淮云小学施工组织设计

1、第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况拟建淮云小学教学综合楼，工程位于泉州市丰泽大酒店北侧，建设单位为泉州市淮云小学建设筹备处，设计单位为泉州市水利水电勘测设计院，监理单位为福建泉州九洲工程建设监理有限公司，勘察单位为泉州市建筑设计院，承建单位为福建省惠建发建设工程有限公司。本工程总建筑面积为15512.5，地上建筑面积：12907.5，地下建筑面积：2605，A栋楼为十一层，B栋楼为六层，标准层高3.6m，建筑总高度为39.6m。相对标高0.000相当于绝对标高5.70m。一、建筑概况该工程墙体外墙：30mm厚聚苯颗粒保温砂浆加200mm厚PCB-II型聚苯乙烯混凝土节能砌块墙体，强度等

2、级MU10，M5水泥砂浆砌筑；内墙：190厚水泥空心砖砌筑，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙：120厚水泥空心砖砌筑，强度等级大于MU7.5，M5混合砂浆砌筑；+/-0以下墙体为190厚水泥实心砖砌筑，强度等级MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。本工程内墙面装修：耐冲洗涂料（03J930-1-3/70）；饰面砖用于250300白色马赛克卫生间，盥洗室高度到顶饮水处，楼梯，走廊H=1100教室内窗台H=1000（03J930-1-3/64）。外墙：水泥砂浆粉刷，白色、深黄色外墙漆罩面。楼地面：楼梯、走道、其他房间地面为现制彩色水磨（01J304-10-16），卫生间防滑铺地砖防水（01

3、J304-43-28）。顶棚为中级抹灰，面层为水泥漆（03J930-1-5/85）。屋面做法：屋面1：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子防水卷材35mm厚挤塑聚苯板隔热层粗砂垫层屋面面层。屋面2：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子防水卷材30mm厚挤塑聚苯板隔热层涂料或颗料保护层。屋面3：防水砂浆抹面找坡。 二、结构概况本工程采用静压钢筋混凝土预制方桩基础，承台顶、柱和剪力墙为35砼，地下室底板、顶板30砼，主体为40C25砼，本工程设计为框架结构或框剪结构。具体结构概况详见下表结构型式框剪结构、现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构基础型式钢筋混凝土预制方桩基础抗震设防烈度七度建筑层数地下

4、一层，地上十一层安全等级二级抗震等级三级建筑场地三类防火等级一类高层耐火一级建筑高度39.6建筑层高标准层高3.6m砼强度等级403530C25围护结构三、工程地质概况 第一层杂填土：灰色灰褐色 厚0.52.8m第二层粉质粘土：灰黄色黄褐 厚0.52.8m第三层（粗）砾砂：褐黄、灰白 厚0.35.9m第四层残积砾质粘性土：褐黄、灰白 厚1.217.4m第五层全风化花岗岩：灰黄、褐黄、灰白 厚0.459.6m第六层砂砾状强风花岗岩：灰黄、褐黄、灰白 厚3.7513.3m第七层碎块强风化花岗岩：褐黄、灰白 厚2.73.6m四、水电、暖通概况：1、室内生活给水系统竖向分为3个区：地下室至3层采用市政

5、直接供水，4至9层采用由变频泵经减压阀减压后供水，10至12层由变频泵直接供水。排水系统分雨水、污水、废水按合同均接入室外第一个检查井为止。消火栓给水系统：室内消火栓系统采用加压泵供水方式，高、低区均为坏状管网。自动喷淋给水系统：室内自喷系统采用加压泵供水方式。管材采用及连接方式：室内给水系统管道采用PPR管热熔连接；室内雨污水系统管采用白色UPVC塑料管粘接；室内消防管道均采用镀锌钢管，管径100mm采用丝接，管径100mm采用沟槽式连接。地下室潜污泵出口所有接管采用镀锌钢管丝接。2、电气安装部分包括电力照明、防雷接地、电气控制和弱电系统四大部分，照明部分不包括二次装修的内容，每套住宅的照明

