八屋水施工方案

1、长深高速公路长春至双辽段房屋建筑工程 （项目名称）CSF06标段施工 水 暖 施 工 方 案 吉林省宇信建筑工程有限公司 第一章工程概况 本工程为长双公路6标段，位于长春至双辽段服务区，由司开发，北京铁研建设监理有限责任公司负责监理，吉林于信建设有限公司承建施工。1#楼为北侧综合楼，建筑面积为1939.10m2 结构形式为框架结构。2#楼为北侧汽修间，建筑面积为232.12m2 结构形式为框架结构。3#楼为北侧加油站，建筑面积为296.83m2 结构形式为框架结构。4#楼为综合用房，建筑面积为364.86m2 结构形式为框架结构。5#楼为南侧公测超市，建筑面积为330.12m2 结构形式为框架

2、结构。6#楼为南侧汽修间，建筑面积为232.12m2 结构形式为框架结构。7#楼为南侧加油站，建筑面积为165.76m2 结构形式为框架结构。第1节 施工条件 1. 宿舍：生活区宿舍由彩钢房搭设，总面积为500m2 2. 给水：生活给水管道采用PPR管及管件，热熔连接。由院区地下井供给。 第二节 工期经业主要求，结合本工程实际情况，计划计划开工日期：2014年7月15日，计划竣工日期2015年8月31日，计划工期：412日历天。阶段性工期：2014年10月30日前主体工程完工封顶。我公司将采用科学管理，合理按排各道工序的穿插施工和各专业间的配合施工，保证按业主的要求，保质、保量地完成该项工程。

3、第四节 本工程质量、环境、安全目标1.4.1 质量目标工程质量达到按现行建筑工程质量检验评定标准规定的合格等级，同时达到“君子兰杯”优质工程质量标准。1.4.2 环境目标施工现场实行分区设置、标准化管理，创建筑工程安全文明工地。1.4.3 安全目标保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在2以内，创建筑工程安全文明工地。第五节 安装工程施工部署1、主体施工阶段，承包单位负责跟随土建施工进度，进行管道的预埋和预留洞眼工作。2、分包单位进场时间：在地下室模板拆除、清理完毕，即可进场施工。为保证整体施工工期，可以不等地下室回填结束，与回填工程交叉进行。3、为保证全面展开、同时施工的施工部署，准备

4、安排一支分包队伍，防排烟通风工程的施工。4、质量目标：整个工程的质量目标定在优良，所以安装工程的质量目标同样控制在优良，质量控制由施工位负责。5、工期目标：整个安装工程的总计划工期控制在50天，地下室设备间施工18天。工期控制有建设单位负责。7、施工顺序：分包队伍进场后，先进行室内排水工程的安装。8、施工人数：全部安装工程施工人员必须保证在30人以上。9、施工机具：机具必须满足施工进度的要求。第六节 安装工程施工方案、方法：1、预留套管：1.1预留套管要准确定位，计算好预埋套管的标高，排水管道指管底标高，其他管道指管心标高。1.2刚性防水套管制作要求双面焊接，外刷防锈漆，严格按照大样图的要求加

5、工制作。1.3套管安装固定好后，要在中间塞满玻璃丝带，以防砼浇筑时灌入混凝土。1.4预留的钢套管要用电焊焊在钢筋上，塑料套管用铁线绑在相邻钢筋上。1.5套管预留完后要按图纸要求检查钢筋班组是否对预留洞眼进行钢筋加强。2、给水工程：2.1生活饮用水根据建设单位要求采用PPR管道，选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。2.2管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。2.4管材的端面应垂直于管材的轴线。2.

6、5管件应完整无缺损、无变形，合模缝，浇口应平整、无开裂。2.6与金属管道及用水器连接的塑料管件在用于提供热水时，应采用丝扣或法兰连接，而且必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB730687的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。2.7管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2.8建筑给水PPR管道的选用应根据连续工作水温、工作压力和使用寿命来确定。热水管道应采用公称压力不低于1.6Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1Mpa等级的管材和管件。2.9给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热

7、保护措施。2.10管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2.11、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PPR管材、管件接触。2.12管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2.13管道安装时，施工现场环境温度应在3以上，在3以下时不宜施工。2.14给水用PPR管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管材、管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管子单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。2.15管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2

