考古所钢筋方案

1、1.编制依据1.12013年老住宅小区节能综合改造项目龙泉花园施工图纸；1.2国家标准建筑结构可靠性设计统一标准（GBJ50068-2001）；1.3国家标准建筑物结构制图标准（GB/T50105-2010）；1.4国家标准建筑物结构荷载规范（GB50009-2012）；1.5国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.6国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）；1.7国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；1.8行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；1.9行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；1.10国家标准混

2、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）； 1.11平屋面改坡屋面建筑构造（03J203）；1.12北京市多层楼房平改坡工程结构技术实施纲要京建房2006497号；1.13建筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03-G101-1）。2.工程概况2.1项目简介本工程位于 ，总建筑面积为13094.08m2左右。旧楼改造为砖混结构，楼层为地上六层（局部有装饰门头）；屋顶为平屋面，有居家户安装的太阳能、女儿墙为现浇梯形钢筋混凝土墙，梯形坡面挂红色烧制泥瓦，伸出屋面30厘米左右；南北女儿墙高65厘米左右，东西山墙高100厘米左右；每栋屋顶建筑面积约为700

3、m2左右。2.2结构设计概况本工程屋面新加圈梁采用现浇钢筋混凝土梁、外挑檐板结构。2.3抗震要求本工程抗震设防烈度7度，建筑抗震设防分类标准为丙类。2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为级6和8的采用HPB300，级816的采用HRB400；钢筋直径18的采用搭接绑扎方式。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、成品保护等。2.6质量验收标准本工程质量目标为：合格，质量验收标准执行国家现行规范、标准的质量评审标准。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸及图纸绘审记录及设计洽商变更。3.1.2熟悉国家规范，及相关旧房改造指导资料。3.

4、1.3编制钢筋料单。3.1.4根据现场情况及细部要求，编写施工技术交底。3.1.5对进场工人进行质量、安全教育，并召开专业技术交底会。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格/型号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-125.5KW2钢筋弯曲机Y100L2-433 KW3钢筋卷扬机1J-1417 KW4无 齿 锯23.2.2根据施工进度计划，及钢筋料单，确定钢筋工程要料计划（含原材、绑扎丝等），要求计划准确及时。3.2.3根据施工总平面布置图位置，布置钢筋原材堆放、加工及半成品堆放，起吊场地。3.2

5、.3.1原材堆放：四周有排水设施，堆场内场地全部硬化，并用C20砼浇筑300240地垄墙，用于搁置钢筋原材。进场原材按规格、型号、使用部位、进场时间，产地及检验状态等分类堆放，并挂牌标识。准备彩条防雨布，在雨季时对原材进行遮护。 建立健全原材进场检验、试验、监控、追索制度，材料员在钢筋进场时，根据要料计划及原材外观质量要求对原材进行目测检查，并负责收集各种资料证明等。并通知试验员原材送检，试验员及时将试验结果反馈材料员及专业工长，通知班组进行加工及材料入库登记等。3.2.3.2原材加工：在接到材料原材检验合格后，加工车间按料单进行加工。并对加工成型钢筋挂牌标识后（标明加工制作人，使用部位，数量

6、规格及检验人）进入半成品堆放场地，堆放场地全面硬化，堆放时下部用1010方材垫起，下雨天用彩条布进行遮护，堆放时应分楼层，分区，分轴线堆放，便于钢筋的取料及检查。3.3劳动力组织准备3.3.1根据本工程工程量，项目部拟组织一个8人的钢筋施工专业队。3.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。4.钢筋工程施工安排4.1钢筋加工场地局部加工材料设在现场加工，另外在公司基地设置一处钢筋加工场地。4.2钢筋连接方式18以下（含18）钢筋接头采用搭接连接，按35d长度进行搭接。4.3质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除

7、绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。4.4劳动力安排钢筋施工计划安排分为2个施工班，一个负责下料、制作；另一个负责现场绑扎成型。5.钢筋施工方法及技术措施5.1钢筋加工5.1.1加工场地钢筋加工在公司基地进行，在公司基地设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、03G101-1图集及施工规范编制。5.1.2半成品的标识半成品钢筋由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、

8、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用弯数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋

9、直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.1.3.4直径18采用绑扎搭接形式。5.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。5.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长变=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度I级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。5.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法时行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，

10、防止再生锈，在除锈过程中若发生钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.1.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净。5.1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢

11、筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm。在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.1.7钢筋的弯曲成型5.1.7.1钢筋弯典前的准备钢筋弯曲成型前，首先

12、应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保护尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多弯等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可心使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足

13、设计和规范要求。5.1.7.3钢筋弯曲质量要求I级钢筋末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.1.8钢筋下料加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折

14、位置15箍筋内净尺寸55.2钢筋连接5.2.1一般规定本工程中钢筋18的采用搭接连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可有受限制。5.2.2施工准备5.2.2.1钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.3钢筋绑扎5.3.1概

15、述5.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，检查钢筋接头位置、质量，板筋和箍筋间距划好分格线。5.3.1.3钢筋绑扎一般采用20-22号火烧丝。5.3.2钢筋的绑扎5.3.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣，扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。5.3.2.2梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。5.3.3钢筋的绑扎接头要求5.3.3.1接头比例：同一截

16、面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50%，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。5.3.4钢筋搭拉和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。5.3.4.1受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度：混凝土强度等级C25C30C35C40钢筋直径2525252525252525HPB235()27d27d24d24d22d22d20d20dHPB300()34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400()40d44d36d39d33d36d30d33d（2）钢筋搭接长

17、度：取1.4个受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度。5.3.5钢筋保护层控制钢筋混凝土的保护层厚度：悬挑板保护层厚度：25mm，圈梁保护层厚度：35mm，5.3.6.1为确保施工质量，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。5.3.6.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度过主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫层块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精

18、度。5.3.11.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。5.3.11.4钢筋定位及保护层控制措施定位框制作时，其内净尺寸=墙体厚度-（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）2，这样使定位框能控制圈梁钢筋截面尺寸。6.钢筋工程质量保证措施6.1认真熟悉图纸，不发生材质、规格用错现象，搭接长度、部位符合规范和图纸要求。6.2各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。6.3钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。6.4浇筑混凝土时要先搭铺操作马道，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的

19、板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。6.5严格控制钢筋位移，控制措施为：6.5.1 挑檐板竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上，钢筋配制的高度上是一致的，应在墙体钢筋接头处拉水平线，按水平线进行竖向钢筋绑扎。6.5.2钢筋绑扎允许偏差范围：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中

20、心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查7.成品保护7.1成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任状和奖罚制度，使成品保护工具化，制度化，措施化。7.2具体措施：7.2.1成品钢筋：必须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫50 100木方。雨季时，钢筋上部必须覆盖，以防锈蚀。7.2.2钢筋绑扎：墙筋绑扎时必须搭设架子，定位准确板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩(尤其是小直径钢筋)，以防钢筋变形弯起钢筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。7.2.3当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。7.2.

21、4钢筋采用搭接连接：钢筋连接完后，应派专人再逐个检查一遍，以防有漏搭及未正确的。7.2.5为了保证在浇筑圈梁混凝土时，钢筋不移位，泵管出料口不得直接对着钢筋。7.2.6绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋，然后在附加钢筋上固定。7.2.7在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是挑檐板上钢筋位置。 8.安全文明施工 坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证工伤率为零，伤亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 建立健全安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点施工方法和工作

22、环境，编制切实可行的安全技术措施。提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收，检查”六关，杜绝“三违”现象。 严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。 在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位，重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。8.1临时用电安全防护措施 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验