设计冲模及其手法高级篇

1、設計及其手法模具結構 頁 次 9/9彎 折模設計注意事項彎 折 模 結 構簡圖見附頁。彎 折模設計注意事項：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，隻有當模具很大，開模高度在350以上時才採用上承板，上墊塊彎 折模一般採用向上成形，有以下幾種結構，當零件較小時，可直接在下模上挖孔然後鑲彎 折件彎 折，當零件彎 折邊長，且為外形彎 折時，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽並加銷釘固定，此時下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當有較長內邊彎 折時，可參考內邊彎 折模結構示意圖進行設計。彎 折模定位設計原則：彎 折模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節雲活幾方面。從定位穩定方面考慮，

2、一般定位應選擇刀口邊，而不選擇彎 折邊，同一方向兩定位距離應盡量遠，以保証定位精度。當下模為彎 折塊時，定位塊可用鏍絲固定在彎 折塊的側面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調整，折裝。彎 折模結模結構設計時應注意以下幾點：單邊成型時，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然彎 折盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。彎 折成型直身約為材料厚的46倍，最小不得小於3倍。各板之間的連接方式參見結構圖設計及其手法設計展開計算工程排配作業程序 頁 次 3/9工程排配作業程序：1. 取得成品圖後，確定材質，料厚，毛邊方向2. 進行產品展開（檢查）3. 在分工程時，盡量做

3、到模具結構單一，在條件允許下盡量減少工程數，這可以縮小設計時間，提高生產效率4. 以產品的外框盡寸加留邊寬定素材盡寸（取整數）。設計及其手法 設計展開計算 頁 次 2/9一 SGCC材料常見彎曲成型之展開計算（相對於無R角狀態） 1：直角的展開（90角）: L=A+B+45%t 2.非直角的展開:L=A+B+45%tXa/90 3.推平的展開 L=A+B+ =1.57t 二：SGCC材料常見彎曲成型之開展計算（相對於有R角狀態）設計及其手法 模具結構 頁 次 6/9設計及其手法 模具結構 頁 次 8/9設計及其手法 模具結構 頁 次 4/9設計及其手法 設計作業流程 頁 次 1/9新模設計作業

4、流程 責權單位 備注開模通知單已確認的親產品圖紙及圖檔機構工程文件室 產品間題通過課長以口頭或書面形式與機構工程聯絡產品展開及再次確認設計課 OK工程排配及檢討設計課工程圖須經組長，課長確認 OK結構圖繪制及確認設計課結構圖須經組長或課長確認，出模具材料單及試模材料單 OK模具圖面繪制設計課嚴格按照設計標準進行設計 OK模具圖面審核 沖模部組長課長 OK副理經理出圖存檔設計完畢設計課 設計及其手法模具結構 頁 次 7/9沖孔模設計注意事項孔模結構簡圖見附頁。沖孔模設計注意事項：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，隻有當模具很大，閉模高度350以上時採用上承板，上墊塊。沖孔模定位設計原則：當本工程

5、隻是全部沖孔而無彎 折，沖裁過程中，料片僅受沖裁力，其定位採用圓形定位（6.0，8.0，10.0）。如果沖裁過程料片除有沖裁力還有因小彎 折而產生側向拉力時，其定位應採用方形（8.0*6.0，10.0*8.0），薄料鋁，銅材尤其注意。錢綱沖裁模定位全部用方型定位排配定位時，同一方向定距離盡量取遠，且應定位在刀口邊，以保証事實上位精度。五金件設計原則：下模應設計頂料銷以方便取料，一般料片頂出模面5.0。各鏍絲銷釘對稱排布，導柱應注意防呆。上模卸料彈黃考慮受平衡，模板中間盡量少擺彈簧，以方便設變。沖孔模中，部分小型彎 折沖頭承受側向力，盡量考慮沖頭靠刀，以保証產品的穩定性。沖孔模設計重點：定位設計

6、，小折、打凸的結構設計，上下模脫料。各板之間的連接方式參見結構圖。沖孔模檢查重點：披鋒方向，線割孔間隙說明，沖孔長度、等高套長度、彈簧長度校對。彈簧行程計算標準沖模設計一般採用茶色、綠色、紅色三種彈簧，其壓縮量分別按18，21%,24%來計算。彈簧工作壓縮量不能大於其計算壓縮量，且彈簧預壓不超過2.0，以保証彈簧壽命。設計及其手法模具結構 頁 次 5/9復合模設計要點復合模設計注意事項：一般情況下，不需要上承板，上墊塊，隻有當模具很大，閉模高度在350以上時才採用上承板，上墊塊。沖裁料厚小於或等於0.5時，內外脫共用採用斜度共用，直身大於3.0，設計時注明選用標準板厚，上下模卸料彈簧在上下模座上不需沉孔。共用間隙標準如下：公母模共用，母模依數線割，公模放間隙一*.*，直身3.0內外脫共用，內脫一*.*，外脫一*.*，台階共用（斜雅度共用，直身3.0以上）當公模很小，不能鎖鏍絲，打銷釘，不採用共用型式而下公直接鑲在下夾板上，此時公模以零。件圖形式出現，公模我形放沖裁間隙，下夾板公模固定孔間隙為公模實際尺寸單邊大0.005上模脫料，料帶排列方式為設計重點，當內脫很小，不方便排彈簧或彈簧力不夠時採用頂桿脫料，確保脫料順利。內脫排彈簧時考慮內脫板受力平衡，否則將造成脫料