UL1082有关水壶的要求

1、UL1005有关水壶的要求 参考标准：UL1005第三版 适用范围：带有Strix,或Otter温控器的水壶或简易水壶。以下只是UL1082有关结构及测试 的重点，详情请参照原文。 目录 1框架与外壳的结构要求 2. 手柄的强度要求 3. 电源线 4. 内部布线及接头 5. 温控器或限温器 6间隙 7. 接地电阻 8. 稳定性 9. 输入功率 10. 泄漏电流 11. 正常温升测试 12. 潮湿测试 13. 电气强度 14. 金属外壳的撞击测试 15. 非正常测试 16. 生产线检测 17. 标识 1框架与外壳的结构要求 1.1器具的形式及其组装所具有的强度和刚度，必须能承受使用中可能的违反操

2、作规程的滥用，并在器具由于全部或部分 毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。 判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有： A) 机械强度 B) 耐冲击力 C) 吸潮性 D) 可燃性 E) 耐腐蚀性，且 F) 在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。 对于非金属外壳要参照 UL746C中有关的要求。金属外壳要按第38节做外壳冲击测试。 但燃烧等级为HB的外壳若符合下表的要求则不必做UL746C中有关的可燃性测试。 外壳的燃烧等级要求 外壳材料的燃烧等级 可燃性测试，或其它测试 94V-0，V-1，V-2 无 HB

3、1.? inch(19mm)燃烧测试 (UL746C，52 节)；或 1. 过热保护(23节) 2. 外壳到未绝缘的带电部件至少有1/2inch (12.7mm) 的间隙， 3. HWI至少为7秒，且 4. HAI至少为60弧度。 1.2金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。 金属类型 在平坦小面积无加强表面上 和在其形状和尺寸提供充分 强度的表面上inch (mm) 在大面积、无加强、平 坦的表面上 inch (mm) 压铸件 3/64 (1.2) P 5/64 (2.0) 可锻铸铁 1/16 (1.6) 3/32 (2.4) 其它铸金属 3/32 (2.4) 1/8 (3.2) 无

4、涂层金属 0.026 (0.66) * 0.026 (0.66) 镀锌薄钢板 0.029 (0.74) * 0.029 (0.74) 非铁类金属薄板 0.036 (0.91) * 0.036 (0.91) 带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄一些。 1.3外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上。若外壳底部开口属下列情况 之一则要在开口的上面或下面提供隔板 a) 开口在马达下面，除非 1) 电动机或器具的结构件能起到隔板的作用， 2) 电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承 器具的表面上。 i

5、) 主线圈开路； ii) 副线圈开路； iii) 起动开关短路；以及 iv) 电容起动电机的电容器短路和转子堵转-电容短路是在马达短路之前。 3) 马达有对温度和电流都敏感的过热保护器-它能防止线圈在最大负载下运行温度超过125C，及马达堵转 时温度超过150C。 4) 马达符合UL519中对阻抗保护马达的要求。 b) 开口在引线下面，除非引线符合 UL1581中的VW-1燃烧测试或垂直燃烧测试的要求。 c) 开口在开关、继电器、螺线管、变压器下，除非：这些元件的失效不会引起火灾。 d) 在接线头和过载和过流保护装置下面。 1.4以上所提到的隔板，应是水平的，如下图安放，具有如图所示的面积。(

6、图7。1) SA0504-1 1.5 I)开口若短边尺寸小于1 inch (25.4mm),只要图7.2所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接 受。 II)开口若短边尺寸大于或等于1inch (25.4)，如图7.3所示，若符合下列要求则认为可接受。 外壳内无未绝缘的带电部件或film-coated wire a) 与开口内表面的距离小于Ro b) 与开口平面的距离小于 X o T=外壳厚度，R=X-T，X=5倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于154mm。 1.6若要求用户通过外壳上的开口可调节温控器或类似的，用直径为1.6mm的棒通过开孔不应损坏绝缘或碰到未绝缘 的带电