6、灯具除公共楼梯间采用小半圆吸顶灯外，其它房间、厨房、卫生间均采用简易胶质天棚座灯。弱电及智能化、火灾报警系统包含安装、调试与验收。3、防排烟系统，主要为地下车库设置机械排烟兼排风系统，系统选用高温排烟风机，施工任务为地下车库通风风管制作安装、及地下室人防区防化系统制作安装。五、施工现场环境情况1、施工现场“三通一平”已完成，施工条件具备。第二节 工程特点1、本工程场地北侧与东侧的空间狭窄。2、本工程地下室及承台标高均在-4.2m-6.9m,故土方开挖、排水、周边建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案。3、本工程搞好文明施工也将是本工程施工组织的重点工作。第三节 现场情况1、本工程现场已经平整

7、，供水、供电及排水设施已经到位，且能满足施工需要。场地四周砌筑围墙已能满足施工需要。2、地下如埋设有电缆、管线，施工时间应作保护。第二章 编制依据1、淮云小学教学综合楼施工图及相关图集，施工承包合同，工程建设工程施工招标文件及其附件、工程量清单、招标文件修改澄清（答疑）纪要。2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规范、规程及验收标准。3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。5、本单位颁发的有关文明施工和安全管理等规定。6、现行有关的施工规范、规程和验收标准：(1)工程测量规范(GB50026-93)；(2)建筑地基基础工程施工质量验收

8、规范(GB50202-2002)；(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；(4)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(6)混凝土质量控制标准(GB50164-92)；(7)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；(8)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；(9)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；(10)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)；(11)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)； (12)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/

9、T27-2001)； (13)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)； (14)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)；(15)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)；(16)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；(18)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；(19)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(20)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；(22)建设工程项目管理规范(GB/T5

10、0326-2001)；(23)城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)；(24)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)；(25)居住建筑节能工程施工技术规程(DBJ13-82-2006)；(26)居住建筑节能工程施工质量验收规程(DBJ13-83-2006)7、实地勘察现场及周边环境情况。第三章 指导思想及主要工作目标第一节 指导思想本项目认真贯彻公司的“以ISO9000系列标准为指南，以质量第一，履行合同为宗旨，为业主提供满意的产品和优质的服务”的质量方针。创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务，以过程精品确保使本工程达到合格工程。第二节 主要工作

11、目标一、工程质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保本工程达到合格标准工程。二、工期目标本工程总工期为365日历天，其中：桩基工程控制在30天；地下室室工程控制在90日历天；上部主体结构工程控制在150日历天；装修工程控制在90日历天。三、安全目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在1范围内。四、现场管理目标创文明施工样板工地；达到环保规定要求。五、服务目标在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作；竣工后搞好工程回访维修服务。第四章 施工部署第一节 项目经理部的组成一、我公司通过内部竞选，委派施工过同类工程，具有项目经理资质、主持施工

12、过同类工程的项目经理：何佳河挂帅；精心选配综合素质高的各级技术管理人员，代表法人全面贯彻本公司的质量方针、目标、承诺，严格履行合同；同时，配置经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的施工任务。项目经理部设“四科二室”，其组织关系详见项目组织机构（下图）： 项目组织机构体系图公司总部项目主管项目经理部技术总工财务室调度室生产科质量技术科安全科后勤科钢筋施工组模板施工组泥工施工组二、项目人员配备序号组成人员姓名人数主要工作1项目经理1全面负责项目管理，兼管对外联系2项目经理助理1分管生产、计划、预算、材料3项目技术负责人1分管技术、资料档案4专职质检员具体负责施工质量监督5专职

13、安全员具体负责安全、文明施工管理6试验兼内业资料员具体负责样品提取送取检试验和内业资料整理7土建施工员6分专业对土建施工进行技术指导、监督8安装施工员2分专业对土建施工进行技术指导、监督9预算员具体负责预决算10材料员具体负责材料计划采购项目部主要人员构成表：第二节 总体施工工艺流程安排为确保工期目标，我公司在施工组织上采取平行施工与交叉施工相结合，在施工工序安排上，将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业和平行作业，并设置多个施工进度控制点进行分阶段控制。合理利用各项人力和物质资源，由于工期较紧，我公司计划六栋单体工程采取平行法施工，各单位工程局部按流水施工，土方、基础、主体结构均采取

