180米钢内筒安装工程2222

1、江苏丰源热电有限公司180米钢内筒 安装工程 施工组织设计 编制：日期: 审核：日期: 批准：日期: 山东省建设高压容器有限公司 二0一一年八月 目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 3 四、施工程序和施工方法 7 五、施工进度计划表 11 一、工程概况 1. 本工程内容主要包括 180米钢内筒的加工制作、喷涂、保温、 吊装工作以及烟囱旋转爬梯、平台的制作安装。 2. 钢内筒结构形式参数： 2.1钢内筒直径： 6.5m，高度180米 2.2钢内筒使用材料为钛钢复合板。其总重量为 410吨，材料：内 层：钛合金 外层：碳钢( Q235B) 二、编制依据 钢结构设计规范( GB5

2、0017-2003) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001) 烟囱设计规范( GB50051-2002) 烟囱工程施工及验收规范( GB50078-2008) 三、施工准备 1 .现场准备 针对施工现场的特点， 为保证施工现场的管理有序进行， 拟在现场设 立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理。 2. 技术准备 2.1 熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况。 2.2 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与监理单位、设计 方、建设单位进行沟通。 2.3 针对本工程的特点，结合现行规范编制各分项具体细化的

3、施工文 字方案并进行安全技术交底， 使各级施工管理人员做到心中有数， 从 各方面保证施工处于有效受控状态。 3. 劳动力准备 3.1人员安排 项目经理：刘连忠 项目付经理：谭磊 项目技术负责人：郑斌 材料管理：李俊 安全管理：吕琪 3.2根据施工进度，合理安排施工人员的进出场，优化组合施工人员, 避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序交叉进行。 （附劳动力配置表） 技术工人计划表 单位：人 序号 名称 单位 数量 备注 1 焊工 人 10 2 电工 人 2 3 铆工 人 6 4 钳工 人 2 5 起重工 人 2 6 机械工 人 3 7 探伤工 人 1 8 油工 人 2 9 保温 人

4、 4 10 辅助工 人 10 四.材料准备 项目部编制“材料计划”，加工订货要与厂家签订经济技术合 同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，进场时必须进行严格 的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.现场需要 辅助性材料由发包人提供材料。（附材料计划表） 序号 名称 规格 数量 重量 备注1 1 钢管 273*12, L=7m 8根 ,20# 2 钢板 5 =30 128m2 Q235B 3 角钢 L 63*63 100m Q235B 4 槽钢 【20a 200m Q235B 5 槽钢 【40a 48m Q235B 6 工字钢 工字钢500 88m Q235B 7 钢板 5 =2

5、0 35m Q235B 8 花纹板 30m 9 栏杆 3/4 160m 五、安全技术及昔施 5.1 安全用电措施： 施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级 漏电保护，机电设备要做好接零保护。 电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施，防 止雨淋受潮后线路连电。 不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。 施工厂现场用电必须统一组织、 统一安排， 严禁随意胡乱接电 用电 线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。 特别是下雨天气，在高空作业时，应小心谨慎，防止滑落或从 孔洞坠下。 7 米以上全部用安全网围护，防止人员坠落，禁止人员疲劳和 带病操作，确保安全落实到位。

6、 5.2 雨季施工正安全措施： 所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电 保护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管保护。 用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏 电或损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬。 雨天要严格检查脚手架的稳定性和防滑设施， 保证其安全使用 焊条、油漆、电仪设备等应在干燥的库房内存放，如湿度太高 应设置去湿机。设备阀门运到现场后严禁露天长期堆放，以防湿水 检查人员应认真负责，发现问题及时采取果断措施，预防事故 发生。 六. 机械设备准备 主要施工机械设备需用计划 序号 材料名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 交流焊接 BX5-500

7、 台 8 2 直流焊机 ZX5-630 台 8 3 液压泵站 Y B-90 台 1 4 液压千斤顶 100T 台 8 5 高压胶管 16 米 60 6 专用钛钢复合 板卷板机 25*2500 台 2 7 坡口机 台 2 8 等离子切割机 台 2 9 钻床 30 台 1 制作法兰 10 焊条烘干箱 台 2 11 卷扬机 5T 台 4 12 手拉葫芦 5T 台 10 13 手拉葫芦 3T 台 10 14 手拉葫芦 20T 台 2 15 叉车 5T 台 1 七、施工程序和施工方法 7.1液压提升施工的概况 烟囱的钢内筒采用8台100T液压千斤顶顶升。单台千斤顶提 升重量为100吨，八台千斤顶额定提升

