢弃无用的物品探扌蘇的钻头，电钻头，砂轮探 锤子，套筒，刀，电批和英他工具破损探无法使用的工装夹具探破烂的垃圾桶，包装盒探无法修理的电器5.2。不要使用物品

5、探不再生产的产品的零件或半成品探转换型号的生产设备探停产产品的原材料探由于处理错误而无法修复的产品5, 3.没有多余的组装零件探不需要组装零件5, 4。请勿造成不便之处探 不便的盒子和盒子5, 5。闲置设备在车间中占有重要地位探未使用的旧设备探偶尔使用的设备5, 6o分开不良和合格产品探设置有缺陷的产品的地方探指定标记有缺陷产品的方法，每个人都知道它们有缺陷探指定次品的处理方法，处理时间和处理探必须随时随地加以区分5.8。减少拘留并寻求顺畅的后勒车间是否装满零件和半成品只有一天的必需品可以放在工作上探 通道是否配备了纸板或推车第二节整改实施1个。整改的含义：泄义：要使用的物品要按照规定整齐地放

6、程，定量并淸楚地标记。 主要目的：淸理工作场所（淸除标签）：消除寻找物品的时间：2. 整改作用：2影响：a. 提高工作效率b. 将搜索时间减少到零c. 立即发现异常情况（例如丢失，损坏）d. 其他不负责的人也可以了解要求和做法e. 不同的人这样做，结果是一样的2.2因未纠正而浪费a. 浪费时间b. 该停下来等了c. 计划变更造成的浪费3。实施要点：探实施整理工作探确定地点探制立科学的放置方法（泄点，左位，量化，标记，分区） 探 淸楚标记（可视化管理的关键点）3.1。实施整理工作a. 彻底组织，只留下基本物品b. 只能将最低限度的物品（数量）放在工作场所c. 正确判断是个人需求还是群体需求共同需

7、求3.2。确定地点a. 确左项目的放置并讨论科学布局。b. 将经常使用的物品放在工作部分的最近部分。c. 设立特殊场所存放特殊和危险货物。d. 100%放巻物品。e. 无法找到该物品，可以挂上临时释放”的品牌（液体）。3.3。指定放置方式a. 产品按型号或类型（分类）放置b. 具体的放巻方式：机架式，盒式，工具柜，盒式，悬挂式。c. 易于拿起，先进先出。d. 平行，直角，放置在指定区域e. 容易损坏的物品应分开存放或放在保护垫上以防止碰撞。f. 采取措施以防潮，防尘和防锈。3.4。商标：a. 使用不同颜色的油漆，胶带，地板或栅栏划分区域。b. 通道的最小宽度：人行道 1 .Oni或80厘米以上

8、。单向车道：最大车辆宽度+0.8m。两车逍：最大车辆宽度X2+1.0mc. 一般区别：绿色：上路/良好绿线：固定的永久设置 黄线：临时/移动设备/渠道 白线：工作区红线：有缺陷的区域/有缺陷的产品d. 注明放宜地点并确左具体项目。e. 灵活使用各种识别方法（标签，看板，颜色，色线）。f. 标签应淸晰易懂。g. 临时发布卡指示管理职责和时间范围（期限）。4. 重组和实施步骤：步骤1：分析现状：人们为什么要花这么长时间挑选和放置物品？原因如下：探不知道物品存放在哪里？不知道要领取的物品的冬称存放地点太远分散的存储 位置：探 太多的物品太复杂而找不到。不知道它是否已用完或其他人正在使用它。因此，有必

9、要调查和分析轻称，分类和放苣的标准化，以找出问题所在并开出合适的药物。步骤2：项目分类根据物品的特性，将具有相同特征/特性的物品归为一类，并制泄标准和规范，并正确，统一地命名和标记物品。a. 制定标准和规范b. 确泄项目的名称（唯一性，均匀性，规则性）c. 标识项目的名称（一对一/一致性）。步骤3：确建存储方法（固定管理常用方法）固定管理：根据物流运动的规律性，根据人们的生理，心理，效率和安全性的需要，科学地确定物体在工作场所 的位巻，并实现人与物体合作的最佳管理方法。两种基本形式：（1）固定位置：位宜固定，物品的存放位置固定，物品标识固定，即三固建”。适用对象：在物流系统中立期返回原始位苣并