14、平行施工，土方回填、砌体、装修、安装等分部分项工程适时插入，采取平行、交叉施工相结合组织方式。其总体施工工艺流程安排见下图所示：总体施工工艺流程图砼试配施工方案编制竣工优质申报水电预留安装水电预留安装图纸会审钢筋翻样施工准备临建搭设及道路模板设计与优化优化测量放线段桩基施工段桩基施工土方开挖土方开挖基础、地下室基 础、地下室 底层1-2层结构底层1-2层结构3-8层结构3-8层结构9-18层结构9-18层结构屋面防水屋面防水室外散水外装饰室外散水外装饰土方回填房心土回填砌体结构室内装修1、主体结构施工安排：整体平行进行，单体主体结构施工要按流水原理合理安排，严格控制工期。2、砌体结构施工 砌体

15、施工阶段安装工程有大量的埋管留洞工作需要穿插，应及时跟上土建施工进度，避免影响下一工序进行，故砌体施工在有工作面的情况下及时的插入施工。3、装饰施工阶段装饰施工阶段大体分为四道工序：内粉刷工程，楼地面工程，门窗安装及涂料、油漆工程，外粉刷工程，外墙涂料工程。内粉刷后接楼地面，楼地面后接门窗安装及油漆涂料。外粉刷在各区砌体完毕后独立进行。本施工阶段工作面大，各工序穿插繁忙，应注意各段每天的施工进度，保护好成品、半成品。第三节 主要劳动力计划1、施工准备阶段本阶段主要工作有临建搭设，修建临时道路施工等。主要人员安排：泥工15人，木工25人，普工30人。2、基础施工阶段本阶段主要工作有基础、地下室垫

16、层浇捣，模板支撑，钢筋加工、绑扎，混凝土浇捣施工等。主要人员安排：机械操作工6人，泥工30人，木工120人，钢筋工70人，砼工60人，普工120人。3、主体结构施工阶段：本阶段主要工作有框架模板支撑，钢筋加工、绑扎，砼浇捣，加气砼砌块砌筑施工等。主要人员安排：泥工85人，木工120人，钢筋工70人，砼工70人，架子工30人，水工2人，电工2人，机械操作工8人，普工120人4、装修施工阶段本阶段主要工作有室内外粉刷，楼地面工程，门窗工程，涂料、油漆工程施工等。主要人员安排：抹灰工120人，涂料工45人，电工2人，水工2人。人数 日期工种第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月木工5

17、50120120120120120120120钢筋工3070707070707070砼工555606070707070架子工21015203030303030泥工10530305080808085抹灰工551010515255070电焊工226888888机操工466888101010塔吊工26666666机修工222233333普工104080909595959595防水工566电工222222222水工222222222主要劳动力计划详见下表：人数 日期工种第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月第19月木工12090403030303010105钢筋工70

18、504020202010442砼工70605030302010102010架子工30302018123020181810泥工8030303030252015155抹灰工8010010012012012090804010电焊工6444444442机操工1010101010108882塔吊工6644机修工322222222普工90909012012012080808050涂料工10304545404030防水工20202010电工2222222222水工2222222222第四节 主要施工机械设备、周转架料的配备一、工程主要机械设备的配备计划）水平、垂直运输设备所有半成品、材料、设备、土方的场外运

19、输均由汽车，场内水平及垂直运输以塔吊、施工升降机、机动翻斗车、手推车为主。设置1台塔吊JL5613，1台施工电梯。 2）土方施工：土方开挖则以挖掘机开挖为主，人工辅助整理。回填土夯实机械选用HW-201蛙式夯5台序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊JL56134台湖南200550.1KW自有2施工升降机SCD200/2007台湖北200522KW自有3砼输送泵WY402台重庆200545KW自有4钢筋切断机GQ-402台厦门20047.5KW自有5钢筋弯曲机WG-402台福建20033KW自有6钢筋调直机TQ482台福建20025.5KW自有7电焊机BX3-300-2

20、6台福建200523KVA自有8砂浆搅拌机250L6台厦门20065.5KW自有9木工加工设备“工友”锯刨机8套厦门20052.5KW自有10蛙式夯HW-2016台厦门20052.5kw自有11砼平板振动器PZ-24台湖北20051.5KW自有12插入式振动棒5020套福建20041.1KW自有13砼搅拌机JS-500V4台浙江200612KW自有14潜水泵QY65-7-2.230台福建20052.2KW自有15电渣压力焊机AW-1004台湖北200330KW自有主要施工机械设备如下表：二、主要施工机械设备、周转架料的组织供应周转架料和施工机械的组织供应，由项目技术部提出需用计划或调整计划，向