8、.16采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管的管卡或吊架的最大间距离温度公称外径（mm）2025324050637590110125冷水横管（mm）6508009501100125014001550170019002100立管（mm）1000120015001700180020002000210025002800热水横管（mm）50060070080090010001100120015001800立管（mm）900100012001400160017001701800200022002.17截断及焊接

9、管道应符合下列规定：1)截断管道时必须使用专门的截断机或管剪。2)断管时，断面应同管轴成直角。3)熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。4)应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5秒以上。5)将加热后的管和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。注意事项：管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。2.18室内施工完成后，应进水压测试；冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,热水管试验压力,应为管道系统工作压力的2.0倍。3、 排水工程：3.1 室内管线3.1.1根据施工图纸，该工程排水管道施工采用UPVC管和管

10、件。3.1.2排水管材应采用挤出成型的建筑排水用UPVC管，其规格尺寸可按下表采用。UPVC管规格尺寸（mm）表公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差5075110160200 +0.3+0.3+0.4+0.5+0.62.02.33.24.04.9+0.4+0.4+0.6+0.6+0.84,000103.1.3、管道系统采用的连接管件及配件应采用注塑成型的UPVC管件。3.1.4、管托、立管卡、吊顶等支承件，紧固件宜采用注塑成型的塑料产品或铁制产品，其规格应由厂方提供。3.1.5、管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装

11、上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。3.1.6、管材与管件的外观质量应符合下列规定：1)管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。2)管材与管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直与轴线。4)管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整，无开裂，内外表面平滑。5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚及公差应符合第一条列表的规定。3.1.7、胶粘剂1)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。2)胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无

12、异味，色度1，混浊度50mm，采用闸阀或蝶阀。4.2、散热器采用铜铝复合散热器。 4.3、散热器进场后应做水压试验。注：散热器进场后需分批抽样送建筑产品检测中心检测，检测合格后方可安装使用。4.4、采暖干管坡度一般为0.003,但不低于0.002。热水采暖系统管道变径时，采用偏心变径管顶平接。4.5、采暖管道穿过墙壁和楼板，设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部至少应高出成活地面3cm.，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。4.6、安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管，两管中的距离为80mm，允许偏差为5mm。4.7、管径小于或等于32mm采用螺纹连接；管径大于

13、32mm采用焊接。4.8、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值5mm；大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。4.9、散热器立管和支管相交时，立管应煨弯绕过支管。4.20、散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡式托勾。4.21、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MP。若其低点试验压力大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层做试验。5分钟内试验压力降不大于0.02MP，再降至工作压力，检查各接口、不渗、不漏为合格。4.22、散热安装的允许偏差应符

14、合下表规定。 项目 允许偏差（mm） 内表面与墙表面距离 6 散热器与窗口中心线距离 204.23、安装散热器时，其底部距成活地面应不小于150mm。若其底部有管道通过时，应不小于250mm。4.24、管道与设备安装前，必须消除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。4.25、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺和数的10%。4.26、管道应做完防腐层后再安装。丝接管道，须连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处外露油麻须清理干净。4.27、管道工程施工时，应先安装支架，后安装管道。4.28、支架安装时，应位置正确。埋设平整牢固，埋入墙内长度不小于120mm，并与管

15、道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的支架，不得影响结构安全。4.29、钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定。公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150支架最大保温1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 不保温管 2.5 3 3.5 4 5 5 6 6 6.5 7 8 4.30、采暖、给水热水供应立管管卡安装。层高5m时，每层须安装1个；层高5m时，每层不得少于2个。管卡安装高度，应距地面1.51.8m；2个以上管卡均匀安装。4.31、水平管道纵横向弯曲.立管垂直度应符合下列规定:1)钢管水平管道从横向允许偏差:当管径100mm

16、时,每10m长允许偏差为5mm；当管径100mm时，每10m长允许偏差为10mm。2)立管垂直度：a、钢管：每米允许偏差为2mm；大于5m时，每米允许偏差不大于8mm。4.32、管道焊接应符合下列规定：1)管径DN40以下可采用气焊焊接。DN50以上的钢管可用电弧焊焊接，焊区自然温度为-20以下时，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200mm250mm。2)管道焊接的各种要求如设计无要求，按规范执行。3) 不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100 mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 mm。

