C40混凝土施工方案

1、C40混凝土施工方案 、砼工程 (1) 、工艺流程： 作业准备-商品砼验收-混凝土泵车输送-混凝土浇筑与振捣-养护。 二、作业准备 (1) 、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清洗干净、 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板应浇水使模板湿润。 (2) 、本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼 厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质 量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单 位同意方可使用。 (3) 、砼浇筑 (4) 、砼振捣采用插入式或平板振动器，震动棒或钢纤手工振捣，以确保 振捣密实。 (5)

2、 、混凝土浇灌作业前严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混 凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。 先由工地质安员自检合格后，再申报监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验 收，合格后方可浇灌混凝土。 (6) 、砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 (7) 混凝土的养护： (8) 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证 24h的候干期，在此期间除允许施 工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎 钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。(9)、楼板混凝土浇筑完成后 12h以内对其进行覆盖和浇筑养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋

3、水不少于2次，1529d内忍仍然继续养护。 (10)砼运输到施工现场，应抽检砼坍落度，每 100立方米砼随机取样不 得少于一次施工现场的检验结果作为砼拌合物质量评定依据。砼强度的检验与 评定，施工现场取样的砼，制作试件后标准养护至28天，其强度为合格评定的 依据；并应制作同条件养护的试件。 三、砼泵送工艺 本工程拟采用伸缩泵送，泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充 分，造成中途中断的事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必 须做到准备充分，严格按要求执行。 (1) 、泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混 凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果

4、。泵送混凝土配 合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混 凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合 理的范围内。常规是控制在 38-40%左右。 (2) 、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从伸缩管道泵出，达到湿润和清 洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1: 2水泥 砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (3) 、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵 送顺利时，采用正常速度进行泵送。 (4) 、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在钢筒口上 100mm, 料斗口以150mm之间为宜，避免吸入

5、效率低容易吸入空气而造成塞管，太多则 反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (5) 、混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正 转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (6) 、泵送时，司机应从反光镜中随时掌握伸缩臂的情况。 (7) 、泵送结束 (8) 、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内存储混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量，以便通知商品砼公司。 (9) 、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。待泵送汽车开 到无人区域才开始进行。 四、质量标准 (1) 、泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关

6、规定要求。 (2) 、混凝土的坍落度宜为1216cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均 匀。 (3) 、其他质量要求按有关规定执行。 五、施工要点 (1) 、混凝土伸缩输送管道接头应密实不漏浆。 (2) 、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 (3) 、使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经 过现场监理同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混 凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后，才能卸入泵机内。严禁向储料斗或 搅拌车内加水。 (4) 、泵送中途停歇时间一般不宜大于 60min,在浇筑时应随时掌握砼车 运送情况，应保证砼泵送连续工作。(5)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅 拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加 备用砂浆拌匀方可泵送。 (6)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞 管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌 混凝土时要做好坍落度抽查记录。 六、主要安全技术措施 （1）、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一 般每工作8小时要更换一次