混凝土泵送施工方案（完整版）

1、目 录1. 编制依据 12. 概况 13. 施工部署 13.1. 施工准备 13.2. 机械的配置及布置 24. 主要施工方法 24.1. 混凝土泵的定位 24.2. 混凝土泵送管路布置 24.3. 泵送混凝土的运输 74.4. 泵送工作准备 84.5. 泵送程序 84.6. 操作中注意事项 94.7. 泵送混凝土的浇筑顺序 94.8. 泵送混凝土的布料方法 94.9 常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 105. 技术质量保证措施 105.1. 材料保证措施 105.2. 技术保证措施 106. 安全消防措施 117. 环保与文明措施 121. 编制依据序号名称编号1混凝土结构

2、工程施工及验收规范GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024北京市建筑设计研究院设计图纸5银河搜候中心工程施工组织设计6建筑施工手册第四版2. 概况2.1. 地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼，北接朝阳门SOHO期和SOHO期，南接待拆迁平房区。2.2. 工程概况该工程总用地面积52627.22川，总建筑面积332857川，建筑高度60m地下三 层，地上十五层。本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高 -15.96 m局部加深 基底标高-20.36m。底板厚度500

3、-2400mm2.3. 现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m,北侧基坑边至围挡距离0.8-6.4 m。西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离 6.3m。东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m南侧临近未拆平房居民区， 基坑边距离围档距离约7.5m。2.4. 施工条件2.4.1. 泵管、地泵位置平面布置详见后附图01, 02。2.4.2. 就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水 网。2.4.3. 泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。2.4.4. 材料供应：本工程采用预拌混凝土，由中超混凝土有限责任公司和北京建

4、工集团等三家混凝土搅拌站提供。3. 施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 泵管的固定详见后附图03、04。3.1.2. 技术准备泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量 规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心 中有数。3.1.3. 材料进场准备序号规格数量备注1拖式泵8台23米直管( 125)60根/台备料20根390弯头10根备料5根4布料杆5台地泵动力为柴油型，具体参数下表所示型号HBT80.13.130RS理论输送量80M3/h供应压力12.5MPa柴油机功率130KW拖型速度 8Km整机重量6200Kg整机尺寸6400

5、*2160*26003.14人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、 持证后上岗，连接泵管及浇筑混凝土人员必须 经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习混凝土输 送泵的使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底， 提高其责 任心和操作水平。3.2. 机械的配置及布置根据施工进度安排，整个地下室结构施工在基坑内配置 5台地泵、地上基坑边配 置3台地泵。地上结构施工时配备共配备 8台地泵。4. 主要施工方法4.1. 混凝土泵的定位4.1.1. 将混凝土泵水平放置在已硬化的道路上（不得防碍车辆运行），下垫一通长 木方。支腿、支腿座用定

6、位销锁住。4.1.2. 先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支 腿并定位，然后松掉千斤顶。4.1.3 .混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。4.1.4. 混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。4.2. 混凝土泵送管路布置4.2.1. 泵送能力验算建筑物高度为60米。本工程采用HBT8013130R泵, 125泵管，计算依据为 混凝土泵送施工技术规 程。（1）混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=PmaxA PH输送管的水平换算长度序号名称长度/长度(m)转变水平距离(米)1垂直咼度17/6068 (240)2弯管(90,

7、 R=1米)10903软管1203水平管150150合计328 (240)注：括号内外数据对应出现21 t聊=|khk2 1 + V2jI t1 丿一K仁(3.00-0.01S1 ).102K2=(4.00-0.01S1) .102Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(Pa), HBT8013130RS泵的最大出口压力为12.5MPa PH-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /mr0 - 砼输送管的半径，取62.5 x 10-3mK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-砼塌落度，取160mmt2/t1- 砼泵分配阀切换时间与活塞推压

8、砼时间之比.取0.372-砼拌和物在输送管的平均流速 m/s , 取0.5 m/sa2-径向压力与轴向压力之比，取0.9K1= (3.00-0.01S1 ).102 =(3.00-0.01 x 160) x 100=140K2=(4.00-0.01S1).102=(4.00-0.01 x 160) x 100=240 PH=2/r0x K1+K2(1+t2/t1)V2 x a2=2/(62.5 x 10-3) x 140+240x (1+0.3) x 0.5x 0.93=8.55 x 10 (Pa/m)Lmax=PmaxA PH=12.5 x 106/8.55 x 103=1461m故 240

9、m 328m Lmax=1461m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.(2) 混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失（MPa）长度/数量换算后的压力损失水平管每20米0.101500.75 (0)垂直管每5米0.1017/600.34(1.2)90弯管每只0.10101软管每根0.210.2管路截止阀每个0.8010.8合计3.09(1.2)注：括号内外数据对应出现附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失（MPa）数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.810.8混凝土泵起动内耗每台2.812.8合计3.65由上表

10、可得，混凝土泵的总压力损失为6.74MPa小于泵正常工作的最大出口压力12.5MPa.4.2.2. 管路布置原则：混凝土输送管的方向尽量少变化， 距离尽可能短、弯管尽 可能少，以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管的 1/4，并且不小于15m或按照混凝土泵的产品说明书的规定配制，在混凝土泵机 Y形 管出料口 36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.2.3. 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm距离地面100mm接头密封严密（垫圈不能少）。坑内泵管架设方法如下图所示。125 泵管1& 丿r:弓:12