17、4.33、堵穿楼板管洞时，应先用水冲洗润湿孔洞四周，吊模，再用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严捣实，待卡具及堵眼的混凝土强度达到强度后再拆模。5、 消防工程：5.1、本工程消防系统干管及支管均采用热镀锌钢管，沟槽连接。阀门公称直径丝扣连接；70mm，采用沟槽蝶阀。5.2、消防干管坡度一般为0.003,但不低于0.002。消防系统管道变径时，采用中心变径管顶平接。5.3、消防管道穿过墙壁和楼板，设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部至少应高出成活地面3cm.，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5.4、水源由消防用水有场区消防水池（储水满足本单体需要），消火栓泵及环状

18、管网供给，消防初级用水由设于本单体的高位水箱供给（有效容积9立方），临时高压制。5.5、管网从场区室外消防管网引入两个室内消火栓入口，干管在一层地沟及二层顶棚成环，立管竖向成环，充实水柱10m，采用普通单栓。5.6、支架安装时，应位置正确。埋设平整牢固，埋入墙内长度不小于120mm，并与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的支架，不得影响结构安全。5.7、消防系统应以1.0MPa作水压试验，5分钟内试验压力降不大于0.02MP，再降至工作压力，检查各接口、不渗、不漏为合格。6、 施工程序及流水施工组织：7、工具单：8、进度及人员计划：八屋服务区给排水、采暖、通风施工进度计划表序号日期 8月

19、9月10月11月12月1月2月3月 任务名称 411182531181522296132027313101724317142128305121926312916233029 地下室排水管安装人员：2人，二次砌体完成地上部分排水立管人员：4人，二次砌体完成50%排水支管人员：4人，室内二次砌体完成60%采暖干管人员：3人，室内二次砌体完成40%采暖入户管人员：4人，主体完成给水干管人员：4人，主体完成给水入户管人员：5人，室内工程完成70%地暖安装人员：10人，给水管完成75%洁具安装人员：8人，墙地砖完成75%阻火圈安装人员：4人，排水管完成，刮白完成给排水通水、通球试验人员：4人，给排水管道

20、安装完成管道清理人员：4人，抹灰完成管道刷漆、保温人员：6人，管道安装完成通风管道安装人员：8人，地砖砌筑完成80%通风设备安装人员：6人，前室及顶层完成通风系统调试人员：4人，已通正式电水暖分户验收人员：5人，所有安装项目完成给水、采暖系统调试人员：6人，已通正式水、暖峻工验收1.本进度计划未考虑大风、大雨等不利天气影响，如遇大风、大雨天气，与土建交叉无法施工工期适当顺延。2.本进度计划未考虑停水、停电、停工、材料未能进场耽误、等原因，应适当调整3.本计划工期安排为保证主体工程及二次砌体正常施工下，交叉作业，作业人员随时调整需备注：施工条件、人员、开始时间、结束时间9、保证技术质量及安全措施

21、：1、材料检查措施：所有材料、管件、设备进场时必须附有材料合格证，做到没有合格证的产品，严禁使用，有合格证但质量不合格的，不使用，材料员、技术员都有责任把质量关，以保质保量的完成任务。2、建立工作责任制，推行ISO9002质量管理体系，提高质量，要加强全面质量管理，要在施工的过程中和各个分项工程都要下发任务单。同时，每天认真填写任务考核单，对于每一分项工程容易出现的质量问题，在施工中要注意，建立一套行之有效的防范措施。保证单项工程达到优良，工程分部分项的操作者，完成任务后要做到自检、互检，作好记录。3、安全责任制：安全生产做到工人有劳动保护，对工人进行不发生有害工作人员生命和健康事故，不出现由

22、于违反操作规程发生人身伤亡和工具损坏的现象，工人进场时，都要进行安全交底，加强安全生产意识，保证工人的身体健康和人身安全。4、降低成本措施：（1）在技术措施中所写的成品保护一定要注意落实，防患于未然。（2）下料所剩的管头、管件要及时清理归库。（3）认真、仔细交底，防患班组下错料。（4）班组必须执行规范规定、技术交底。（5）班组施工时，有异议的地方，要及时与技术员沟通，不盲目下料施工。10、文明施工和环境保护技术措施（1）严格执行公司关于文明施工和环境保护管理方案向施工人员进行文明施工和环境保护及职业健康教育，提高施工人员的环保意识和对文明施工重要性的理解，增强自觉性，培养良好的工作素质。（2）