21、我公司设备租赁站内部租赁，周转架料需用计划详见下表主要周转架料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1无边框胶合板25002木枋50100m123钢管483.5T1054扣件十字颗18005扣件旋转颗3006扣件接头颗4207密目安全网42008竹跳板800周转材料选择及投入计划按如下方式配置：墙模板：配置一层；梁板模板：配置三层；周转次数均按6-8次考虑。模板选择：本工程的柱、梁、板较多，采用18厚覆塑板配模形式较为灵活。所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样一来可提高施工进场的使用率及周材的周转次数。第五节

22、主要材料供应所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出详细需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。第六节 工艺控制及管理为保证工程质量，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，我公司多年来形成一整套管理制度和管理程序，见下图所示。近年来，在现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理水平。施工工艺、方法落实管理流程图项 目 总 工 程 师工程部技术部质量部施工工艺、方法编制绘 编 成 册向全体管理人

23、员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成落实情况报告质量部门进行检查奖 勤处 罚存 档第五章 施工总进度计划施工进度计划是工程施工的一个重要指标，对其进行科学合理的编制，是保证工程顺利完工的关键。我们综合工程规模特点、业主要求，资源投入等相关因素，对本工程施工进度作如下安排。第一节 施工总进度控制计划本工程总进度控制计划按365日历天，本工程计划开工日期为2006年11月12日，计划竣工日期为2008年5月28日。施工根据总进度这条主线来安排整个施工过程，具体见总进度计划网络图（附图）。第二节 分阶段施工进度计划本着从工程全局出发，经综合考虑，统筹安排在实际施工前，还编制了基础

24、工程、主体结构、初装修等阶段性的进度计划，同时编制各单位工程进度计划，它对总进度网络计划起到补充，细化调整作用，对安排施工现场有一定指导、调节性。第三节 工期控制点根据总体施工部署，土建主体施工各工序根据现场实际情况采取平行、穿插作业形式，以便外墙装修早日插入施工，土建砌筑、装饰各工序根据作业面考虑立体交叉，平行作业进行，既保证工程的工期，又保证工程的质量，其主要控制点如下：1、开工日期：预定为2006年11月12日2、基础工程施工工期：453、地下室施工工期：604、主体结构施工工期：2055、装饰工程施工工期：1906、竣工日期：2008年5月28日第六章 主要分部分项工程施工方案第一部分

25、 土建部分第一节 施工测量根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位。一、测量人员及测量设备的配置根据本工程规模，拟选配经验丰富的测量技术员名，测量工名，负责整个施工过程测量放线工作。 主 要 测 量 仪 器 表序号名 称型 号单位数量用 途1激光经纬仪J2北光自动安平台2轴线内控点和竖向投测2钢尺3m把同上3水准仪S3级自动安平台2施工过程中的标高控制4塔尺5m把4用于抄测标高5钢尺50m把4日常测量放线说明：所有测量仪器均是经厦门市计量局鉴定合格。二、建立施工平面控制网根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制网。平面

26、控制网之间相互校核，严格控制好测量误差，满足测量精度要求。控制网的设置将考虑好场内施工的影响，将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。三、主轴线的定位与放线在平整场地后，将方格网中的主控制轴线用经纬仪引测到地面上，其它轴线用钢卷尺丈量引测到地面上。控制轴线的标定，在施工前期采用50100100木桩钉设，木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。该工程平面控制采用“内控法”，在0.000面层上根据平面控制网设定7个内控点，相对应的位置留出150150的预留孔，该7个内控点用电子经纬仪传递，并与主轴线相互相互校核。四、高

27、程控制底层施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合。一层结构施工时，将建筑物0.000标高引测至一层结构内，以上各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高，并用水准仪抄平，弹出楼面标高0.500M处水平线。五、沉降观测按规定配合设计单位、测量单位埋设永久性观测点，并为测量单位创建良好的观测条件。观测点设置完毕作第一次读数，每施工一层读数一次，相邻两次读数间隔不大于两个月，直至竣工，竣工后每两个月读数一次，直至沉降稳定。每次读数及时整理送业主、监理和设计院。工程竣工后准备沉降成果记录作为工程竣工验收依据。第二节 基础、地下室工程一、土方开挖本工程土方开挖，采用机械和人工