7、部件。 2.手柄的强度要求(Section 40) 拿3个板依次做完以上测试后不得有导致人身伤害的迹象岀现。可参照附录的手柄强度测试程序。 2.1若为塑胶手柄则要做以下测试： I拿3个板在烤箱中放置168小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟 内的手柄的最高温度。再按2.2-2.5条做测试。 II若温升测试时手柄的温度超岀材料的额定温度，则要按以下方法做测试。 拿3个板放在烤箱中240个小时，烤箱的温度为温升测试时记录的最高温度或不加热的容器在冲酿结束后的5分钟内 的手柄的最高温度。允许中途拿出来冷却5次，每次1小时。每2次的间隔时间不少于 24个小时。2

8、40个小时不包括 中途冷却的时间。在每次冷却时要在杯内装7号或7-1/2的铅粒，铅粒的重量为最大量的水的重量。手柄要能支撑得 住铅粒的重量。240小时结束后恢复至室温，按 2.2-2.5条做测试。 2.2模拟洗碗机中清洗 把容器放在洗碗机洗剂溶液中（25g/每升水），150f（66C ）浸泡1小时。拿出来在室温下放 1小时，再放在160F （71C）烤箱中1小时，再在室温下恢复 1小时。 2.3 摇摆测试 flexing test 拿3个板做此测试。容器中装上水和凝胶的混合物。混合物的重量等于最大容量的水的重量。把杯放在水平面上，向 前45度，回到起始位置，向后45度，再回到起始位置，即时一个

9、循环。要做12000个循环。之后还要做12000个循 环的左右摇摆测试。即以中心垂线为基准，左边45度，右边45度算一个循环，速率为每分钟6-8个循环。 2.4 静态负载 static load 每个容器内装上硅砂和水的混合物（重量比为80/20），混合物的总重量为2倍的最大容量的水的重量。杯内重心不 变，手握住手柄24inch宽，要求手柄能承受1分钟。 2.5手柄推力测试 static force 如图401所示，在离紧固点最近的点，施加于一个垂直于手柄的边的力，且平行于容器底部的力，持续1分 钟，在施力时要避免容器转动。通过直径为1/2 inch，前面为半球形的圆棒来施加力。力的大小为2倍

10、的最大容量的 水的重量。 如图40.2所示，只是受力点为离紧固点最远的地方，其余同上。 如图40.3所示，施力的大小同上，在手柄水平方向最远的点先向外拉再向前推，测试时把容器固定在位。但对 水平方向的手柄，先向上拉再向下按。 SUM 手柄强度测试程序 三个板按以下顺序测试翌求结果符合要求* NO F播材料肚否为热架卅的？ YES NO 1 YES 容器足否可浸入水中清洗且可放入洗碗机中清洗？ YES 三个板按2,1条在炜需中做老化测试 按2.2模拟消碗机屮消洗,姑果是哲可接覺？ NO YES 按Z3条做捲摆测试给卑是否町接受? YES 按2.4做静态负我利试結果是否可接受? NO YES 结頼

11、符合赛求 按5条做描側试结果是否可接受？ NO 结构不符合要求 3.电源线 3.1电源线长度要求（表11.1） 倒液体的方式 最短长度（米） 最长长度（米） 提起来倾斜倒出 0.6 0.9 分离式容器 0.6 2.1 注：所指长度为外露长度。 或 SJTO 3.2 电源线的型号为 HPD,HPN,HSJ,HSJO, SP-2, SPT-2, SV, SVE, SVO. SVT, SVTO. SJ, SJE, SJO, SJT, 3.3若提供了附加绝缘，不应超出电器外的1/2 inch, 11.1.5 3.4额定电流为15A或20A的电源线应用3芯的接地插头。 3.5电源线拉力及推力测试Sect

