BSEN729-3焊接质量要求金属材料熔焊第3部分：标准质量要求

1、BS EN 729-3 焊接质量要求 金属 材料熔焊 第 3 部分：标准质量 要求BS EN729-3 ：1995 焊接质量要求 金属材料熔焊 第 3 部分：标准质量要求前言EN729 由下列部分组成： EN729-1 ：焊接质量要求金属材料熔焊第 1 部分：选择和使用指南 EN729-2 ：焊接质量要求金属材料熔焊第 2 部分：综合质量要求 EN729-3 ：焊接质量要求金属材料熔焊第 3 部分：标准质量要求 EN729-4 ：焊接质量要求金属材料熔焊第 4 部分：基本质量要求目录前言1. 适用范围2. 参考标准3. 定义4. 合同和设计评审5. 转包要求6. 焊接人员7. 检查，试验和测试

2、人员8. 设备9. 焊接10. 焊接损耗件的存放和处理11. 母材存放12. 焊后热处理13. 焊接检查和试验14. 规范 /不规范焊接行为15. 标识和焊接痕迹16. 质量报告1. 适用范围本标准适用范围： 不受要生产的焊接结构类型约束 定义了焊接车间和现场焊接质量要求 对描述制造商生产满足特定标准的焊接结构 的能力提供指南 还可用来作为评估制造商焊接能力的基础 该标准可用来说明制造商生产焊接结构的能 力，以及是否满足下列一个或几个文件中的特定 要求： 签订的合同 使用标准 规定的要求 本标准中包含的要求可由制造商根据其生产 实际全部或选择性采用。 这些要求提供了下列情 况下焊接控制框架：

3、第 1 种情况： 提供合同规定的熔焊专用要求， 要求制造商具有 EN29001 或 EN29002 质量体系。 第 2 种情况：提供合同规定的熔焊专用要求， 要求制造商具 有除 EN29001 或 EN29002 以外的其他质量体 系。 第 3 种情况：提供熔焊专用要求， 作为制造商建立其质量体 系的指导。 第 4 种情况：提供专用要求， 作为选择适用标准 （标准中应 规定熔焊要求） 和签订合同的参考。 这种情况下 可采用 EN729-3 或 EN729-4 作为参考。2. 参考标准（略）3. 定义沿用 EN729-1 中的定义。4. 合同和设计评审4.1 概述在开始工作前， 制造商应对合同要

4、求， 买方提 供的设计规格以及内部生产设计数据进行评审， 确保参数收集完整， 且符合生产实际。 制造商应 确保其生产能力达到合同规定焊接要求， 并对所 有影响质量的活动进行规划。 在合同评审前和合 同评审过程中应充分考虑 4.2 中所列项目。 4.3 通常为设计评审内容，如果设计不由生产方进行，则在对合同进行评审时也应充分考虑这一 点。确保买方提供的信息详尽有效。如果合同不存在， 例如：生产的产品用于市场 销售时，制造商在进行设计评审( 4.3)时也应 考虑 4.2 中规定要求。4.2 合同评审考虑的合同要求应包括：a) 使用的标准和补充要求b) 焊接工艺、非破坏性试验过程和热处理过程要求c)

5、 焊接工艺评定使用方法d) 焊工评定e) 焊后热处理f ) 检查和试验g) 材料、焊工和焊件(见 16 条)等的选择、 标识和 /或说明h) 质量控制过程， 包括任何独立检查机构的介 入i) 其他焊接要求， 如损耗件的批量试验， 焊接 金属含铁量，老化和含氧量j ) 与现场焊接有关的环境条件， 如低温环境或提供恶劣气候下的保护等k ) 分包合同规定l) 不符合规定情况的处理4.3 设计评审设计要求需考虑：a) 所有焊接过程的地点、可操作性和顺序b) 面漆和焊件外形c) 母材规格和焊接接头属性d) 永久背面清根e) 焊接车间或其他地方进行的焊接f) 接头加工和全接头的尺寸和细节g) 使用特殊方法

6、， 如单面焊时采用透焊， 不含 背面清根h) 焊接质量和验收要求i) 其他特殊要求，如喷丸，热处理5. 分包要求如果制造商采用分包合作作业模式(如焊 接、检查、非破坏性试验和热处理) ，制造商应 向分包方提供所有相关规格和要求。 分包方应根 据制造商的要求提供其作业记录和相关文件。分包方应在制造商指令和责任范围内作业，同时也应完全满足本标准规定要求。 制造商应确 保分包方满足合同规定的质量要求。制造商提供给分包方的信息应包括：合同评 审（见 4.2）和设计评审所有相关数据（见 4.3）。 如果结构设计也转交分包方时， 还应提供其他规 定的要求。6. 焊接人员6.1 概述制造商应自行选择足够胜任