28、相结合的独立开挖的方法进行施工。土方开挖前，会同甲方了解清楚现场地下情况，重要管线作好标志，避免施工中造成破坏。施工期间现场设二名专职安全员，装土、倒车要有人指挥。要配合甲方查明地下障碍物，以防止人防、管道被挖坏。用三台反铲挖掘机, 配合30台大型自卸式运土车进行土方现场倒运施工，并采用人工跟机清槽。1、土方挖运工艺流程：设备进场挖土装车拍土外运人工挖土。2、施工方法是：土方开挖从东向西进行开挖，按1:0.5放坡。放线人员要跟班放线,保证平面位置的准确，不超挖和欠挖，机械开挖至基础下口标高处。而后再用人工开挖到设计标高，基础梁及承台部分挖至下口标高处，并及时将土运到挖土机的作业半径以内,以便将

29、土随机带走。运输路面用挖土机找平压实，待基础施工完毕后做水泥硬化处理。3、土方施工中注意对基坑平面尺寸的控制，应使基坑平面尺寸大于基础垫层实际尺寸约30cm，以便于基础施工中的施工操作。4、本工程基础施工阶段降水措施：上部采用明沟排水，下部采用盲沟和集水井降水，沿基坑四周设300600排水沟，并设1200预制水泥管集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间不能停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。详见土方专业施工方案。5、按照泉州市有关规定施工，施工前主动与甲方取得联系，减少噪声污染，做到文明施工，树立好我单位的外部形象。确保施工期间不影响北侧学校正常教学。6、

30、严密组织，办理好市容、环卫、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。7、严格按照泉州市道路交通管理规定和机动车驾驶员管理办法要求，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。二、地下室底板施工方法1、本工程地下室底板厚度0.35m，承台体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层。地下室底板支模示意图3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。4、

31、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土为C30的S6防水砼。（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的

32、流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。三、地下室施工方法本工程有地下室结构为筏式基础，有一层地下室。1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面

33、组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。四、地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋

34、砼自防水。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面

35、凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（6）养护：常温浇筑后6-12h草包覆

36、盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓五、回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基坑土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有93%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良

37、好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章

38、，才能生效。六、承台、基础梁的施工为加快工期，模板均采用砖胎模，基础梁及桩帽、承台侧模拟采用7.5机制砖，5水泥砂浆砌240厚砖胎模，为保证边缘的几何尺寸及平整度，在与钢筋砼连接触面外抹1：水泥砂浆。本工程承台、基础梁均为30，且均为桩承台带连梁基础，承台、基础梁一次浇捣完成，配备二台输送泵同时浇捣，可满足施工要求，采取保温养护，防止出现收缩裂缝。A、钢筋工程基础钢筋工程基本施工流程示意如下：钢筋原材料的进场检验 按图纸要求配料 钢筋的现场加工制作钢筋现场安装 钢筋的现场检查验收 办理隐检手续 进入下一道工序。基础钢筋总体施工方法整个基础钢筋分为三大部分成型，即承台钢筋、基础梁钢筋、柱钢筋。施

39、工的总体方法是现场制作，人工将配制成型的钢筋放至坑内，按施工顺序逐步成型。因为基础钢筋量大，间距密，在施工的顺序上要严格控制。承台及基梁钢筋：根据设计图纸，整个承台钢筋基本构造情况为：施工中，要解决控制的问题是垫块要有足够的强度，并保证其稳定性，扎筋的顺序要清楚明朗。垫块制作：由于钢筋纵横叠假，中联部大的砂浆垫块强度不够，容易压碎，故在施工中，采用C30细石砼制作，尺寸为70*70*35。垫块应提前制作，养护达设计强度后，方可用于施工，间距按实际情况可呈网状布置。柱插筋：柱插筋主要施工方法是在基础钢筋施工完毕后，将钢筋插入基础筋内用箍筋进行绑扎固定。绑扎时，一般按施工规范及设计图纸规定的加密间

40、距进行。钢筋成型后，应进行二次放线，确保砼浇注完毕后位置轴线正确。施工时还应注意根据实际情况采取适当措施，确保柱筋在砼施工时不会偏位。钢筋工程应注意的问题1）所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告，进场后，应监理的见证下按施工规范要求进行见证取样试验，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2）对于基础钢筋的直螺纹接头，均应先作试验再进行施工，施工过程中对接头钢筋应严格保持其接头尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范要求进行正常连接。3）施工过程中，若放线时，发现钢筋有偏移现象，应立即同志技术负责人并同监理方共同研究协商处理。任何人不得盲目作主私自处理，一旦发现，必将严肃处理。4）对于复杂或绑扎顺