12、ion 37 电源线应能承受35磅（156N），1分钟的拉力测试，不得有位移。 在离出口 1 inch（25.4mm）的地方用6磅（26.7N）的力把电源线向内推直至电源线被扣住或推力超过 （26.7N），要求： 1）电源线不得受到机械损伤； 2）电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方； 3）使得间隙减小到最低值，或 4）损坏内部的连接或元件。 4.内部布线及接头 Section 13 内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。 若导线用玻纤、beads of inorganic material，作绝缘层，则对这此绝缘层无温升限制。 热塑线绝缘的线应为fixture wire，或适

13、合特殊条件下使用。 导线不应碰到尖角，利边或运动部件。若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。 导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔。 所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。 若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。 绝缘可包括 2 层绝缘胶带， 2 层热塑性塑料胶带， 或一层橡胶胶带上再加一层绝缘胶带。在确定拼接处的绝缘 同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性。在利边上 卷热塑性胶带是不可接受的。 将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带

14、电金属接触。此种连接方 法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞接线焊在一起的方法，或采用类似的。 5. 温控器或限温器 5.1 过热保护 Section 23 若非正常测试时，温控器的短路增加了电击或火灾的危害则要求有单独的限温器，不可作一个温控器和限温器 的组合。 限温器应为热断路器， single-operation thermostat 或不用工具就不能取下的手动复位的温控器。 用作限温的 single-operation thermostat 或手动复位的温控器应符合 UL873 的要求。热断路器应符合 UL1020 的要 求。 若电器是接地的或外壳有接地的金属部件（that a

15、re likely to become grounded, 例如金属的底壳带 bumped-out metal feet） ,限温器和温控器应分开地装在电源线的不同极上。 5.2 将电器接至 1.2倍的额定电压，要求电源为接地的，或为金属外壳则要接3A 保险丝，单极性的控制器需接 至火线上。自动控制的温控器或限温器工作 50 个循环后应无机械或电气方面的损坏，触点无过度燃烧、有麻 点。以每分钟 10 次的工作速度进行。 5.3 耐久性测试 Section 45.2 将电器接至额定电压，温控器或限温器须能承受以下所规定的循环的通断电流的耐久性测试。除非另有说明要 在空载下进行。要求：做完测试后温

16、控器或限温器无机械或电气损伤，触点无过度烧黑，麻点。 45.2 自动复位的温控器： 要做等效于 1000 个工作小时的耐久性测试，至少要做不少于 6000 个循环。但若温控器短 路后在做正常温升测试时温升不会超出极限值则不用做此测试。 自动复位的限温器：要做等效于 100个工作小时的耐久性测试，或 100000 个循环的测试，两者中取较大者。但 若限温器短路后在做连续的非正常测试时无火灾危害的迹像则不用做此测试。 手动复位的限温器：做 1000 个循环的有载测试及 5000 个循环的无载测试。但若限温器短路后在做连续的非正 常测试时无火灾危害的迹像则不用做此测试。 自动复位的联合型的温控器：若

17、限温器短路后在做连续的非正常测试时有火灾危害的迹像则做100000 个循环， 若无火灾危害的迹像则同自动复位的温控器一样。 6. 间隙 Section 24 在相反极性的未绝缘的带电部件间，在刚性固定的未绝缘的带电部件与不带电的金属间，的间隙为1.6mm 。 此间隙不适用于器具部件（诸如开关）的固有间隙。 7. 接地电阻 Section 29 用 25A AC 12V 的电源测得插头与接地回路中的任一点的电压降，再计算出电阻，要求接地电阻值不超过0.1 欧 姆。 8. 稳定性 Section 26 8.1 静态稳定性 将容器内装上液体或其它物质，使其最容易倾倒，至少要装 148ml 的液体。要

18、求电器在 15 度的倾斜面上不会翻 倒。 8.2 动态稳定性 壶嘴的结构应使得从壶嘴处流出的液体的方向及速度应与设计的要求一致。在正常使用时不会有液体从壶嘴以 外的地方流出。 I） 电器或电器的一部分（如玻璃杯）要提起来倒液体且容量超过 520ml 则要做以下测试： 拿 3个板做此测试，每个板测 3 次。在每个板还处于热态时将其放在水平面上，将容器内装上液体或其它物 质，使其最容易倾倒，然后将此板倾斜，当从临界平衡点释放时，仅因重力而翻倒。（自由降落） 要求：a）若有盖，盖要保持在原位。 b）在翻倒的头 5秒内喷出的液体的平均速度不得超过 133ml/s , 整个过程的喷出的液体的平均速度不得