10、在下一个生产活动中重复使用的项目。主要指那些用作加固手段的项目， 例如固定装置，测量工具，加工设备，搬运工具，设备配件等。使用方法：固定存储位置并在使用后退还。影响：一种。使人们的行为习惯化。be提高人们的工作效率。（2）自由位置：相对固垃存放物品的区域。它不是绝对存储位置。具体的存储位置根据当前的生产情况和一泄的规 则确定，并具有一定的自由度。适用对象：不需要在物流系统中退回或重新使用的物品。如：原材料，半成品，成品，零件。使用方法：使用可移动的卡夹和可更换的插卡徽标来区分不同的物品。也可以通过可移动的线边界和伟I栏临时固定不 同位置的划分。鉴定和安置管理：识别的作用：它在人与物，物与地的过

11、程中起到指导，控制和确认的作用。徽标是一种信息，必须完整, 准确且醒目。标记的分类： 确认班级ID。引导类标记引导徽标：告诉人们“项目在哪里”“数据在哪里S以促进人与物的结合。例如：各种管理帐户，网络数据库和文件常规目录。另一个：进出方向，通道方向也是这种类型。仓库中库存物料的标签，通常根据“位置4”标识，第四个数字是仓库编号，区号，货架编号和位宜编号。 确认标记：这是防止物品混淆或放错地方并告诉人们“这是什么地方或“这是什么地方”所需的信息。如：区域标线（品牌）这是什么地方，例如：成品区，合格品区和次品区。物品卡，悬挂卡的架子（框架）这是什 么。如存储卡，样品卡。良好的立位管理要求标签满足五

12、个要求：探地方清楚标明探区域固定地图探位置帐户已完成探物品编号是有序的探所有信息规格放置管理的部署过程：（1）调査现场，明确管理内容：关注部门经理/主省7科文来调查部门的地点。人-机器接触。物流程序，过程设计，工作空间，材料产品，工作站设备，质量和安全性，装卸和运输，设备 操作，中转仓库和安置条件。（2）分析问题并提出计划：人物联盟。现场物流，处理状态，现场标识和空间利用。（3）固定管理系统设计：领域固定设计的对象组合。站点是站点：工厂区，车间，工作区，仓库。对象是对象：设备，装配线，机柜，架子，工作站设备，原材料，成品，半成品，辅助设备等。设计输出：相应的位宜图（平而图）。步骤4：实施：根据

13、确左的存放方法将物品放在应放程的地方，不要t使某些物品为空“家庭”可退货。（1）工作场所的固定要求：a. 制定一套标准的比例计划：b. 规划和标记生产场所，通道，检查区域和物品存储区域；c. 明确指定每个地区的管理人员：d. 零件，半成品，设备，垃圾桶，消防设施，易燃易爆物品和英他危险物品均标有鲜艳直观的颜色。（2）生产现场每个工序，工位和机器的固定要求：a. 为每个过程，工位和机器设置图纸，并具有带有相应图纸的文件架和文件柜。b. 明确的位置要求，用于在过程，工作站和机器中停放工具，固左装置，测量工具，仪器和机械。c. 对在加工站放豊材料，半成品和各种器皿的数虽:和方法也应有明确的要求。d.

14、 配件箱和零件架的数量必须与零件帐户，卡和目录一致。（3）工具箱的固定要求：a. 该工具箱是根据标准要求设计的。b. 严格按照设泄的计划放宜工具，并且不允许随意放程。c. 设置好的图纸和工具卡应粘贴在工具箱上。（4）检查：a. 检查每个站点的位置图以及不同区域的划分。b. 检査实施以及是否已实施。每个区域线的常用颜色：检查区域白色标记合格产品区绿色标记返修区红色标记待处理区域黄色标记废料区黑标。5. 具体示例：整改活动具体实施方式表正确喜欢标记节目组位正确喜 欢标记节目组位1个。走 道（1）画出方向标 志（2）使用黄色（1）尽量避免拐角， 并考虑移动物体的最 短距离。（2）尽量使通道的交90空

15、容器,搬运托 盘，托盘（1）应明确标明设备箱的 类型,数量和累计数量。（2）与放宜位置相关的必 要框用颜色隔开。（1）运输托盘以 一泄数量的箱数 为基准。（2）标记放置位叉点成直角。（3）尽呈:避免左，右 视线不佳的交叉路 口。置.并限制其容 量和高度。2。设备（1）标有设备名 称和使用说明。（2）危险场所应 标记为“危险”。（1）请勿在未移动的 设备上做标记。（2）应标岀移动设 备。10。搬运工 具（堆高 车，叉 车，码垛 车）叉车，叉车和码垛车的负 责人应在卡车上淸楚地标 明。每个都有下划线3。完成 的产品4。进行 中的 半成 品5。组件（1）位置,数量, 累计数等应明 确标明。（2）应明