23、 遵守施工做息时间，不超规定时间施工，以免排放噪音，影响他人正常休息。（3）不得在高空乱丢乱倒垃圾，及水暖材料、工具等，以防空气污染及撞击排放噪音。（4）废弃物不得在施工现场乱扔乱放，要分类管理、合理放置，要尽量回收利用。运出后不得污染土地，控制率达到100%.（5） 注意烟尘排放，对氧气、乙炔气瓶的管理要严格，不得随意，使用后要检查是否关闭严密，以免泄漏，造成安全事故和空气污染。（6）杜绝采购不合格，不环保的材料，要选购符合国家标准的环保型材料。六、安全技术措施安全施工目标 无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全和施工影响区域内的安全”。11、安全施工技术措施1、建立健全安全生产教育和

24、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。 2、设专人负责包工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工不准上岗。特殊工种持证上岗。 3、严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带。 4、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。 5、施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 6、一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。 7、定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。 8、坚决严格施行安全生产奖惩制度。9、基坑边设立两道护身栏杆，并设置上、下人员的梯子。 10、脚手架按操作

25、规程支搭。脚手板坚实并固定铺严。立挂安全网，安全网下口应兜过脚手板下方后封严。操作人员系安全带，吊勾有防脱钩装置。 11、0.5m0.5m以下的孔洞加固定盖板。1.5m1.5m以下的洞口要预埋通长钢筋。1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两通护身栏杆，中间支挂水平安全网。12、参加该工程施工工作人员进入施工现场时，必须戴好安全帽。13、施工人员进入门楼时，要特别注意头顶是否有障碍物，是否有其他人员在施工，同时要注意脚下坑、槽、砖、钉子等物件，认为安全可靠时，方准出入。14、高空作业必须带好安全带，要精力集中，不准谈笑打闹。工具要随手拿好，待安装的材料要放在安全可靠的地方。15、采用机械垂直运输的

26、材料，必须放置平整牢固，并在5米内不准站人必要时应设专人指挥。16、工作时间不准喝酒，休息时要到安全可靠的地方休息。17、管道支架安装，一定要按规范和设计要求安装，一定要牢固可靠。18、使用水电焊操作时，必须把四周易燃物、易爆及其它危险品清除干净，认为安全可靠方准操作。 19、氧气瓶、乙炔瓶要防止暴晒，与明火之间的距离不小于10m。 20、现场配电线路不得有老化漏电现象，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要有保护。 21、配电箱箱体要铁制、门锁齐全；门上要有“电”的红色危险标志，箱内无杂物，箱体要接零保护；木制配电板要包铁皮，带电体不得明露；一闸一机，一只胶盖盖闸只得控制两只以下插座，插座馈出线必

27、须配机应插头。 22、移动式机械设备、木工电动工具和手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。 23、栋号内照明要选用安全电压，安全变压器要放在适当位置，以防雨、防潮。 24、高处作业严禁投掷物料。25、砖块、钢模码放稳固，高度不超过1.5m。存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放砂、石料严禁靠墙堆放。12、保障工期的技术组织措施1选用优良的管理班子，选用素质高、技术过硬的班组，在保证质量的情况下，提高效率。2材料保证及时进场，对进场材料要严格检查，对于不合格材料严禁使用。3工程技术人员熟读图纸，提前做好各项施工准备工作，及时发现问题，及时整改。严格控制施工

28、全过程，确保施工质量，争取做到一次成活，不返工，保证工期。4保证材料供应，材料计划，施工机具，质量检测工具，及时审批到位。5设备订购与安装：及时与监理和建设单位沟通，确定设备安装日期，积极配合厂家进行调试，确保竣工前各系统试运行合格。13、场区平面图 14、施工程序流程图 15、室外管道施工：15.1施工前应具备条件15.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；15.2土方施工15.2.1给水排水消防及采暖管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管

29、道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；15.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。15.2.3本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，本工程的管底深度均在二米以内，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水

30、的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；15.3井室施工15.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。15.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。15.3.3砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。15.4管道敷设组装15.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟

31、内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。15.4.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；15.4.3排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求。15.4.4塑料管A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B本工程主要有，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；15.4.5阀门及附件安装A各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；B蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；B消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。155管道试验及冲洗15.5.1埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；15.5.2强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力