19、超过 104ml/s，可用时间段5s来计算。 容量超过520ml，不需要提起来倒液体的容器也要做此测试。若临界平衡角大于 45度则不须满足A、B点的要 求。 II）提起来倾倒液体的电器或分离式容器若能通过以下的撞击测试则不用做上条测试。 撞击测试：把电器放在水平桌面上，用厚3.2mm的发泡胶放在电器的底部以防滑。将容器内装满液体。若有 盖，合上盖。用如 图26.1所示的球摆撞击电器最容易倾倒的点，要求撞击时的能量为0.75ft-lbf(1.02N.m)。如图 26.2所示。 要求：结果须符合下列二条中的一条。 a) 撞击后若没有翻倒，则要求喷出的液体不超过104ml。 b) 撞击后若翻倒，则要

20、求满足上一个测试的两条要求。 9. 输入功率Section 30 在额定电压，正常工作的最大负载下的输入功率不应超岀额定值的+5%或-10%。 10. 泄漏电流 Section 24 漏电流不得超过0.5mA. 11. 正常温升测试 Section 33 11.1台式电器要放在测试角里测。与测试角两边壁的距离分别为4inch (100mm)。按以下方法测试要求各点的 温升不能超岀下表中所列的极限值。 具体的测试方法： 自动控制的器具：共要做 3个循环，每个循环为：装上额定量的水，温控器打在最高档，当温控器自动跳到低 档或OFF位置则认为一个循环结束。每个循环间隔 30秒。 在这3个循环过程中测

21、试温升，及产品在随后的低热状态下也要监测一直到温度稳定。33.2.3 非自动控制的电器：装上额定量的水一直工作到温度稳定为止。若水量低于额定量的一半则要再加水。33.2.4 最大可接受温升(环境温度：25C) 材料及元件 温升(C) 1 用作电气绝缘或电源线护套的纤维 65 2 电器内的木质或其它易燃材料 65 3 电源线的纤维编织 65 4 用作电气绝缘或其它用途若性质恶化会导 致火灾或电击危害的电木结构 125a 5 测试角 100 6 扁铁或电器插头 175 7 绝缘线或电源线 T-25b 8 没有镀Ni或其它保护的铜导线的端子或其 它压力式端子 125 9 操作时有可能会碰到的点 A金

22、属面 30 B陶瓷或玻璃 40 C塑胶、橡胶或木质 50 a,此温升限制不适用于耐热的电木结构。 b,在电器内部，导线的温升可能会高出此数值，只要在最高温度下，每个单独的导体由附 加绝缘(如编织皮，胶布或紧紧套住的套管等)充分保护。 上表第9条中所述的“操作时有可能会碰到的点”包括：抓握面，及在抓握时可能会碰到的靠得很近的相邻 面。 抓握手柄的长度 33.1.21 对非封闭式或 D形的手柄： 4 inches (102mm) 11.2对非封闭式的或 D形的手柄，若满足以下条件之一则认为是不易碰到的。33.1.22 A) 手柄由不窄于15.9mm宽的护套(barrier)保护，护套上的温升不会超

23、过上表每9条的要求。 B) 从抓握面至很烫的部分，在食指处的空气距离不少于1.5inch (38mm),在手的另一端逐渐减小至1.25 inch (32mm)(还需参照33.1.25有关热态下此距离能否保持。) 11.3若手柄上的螺丝或铆钉在抓握时能碰到，或温升超岀上表的第9条，则要求至少沉下去孔径的一半，且孔 径不得大于 3/8 inch (9.5mm)。33.1.24 11.4有关塑胶手柄的从抓握面至很烫部分的间隙在热态时是否能保持 测试方法：将容器内装上最高温度的水，在如图所示的架子上保持 12. 潮湿测试 leakage current as a result of moisture