11、5泵管泵管架设图4.2.4. 泵管与拖式输送泵接口部位附近一一该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见下详图。4.2.5. 泵体引出的水平管有一段长度后（应大于10m，然后再接90弯头组合制8紙管缓冲节。弯管宜用曲率半径大于1m以上的大弯头。水平管架固定方法如下图|.1?5的泵管r/A1L I钢管于墙、柱支撑或固疋1地锚L_11E-rl=L J混凝土楼、地面/ 11Z1水平泵管的固定4.2.6.有泵管穿过的楼板处予留 300mm洞，用木楔、钢管固定泵管（详见泵管与楼板加固详见附图-03），垂直泵管与柱埋件用卡扣连接立管和水平管相交一层楼面水平管支撑立管加固228钢筋立管和水平管相交

12、加固（详见附图-04 ）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见立管和水平管相交加 固图）。板的泵管架设具体如下：地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下页图。地泵钢管架共分二段：1、基坑顶部水平架；2、基坑底至基坑顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管的架设要考虑泵管的振动会影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺费旧多层板，马凳上铺放钢跳板作为工作面（见后 附图04）,混凝土浇筑完毕，及时将马凳和多层板拆除。泵管地泵泵管布置图4.2.8. 高层混凝土的泵送设备的泵送能力是关键因素之一， 其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避 免堵管。同时也应考虑设备

13、配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响， 一旦因 设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至 出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率， 也可单独作业，即使其中 一台发生故障仍有备用发动机继续工作， 大大提高了施工过程的可靠性。此外，每个 塔楼两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。管道沿楼地面或墙面 铺设，在混凝土地面用架料钢管搭设支撑架。 在墙面预埋埋件与泵管管卡焊接，每根 管道均由两个

14、固定点固定。详见竖向泵管布置图 05高层泵送所用的泵管应为耐超高压管道。 在进行超高压泵送时，管道内压力最大 可达到22MPa甚至更高，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。 此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：(1) 采用壁厚为4.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。(2) 管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可 靠保障。(3) 带骨架的超高压混凝土密圭寸圈能防止水泥浆在22MPa勺高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。(4) 输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆

15、能力变差，而且混凝土 在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，所以采用直径为125mn的输 送管。4.2.9. 竖向泵管布置，1#塔区、2#塔区、3#塔区、均设置2根竖管，4#塔区布置 3个竖向泵管，位置均靠近核心筒区，泵管平面位置详见竖向泵管布置图 06,07,08,09,010。泵管附剪力墙用管固定。固定方法详见下图。4.3. 泵送混凝土的运输4.3.1. 计算最少需要砼运输车数混凝土泵的平均泵送量Q的计算根据 QQmax*: *Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量(nVh )Qmax每台混凝土泵的最大输出量(m/h )a :配管条件系数，取0.80.9n :作业效率，可取 0.5

16、0.7本工程拟采用的混凝土地泵最大输送能力为 8om/ha =0.85n =0.6Q1=8(X 0.85 X 0.6=40.8 ( nVh )每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1亠60V1 T2N1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台混凝土泵实际输出量（nVh ）V1:每台混凝土搅拌车容量（m3）T1 :每台混凝土搅拌车到施工现场的平均时间 丁2 :每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1= 60X9 % 70=5（辆）则每台地泵需要搅拌车N=5+3=8辆，（其中3辆备用）。4.3.2. 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒 内加水；在运输途中,拌筒要以36

17、r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运 输到现场w 3.5小时,底板混凝土初凝时间10-12小时以上，外墙8小时以上,相邻两 车的发车时间w 15mi n。4.4. 泵送工作准备4.4.1 .检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布 置是否正确.4.4.2. 检查水源、电源接通情况，测电压（380V，并注意保护电缆线，不得 使电缆在工作过程中受到损坏。4.5. 泵送程序4.5.1 .混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 活塞以及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1: 2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布 置，不得集中。混凝土运送车按图示线

18、路行走，听从现场调度指挥。4.5.2. 泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。4.5.3. 当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，应查明 原因，不得强行泵送。7.3.4. 在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。7.3.5 .混凝土泵送将结束前，输送管内的混凝土要用气压或水压方法输送到浇 筑工作面去。因此，要估算一下输送管内混凝土量，了解浇筑工作面的情况，掌握好 停泵时机。4.5.5. 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵 23个行程，将分配阀内的混凝土 吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。4.5.6. 泵送结束时，应及时清洗泵机及管路。

19、4.5.7. 泵送结束后，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉， 然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。4.5.8. 管道清洗方法：水洗和气洗。4.5.8.1. 水洗是用高压水把输送管道内的混凝土压送出去的清洗方法。拆下销管，接上水洗接头，与高压水泵联结的水管上有一个小阀， 进水接头内要塞进一个海 绵球和一个橡胶塞。橡胶塞在前与混凝土接触，海绵球在后与高压水接触，海绵球与 橡胶塞之间充满了水。徐徐打开水阀，使高压水推动海绵球和橡胶塞进入输送管，并将输送管内的混凝土向卸料端压出。当橡胶塞和海绵球被压出时，水洗即完成。4.5.8.2. 气洗是用压缩空气吹洗的施工方法。 拆下锥管，