7、的人员根据规定 的要求进行焊接生产的规划、 进行、监督和检查。6.2 焊工所有焊工和焊接操作人员应通过根据 EN287 或 EN1418 进行的相关试验评定。 评定记录应保 持最新。6.3 焊接协助人员制造商应根据 EN719 挑选合适的焊接协助人 员，提供给焊接人员必要的焊接工艺规定或作业 指导，以便焊接工作实现顺利进行和正确控制。 这些人员负责进行质量过程控制， 并被授权采取 一些必要的措施。 其职责、 内部关系和责任范围 都应明确。7. 检查，试验和考核人员7.1 概述制造商应自行选择足够胜任的人员根据规定 的要求进行焊接生产的规划、 实行、监督、检查、 试验和测试。7.2 非破坏性试验

8、人员非破坏性试验人员应根据 EN473 进行评定。8. 设备8.1 生产和试验设施 需要时应采用下列设备： 焊接电源和其他电机 焊接接头加工和切削设备，包括热切割 预热和焊后热处理设备（包括温度指示灯） 焊架和夹具 焊接生产使用的吊机和处理设备 烤箱等，用于对焊接损耗件的处理 清洁设施 破坏性和非破坏性试验设施8.2 设施说明制造商应有用于焊接生产的必备工具清单。 该清单应说明主要设备以及车间生产能力和生产 范围评估要素。如： 最大起吊量吊机 车间焊接部件规格 用于焊后热处理熔炉的尺寸和最高温度 滚动、弯曲和切削设备的能力 其他设备只需说明各基本类型总数 （如：各焊 接过程电源总数）。8.3

9、设备的适用性 设备应能满足作业需要。除非合同中另有规 定，焊接和热处理设备一般不需要专门评定。8.焊接9.1 生产计划制造商应执行适当的生产计划， 计划与 8.1 中 设施一致。至少需包括以下方面： 构架生产顺序规程，如：是单一部件还是次 总成，以及最终组装的顺序 焊接构架及相关工艺规程生产过程中焊接和 其他相关过程的标识。焊接工艺规程应符合 EN288 相关章节。 检查和试验规程，包括涉及到的任何检查机构9.2 焊接工艺审核进行生产前应根据 EN288 合适章节审核焊接 工艺。审核方法应根据相关适用标准或按照合同 规定。其他工艺， 如：热处理等， 只有相关适用标准 和/或合同中有专门规定时，

10、才需要进行审核。9.3 作业说明制造商在焊接车间应直接适用焊接工艺规程 对焊工进行指导。 或者也可适用专门作业说明用 来指导。这种专门的作业说明应根据经过审核的 焊接工艺规程来准备， 不需要进行单独审核 （见 EN288-1）。10. 焊接损耗件的存放和处理制造商应提供和执行损耗件存放、 处理和使用 工艺，防潮、防氧化和损坏等。该工艺应根据供 方推荐操作进行。11. 母材的存放存放时应注意材料不能受到有害影响， 同时注 意保持标识完好。12. 焊后热处理制造商应对焊后热处理的规格和性能负完 全责任。该过程应符合母材、焊接接头、焊接结 构等的要求，并遵守使用标准和 /或满足专门要 求。应制定热处

11、理作业记录。 记录应说明遵循规 格。9. 焊接相关的检查和试验13.1 概述 对制造过程中的某些环节应进行检查和试验， 以确保满足合同要求。这种检查和 /或试验的位 置和频率取决于合同和 /或使用标准，焊接过程 和结构类型（见 4.2和 4.3）。另外，制造商还可自行决定进行其他试验， 而 不需要对这些试验作相应记录报告。13.2 焊接前检查和试验 如有必要，焊接前应检查下列项目： 焊工认证证书的适用和有效性 （见 EN287 或 EN1418 相关章节） 焊接工艺规程适用性（见 EN288 相关章节） 母材标识 焊接损耗件标识 焊接接头加工（如形状和尺寸）（见 EN29692） 安装、定位和

12、紧固 焊接工艺规程中的其他特殊要求，如避免扭曲等 安排某一产品试验 焊接作业条件，如环境条件等13.3 焊接过程中的检查和试验焊接过程中应定期进行下列项目的检查： 重要的焊接参数（如焊接电流、电弧电压和 行驶速度） 预热 /中间温度（见 EN1258） 焊接金属走行和层次的清洁和形状 背面清根 焊接顺序 损耗件正确使用和处理 扭曲控制 任何中间测试，如检查尺寸等13.4 焊后检查和试验焊接完成后，应根据相关验收标准进行检查： 根据相关 EN 标准目检 根据相关 EN 标准进行非破坏性试验 根据相关 EN 标准进行破坏性试验 焊接结构的形状和尺寸 焊后操作的结果和记录，如：打磨、焊后热 处理、老化等13.5 检查和试验状态应进适当措施， 例如：对各项进行标记和路径 卡，检查状态和进行焊接构架试验。14. 不符合项目和改正措施对不符合要求的项目应采取措施避免误用。 制造商进行相应修理和 /或校正时，应采取合适 的方法，纠正完成后试件将根据原要求和标准再 次进