24、test Section 32 12.1若电器内的绝缘材料在正常使用时因受潮而受到影响，则要将此电器在相对湿度88+/-2%，温度为 32+/-2C的环境下放置48小时，然后拿出来测泄漏电流，漏电流不得超过0.5mA。 12.2如果蛇形的发热管组件用波纤套管作电气绝缘，则需按照以下方法测试： 电器连续工作96个小时，使得套管的温度最高，再在相对湿度为88+/-2%，温度为32+/ -2C的环境下放置48小时。然后拿出来打泄漏电流及高压。 13. 电气强度Section 35 在带电部件及可触及的金属间打1000V，1分钟的高压无不良现像出现。 14. 金属外壳的撞击测试Section 38 金

25、属外壳要求能承受住以下所述的撞击测试。拿3个板做此测试，每个板固定在桌面上，每个板选取最薄弱 的，使用时易受撞击的点做此测试。通过直径为2 inch （50.8mm）重1.18磅（0.535Kg）的钢球，跌落或球摆撞击产 生1.5ft-lbf （2.03J）的力垂直地撞到预先选取的点上。参见图38.2及图38.3。 要求：撞击后 1）用测试指不会碰到带电部件。 2）外壳变形不会导致结构或安全受到影响，如温控器，过载保护，压线码等。 3）打高压能通过。 塑胶外壳要参照UL746C中的相关要求。 15. 非正常测试 Section 43 15.1在按以下测试时要求电器尽量靠近测试角两边壁放置。要求

26、不得有火灾或电击危害。 15.2火灾危害迹象：有火焰冒岀，或熔化的金属掉岀（焊锡除外）或导致桌面燃烧。43.1.7 15.3电击危害迹象： 在做以下非正常测试时，在可触及的金属部件与地之间接3A fuse,若fuse断开则认为有电击危害。43.1.8 在每一测试做完后，在可触及的金属部件与地之间接500欧姆的电阻，在容器内装上额定量的硬水溶液（1/2g CaSO42H2。/每升纯净水），随后立即测流过电阻的电流，若电流超过5mA,则认为有电击危害。43.1.9 15.4干煲测试43.2.3 限温器或温控器要旁路。带限温器的按方法A）测试，不带限温器的按方法B）测试 A） 干煲1小时（或更短的时

27、间若发热管烧坏或其它不能工作的情况出现），然后断开电源立即灌入10-20C的 自来水，再倒掉，擦干，模拟一次清洗过程。若用的是可分离式的电源线则要插拔电源线五次。再装上一半容 量的硬水溶液，按15.3条测试有无电击危害。若样板仍能工作且电流没超过5mA,则要将硬水溶液倒掉，冷却 至室温，再重复整个测试过程。最多做5次。做完5次后再打高压。43.2.3.3 B） 测试方法同上，不同的是每个循环的测试时间不一样。一个板干烧5分钟，第二个板干烧15分钟，第三个 板干烧30分钟。43.2.3.4 15.5电器内装上额定容量的液体和饱和的颗粒（如冲过的咖啡粉），在1.1倍的额定电压下工作，所有的自动 控

28、制器要旁路掉，若容器内的压力使得液体从壶嘴或其它地方喷岀则结果不可接受。43.2.3.5 15.6在做15.4, 15.5条测试时，在加热过程中，若电器破裂，融胶或其它方式明显地损坏以致不能再继续使用， 测试过程终止。再按15.3条测试有无电击危害。43.2.3.2 15.7若容器是提起来倾倒液体则要求在手柄支撑的情况下做此测试。手柄在抓握2 inch宽的距离，手柄不应松 脱，破裂，软化，变形，扭曲或其他能引起人身伤害的。This test is not applicable to a carafe or other nonintegrally heated vessel. 15.8 溢流 overfill 43.2.4 不能浸入水中清洗的电器在按以下方法测