8、800吨，是钢内筒重量的1.8 倍，达到液压顶升的安全系数。液压千斤顶安装在烟囱6.5米处自制 平台上，采用倒装法顶升安装。顶升一节安装一节，与上部焊接后再 提升，依次提升，直至完成180米咼度的提升安装。 钢内筒的加工在烟囱0米地面上完成，包括除锈、卷板、对接、 焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操 作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。 7.2液压顶升设备的组成 YB-90型液压泵站1台 100T千斤顶8台 高压胶管16 X10米8根 高压胶管10 X10米16根 高压胶管10 X10米16根 7.3 施工吊装方法 本方案采用钢内筒外部液压顶升方法。 7.3.1

9、. 在烟囱钢内筒的 7.0 米处安装一平台，用 30mm 钢板铺设，下 支撑采用直径为 273*12 无缝厚壁管（ 8 根，主要是安装在液压缸下 部增加其支撑力） 钢平台外沿直接与砖烟囱内壁相连接， 这样能使平 台稳固。钢平台的内直径应大于钢内筒的直径 30-50mm,便于液压千 斤顶的安装和筒节的安装。 7.0米以下为钢内筒对接、焊接操作区。 7.3.2.外部夹紧装置制作： （1）夹紧装置的作用： 将滚压成与钢内筒外孤型一致的型钢分四段， 通过四个螺旋千斤顶紧固在钢内筒外壁上（主要它是提升的支点） ， 既能减少钢内筒的变形又能提高钢内筒的刚性强度， 便于下一钢内筒 短节的焊接与提升。 （2）

10、夹紧装置采用 400 毫米的槽钢滚压成型。开口朝外分为两截， 同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加紧固装置的强度。 733、SQD-500-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理 7.3.3.1SQD-500-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1 根 75长度为7.5米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架 相连接。 安装时先将千斤顶的上、 下卡头的松卡螺母逆时针向上调至 顶点，这样上、 下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在 液压支架上端的平台上， 用螺丝固定， 把下卡头安装在液压缸下面的 平台上用螺丝固定。 再将提升杆从液压支架下端穿入， 穿过支架滑动、 下卡

11、头、液压缸及上卡头。 把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶 点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下， 向下把提升杆锁住。 最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架， 通过罗丝调整在同一直线上， 这样千斤顶和支架的安装完成。 7.3.32、 液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下 卡头通过弹簧向下压紧卡块， 抱紧提升杆。液压缸上升时， 锥套上升， 卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而 带动卡块向上运动， 而卡块因卡紧提升杆， 提升杆因拖动钢内筒而产 生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。 提 升杆上升时， 下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的， 卡块受

12、到向上的 力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样 卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。 提升杆带动提升架上的滑动拖 架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与钢内筒是胀紧在一起的） ，从而带动 整个钢内筒向上提升。 （上、下卡头的工作原理是：卡头通过分5 瓣 的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松 开） 733. 3、SQD-500-100S.F型千斤顶液压行程是200mm。当液压 缸行至 200mm 时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而 停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。液压缸 回程向下运动， 下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力

13、， 将提 升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块 因锁紧了提升杆面不动， 上卡头的锥套则向下运动， 从而使上卡头的 卡块脱离锥套而松开提升杆， 上卡头随液压缸回到行程的起点， 这样 就完成了一个工作循环， 随即可进行下一个工作循环， 直到将钢内筒 提升到相应的高度。 7.3.4液压提升装置吊装能力校核。 7.3.4.1液压提升装置 液压提升装置吊装能力为70T,钢内筒总重量为400T,每一套的 液压顶吊重为100T。八套液压顶为800T。每根柱承重50T,满足设 计要求。 7.3.4.2施工平面布置图见附页 7.3.5. 烟囱内平台及爬梯按装方法： 首先将自制平台安装在第

14、五层平台之上 5001000mm,采用一字 型卷扬机进行分批对平台构件进行吊装组对焊接， 随上爬梯、平台等 构件，直至爬梯平台安装完毕。 7.3.6. 钢内筒起升时应保持其垂直度。具体方法： 在适当标高处安装 4 个导向轮均匀分布以减少导向顶升摩擦力。 第一 层设在 10 米处，第一层安装平台设置按装完成后，导向装置转到第 一层平台位置。其他平台处按此方法加装。 7.3.7 涂漆及保温工作应在完成一节钢内筒吊装后完成。 7.3.8 复合钛板焊接 1.基层：Q235B焊接采用钨极氩弧焊打底，C02气体保护焊盖面。焊 丝采用 TIG-J50 2复层钛板焊接采用氩弧焊接：具体参数如下: 接头 形式 钛板厚 度 /mm 焊丝牌 号及规 格/mm 焊接电 流 /A 氩气流量 (L/min-1) 焊接速度 (mm/-1) 搭接 1.2mm STA2R, 1.2 70100 915