41、序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，交项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，早晨误工处理而延误工期。5）施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置、锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。6）质检员、工长要及时认真做好隐蔽工种验收记录，与监理一起搞好钢筋工种的质检记录。7）梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线进行检查符合，并用以点固定。确保柱筋无位移现象发生。B、基础砼工程基础砼为承台及基础梁砼一起施工。基础体积大，如何防止砼内外温差过大而产生温度应力裂缝是砼工程控制的关键。其次，如何浇捣才能保证以上这些部位的

42、砼能一次浇灌成型，不留施工缝也是控制的重点。为加快基础砼工程施工进度，浇筑基础砼时将投入1台砼输送泵，按照短边分段斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。基础砼的振捣方式根据泵送砼的坍落度较大的特点，施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振振捣线上，设三人同时振捣，按坡尾、坡中、坡头依次进行。 承台及基础梁砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制，在砼初凝时整平搓毛。基础砼施工保证措施在新浇砼初凝后，在其表面履盖一层薄膜，其上加盖两层草袋，派专人浇水湿润，现场应准备一些备用草袋，在温度聚降时加盖保温，避免砼内外温差过大。由于梁柱接头钢筋多且

43、密集，振动棒一定要振捣到位，严禁出现漏振现象。为保证砼输送泵管不致压坏钢筋，可用钢筋焊接的三角马凳支撑泵管，以利于管道的移动，保护绑扎成型的板筋。砼的养护在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖二层草袋进行蓄热养护，并保持草袋湿润状态。砼施工中应注意的问题（1）首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。（2）根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度

44、要求。（3）为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。（4）砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱仍撞击钢筋，以兔发生钢筋松绑域位移等不良现象的发生。（5）在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对末凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。七、文明施工措施（1）当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。（2）外运土方的车辆，应保证土方不洒向路面，不带泥上路。第三节 钢筋工程一、钢筋制作与连接1.施工准备（1）钢筋原材料准备本工程墙、梁、柱

45、、板钢筋采用级钢筋、级钢筋和级钢筋。严格按本单位采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。（2）机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、点焊机、对焊机、电弧焊机。（3）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（4）钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，做到理解设计意图，执

46、行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋就分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责2、施工工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；（2）用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型（3）钢筋按设计和规范要求弯钩；框架梁柱箍筋与暗柱连梁箍筋及箍筋为抗震箍；（4）钢筋下料长度应根据构件尺、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（5）墙身及柱竖向钢筋采用焊接接头，按设计要求选择焊条；直径18的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁纵向受力钢

47、筋采用闪光对焊，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，连接接头按设计要求错开，梁板底部在支座搭接，梁顶及板面筋在跨在搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种焊接接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。已焊接头逐根进行外观自检，再按规范要求取样，合格后方可投入使用。3.质量标准（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢

48、筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。5.文明施工措施（1）钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。（2）钢筋加工棚场地应进行硬化，设置排水沟。（3）加工棚内钢筋头应集中堆放处理。二、钢筋绑扎与安装1施工准备（1）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用22镀锌铁

49、丝。（2）准备好常用的工具。（3）熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。（4）钢筋定位。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2.施工工艺墙柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留出砼保护层，垫好细石砼垫块，施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。楼板上双层钢筋设马凳固定，呈梅花形布置，承台钢筋支设采用16钢筋支架，钢筋必须定位准确，绑扎固定，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼

50、层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。3.质量标准（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）绑扎接头符合设计要求和施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）允许偏差序号主要项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板34主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物，特

51、别是避免碰挂电线。（2）起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5文明施工措施（1）钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。（2）钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。（3）钢筋绑扎完毕后，不得随便乱踩负弯矩筋。三、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。其操作工艺如下：1、施工准备1）焊接设备焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。2）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3一5

52、00型专用电源。3）焊接机头 焊接机头是实现竖间钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求： 小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作枝能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 4）焊剂盒与焊剂 焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。5）操作工人的培训 施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。 6）材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。2、工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