20、接上气洗接头，气洗接头内先塞进一个浸透水的海绵球， 气洗接头上装有进气阀、排气阀，并用软管与压缩 空气接通。在管末端装上安全盖，安全盖的孔口向下。水平管末端应与楼面或墙体固 定，以防管道吹气时抬起。徐徐打开进气阀，使高压空气推动海绵球，进而推动输送 管内混凝土，并使之压出。海绵球被压出后，将压缩空气进气阀关闭，拆下空气软管、 气洗接头及安全盖，气洗即完成。压缩空气压力不得大于0.69Mpa,气阀开启时要缓慢，并细心观察。4.6. 操作中注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下:序号可能原因处理方法1混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径3砂率太小提高砂率4混凝土

21、料停留时间长已离析将离析砼料清除5混凝土料搅拌不匀充分搅拌6混凝土料在路上停留时间过长通过砼小票来控制，不合格混凝土退场4.7. 泵送混凝土的浇筑顺序在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑间 歇时间符合本工程混凝土凝结时间的要求。在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝 时间。楼板混凝土浇筑时，要求每隔15 20分钟发车一次，墙体混凝土浇筑时要求每 隔2530分钟发车一次，并将此时间填写在混凝土浇筑申请单上。4.8. 泵送混凝土的布料方法浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面50mm并且不得向模板内侧面直 冲布料,也不得直冲钢筋

22、骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5 0.5m范围内水平移 动布料,且垂直于模板。施工前，现场管理人员必须对浇筑方量和施工顺序进行控制， 力争做到井然有序。布料机选用普茨迈斯特混凝土布料机型号MXR19/3-125回转半径365度布料管径125mm垂直咼度20m水平布料范围19m4.9 常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系常用混凝土输送管规格混凝土输送管种类管径（mr）i125咼压直管外径139.8内径130.8壁厚4.5混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系粗骨料最大粒径（mm1输送官最小官径（mm碎石401255. 技术质量保证措施5.1. 材料保证措施

23、水泥：采用P.O32.5及P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂，细度模数为不 小于2.4，砂率41.5 3.5%;石：采用碎卵石，连续粒级，粒径 525mm采用I级 粉煤灰，最大掺量为15%水灰比为0.40.6。以上各项均通过检验混凝土搅拌站提 供的原材料试验报告来保证预拌混凝土质量具有可追溯性。5.2. 技术保证措施5.2.1 .混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照其试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改。 确保到场混凝土坍落度为200 20mm抗渗混凝土塌落度为14 mm）施工前必需联 系各家搅拌站，做到配合比和用料的统一。5.2.2. 每次泵送混凝土前，仔细计算混凝土总量，并根

24、据地泵的泵送能力和混凝 土的浇筑能力，和混凝土搅拌站协商好运输车辆， 并加强通讯联络，作到现场无积压 车辆，混凝土能够连续供应。5.2.3. 骨料温度过高时，须采取洒水降温、冷水搅拌等措施，同时须严格测试砂、 石含水率，并及时调整混凝土的实际加水量。若搅拌站有条件，也可以采取棚蔽措施。5.2.4. 夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋， 并经常浇水湿 润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。5.2.5. 在夏季如遇白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达 不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人 员负责处理，随混凝土罐

25、车备一小桶混凝土泵送剂， 根据需求适量掺加，经搅拌车搅 拌后，再进行浇筑。5.2.6. 在低温季节，应用草帘包裹，防止混凝土在泵送过程中的热量损失。5.2.7. 混凝土进入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视.5.2.8. 泵送混凝土润管水和砂浆（非接浆部分）泵入专门准备的铁槽中，然后用 塔吊吊走。5.2.9 .混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查 地泵的性能。5.2.10. 对于同一施工段，严厉禁止采用不同搅拌站的砼，为确保工程质量，应 设专人在现场指挥、监督。5.2.11. 在混凝土浇筑过程中，必需设专人在施工现场指挥，严禁踩踏结构钢筋。 对于结构面泵管铺设时，必须垫衬旧多层板，争取不对钢筋产生破坏。5.2.12. 施工中对于混凝土的浇筑高度，必须结合结构图施工。严格按照规范要 求，做到无冷缝出现和施工缝的正确留置。5.2.13. 施工前工程部现场管理人员必须做到对浇筑方量，浇筑顺序心中有数， 施工过程中合理、紧凑的安排施工，避免拖沓施工造成施工冷缝出现。 混凝土浇筑过 程中，管理人员应严格控制浇筑质量和各部位的浇筑高度，控制好各相接构件的节点 衔接处理。5.2.14. 在泵管的安装过程中，涉及泵管需穿楼板的，应做到尽量采用结构现有 的预留洞口，避免开洞对楼板结构面的破坏。6. 安全消防措施6.