16、确标明 固定位巻，产品 名称和序列号。（3）自由付曽： 应淸楚地标明位 置编号。（4）应设立位程 管理委员会。规宦的放置方法（运 输平台），托盘，手推 车.请等待每个要标 记的区域。11 e卡车（手推 车，手推 车）（1）设备划称应明确标 明。（2）在设备的产品名称和 手推车停放区中应淸楚注 明产品名称，序列号和最 大手推车数量。（3）堆放的手推车的高度 限制应淸楚标明。（4）连接小车和垃圾存放 处所必需的那些应按颜色 区分。（1）每个车站均 须作标记。（2）手推车的最 大数量应以虚线 限制。（3）如果确立了 设备的包装盒， 请用指左的颜色 标记白线内部。6。模 具， 治具注意模具和固左 装置

17、的名称。（1）放置模具和固定 装置的地方应明确标 明，并在架子上标记。12。橱柜（1）在机柜中淸楚地标明 物品，序列号和产品名称。（2）机柜中物品的配苣淸 单应淸楚标明。每个柜子上应标 明7。工具（1）也可以根据 目的进行区分。 例如：日常操作， 换线，维修。（2）不同的工作 台，机械，设备 和模具用汕漆或 胶带上色。（3）大小不同的 地方应明确标 明。工具车，工具箱等以 单位标记。13。腿，残 留材料腿的材料和剩余的材料应 在容器中淸楚地标出。应该越过14材料， 消耗材 料（1）禁止将油类，稀释剂 等用于烟花。（2）应淸楚指出产品名 称，规格（尺寸）等。机柜，水箱等应 分别标记。15。材料材

18、料，规格等应明确说明应该越过16o淸洁工 具应明确说明要使用的操作 的需称以及可用的淸洁工 具的名称，数量和数量。根据具体情况下 划线。8。瑕疵 产 品， 翻新 产品（1）应当标记有 缺陷的产品的托 盘。（2）翻新产品的 托盘应标明。17。包装材 料包装材料的名称应明确说 明。应该越过18岁。帐户，档案帐单和文件名应清楚说明第三节清洁的实施1个。清洁的含义:迫义：淸除工作场所中的灰尘并防止污染的发生。扩展的含义：使工作无垃圾，干净整洁，使设备保持良好状态，并创建一尘不染的环境。 主要目的：保持良低的工作氛围质量稳泄,观察f3。1建立责任区，责任归所有人（每个人都参与）a. 使用公司的平面图来确

19、泄每个区域责任和负责人。b. 每个责任区应完善到自己的固建地图。c. 必要时，公共区域可以采用旋转方法。3o 2执行例行淸扫以淸除污垢a. 规定例行淸洁的内容，每日和每周的淸洁时间，内容和执行者：b. 淸洁过程中发现的任何缺陷均应加以改善。例如，墙壁和天花板掉下来；死角可以不能淸洗；损坏的地方。c. 淸洁时应格外小心，不要存在污秽的概念。d. 淸洁设备本身保持淸洁并就位。3.4淸洁应与现场检查和维护工作完全集成淸洁时改善设备的状况，并将设备的淸洁与检查，维护和润滑相结合。该设备原本是一尘不染的，并且零件正常工作。 我们应该将其维护或恢复到其原始状态（机器出厂时是干净的且正常的机器）。3.5调査

20、污染源并消除污染源。3.5.1污垢是所有异常和不适的根本原因。a. 电路板（PCB）上的污垢是造成短路和开路的主要原因。b. 机器上的废渣将影响产品的准确性甚至功能。3.5.2调査污染源。a. 调查一般污染源。b. 明确污染的形式和对象。c. 调查影响的位置，数量和程度。d. 研究并采取对策。3.5.3审查污染对策。a. 消除：对于源零件，从技术水平开始，例如改进生产设备，修理损坏的零件，省略不干浄的过程等。b. 收集方式：在无法防止污染的情况下，应在污染产品之后进行有效收集。4清洁实施步骤：第一步：准备工作：（1）安全教冇：为员工提供安全教冇，以淸理和警告并防止不安全因素，例如电击，吊伤，瘀

21、伤， 腐蚀，眼睛上的灰尘和掉落。（2）设备基础知识教冇：教冇为什么设备会老化和岀现故障，应使用什么方法减少人为的降级因素, 以及如何减少损失。（3）对机械设备的了解：通过学习其基本结构，了解英工作原理，绘制设备图并解释灰尘，漏油， 漏气，异常噪音等的原因，员工对设备有了一定的了解。（4）技术设备：指导并制泄相关的工作说明，阐明淸洁工具，淸洁位置，润滑的基本要求，螺钉的 拆卸和紧固方法以及特定的顺序步骤。第2步：淸除工作场所中的所有垃圾和灰尘一种。操作员进行淸理，而不是由淸洁员代替。b。淸除多年积聚的灰尘和尘土，不留任何死角。C。淸洁地板，墙壁，天花板，甚至灯罩的内部。第三步：淸洁和检查机械设备

22、。a. 每天淸洁设备以恢复并保持淸洁度。b. 设备附件和辅助设备（例如分析仪，气管，水箱，电缆等）也应淸洁并保持淸洁。c. 应检査并确认容易跑，卡住，滴落和泄漏的区域。d. 空气管道，空气压缩机等不容易找到。应特别注意不可见的内部结构。e. 淸洁时，要改善设备的状况，并将设备的淸洁与检査，维护和润滑相结合。淸洁是检查。结论：通过淸洗去除污垢，灰尘，油污，原料加工残留物等，使设备的磨损，缺陷，漏汕，松动，龟裂，变形 等缺陷暴露出来，并采取相应措施。纠正或预防。步骤4：翻新在淸洁期间发现有问题的区域。a. 应立即固过松动的螺栓和电线，并应添加缺少的螺钉，螺母和其他配件。b. 需要防锈或润滑的零件应

23、按规宦加油并及时维护。c. 更换或维修难以阅读的仪器。d. 添加必要的安全保护装置（绝缘手套，静电皮带等）。e. 用老化的绝缘层或被老鼠损坏的电线代替电线。步骤5：找出污垢源，从根本上解决问题。a. 必须泄期确左污染源，必须彻底解决问题。b. 制左详细的污染源淸单，并按计划逐步改善。步骤6：实施区域责任制。a. 使用公司平而图来确泄每个区域责任和负责人。b. 每个责任区应完善到自己的固建地图。步骤7：制定相关的淸洁基准。a. 制左相关的淸洁标准并阐明诸如淸洁对象，方法，优先级，周期，工具和负责人之类的项目。b. 确保淸洁质量，促进淸洁工作的标准化。5。具体示例：5淸洁工具：a. 抹布和拖把被悬

24、挂以充分利用空间。b. 淸洁任何时候都不能使用的拖把和扫帚。C.用扫帚或抹布进行数量管理。5.2搬运车辆：随时淸理叉车，手推车等，并擦拭干净。5.3设备：a. 每天保持它像新的一样明亮。b. 淸洁后及时维护。5.4分拣箱：a. 可再生能源，例如纸张，塑料，金属。b. 不可再生的，例如家庭垃圾。5.5防止碎屑散布：a. 安装保护盖。b. 将垃圾箱放在工作台下方，并在操作过程中将碎屑直接掉入垃圾箱。第四节清洁的实施1个。含义；建义：制度化和标准化以前的3S实施实践，并实施和维护其结果。扩展含义：进行分类，整改和淸理，建立规范行为的相关制度和标准，实现标准化和制度化。 目的：成为一种实践和体系，成为

25、标准化的基础，并形成企业文化。2。清洁的作用：2.1维护功能：保持整理，整顿和淸洁后获得的良好效果，并成为公司的系统。2.2改善效果：不断提髙取得的较高水平所取得的良好效果。3。实施要点：a. 实施以前的3S工作并坚持不懈。b. 制定检查和审査方法。c. 制左奖惩制度，加强执行。d. 落实5S意识并改善想法。4。干净的实施步骤：第一步：促进组织的教育（培训）统一团队成员和所有员工的思想，并争取一个共同的目标。步骤2：整理-区分工作区域中的必需品和非必需品。每个部门都当场整理所有项目，调查其使用周期，记录这些项目，然后详细区分英必要和非必要。第三步：向操作员确认解释。职位的经营者最了解其职位的需求。只有他们知道我们的一些缺陷和适用的地方。为了区分必需品和非必需品，他们 应该首先询问并确认操作员，并解释一些相关事项。步骤4：从每个帖子中删除不必要的项目。及时，完整地从岗位上撤走不必要的物品，亳不拖延。“等待