全面质量管理

1、全面质量管理导读所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进 质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班 组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。何为QC七手法QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉 图、因果图、管制图、散布图和直方图。是质量管理及改善运用的有效工具。QC手法的适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工 思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安 全管理、效率管理、绩效考核、日常管理

2、等等），但主要用于品质管理及改善。七大手法口诀因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、 层别作解析。因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）定义：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-B one Diagram ）。用途说明： 1.整理问题。 2.追查真正的原因。 3.寻找对策。制作步骤： 1.决定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2.决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3.决定中小要因。 4.决定影

3、响问题点的主要原因。 5.填上制作目的、日期及制作者等资料。应注意事项：1脑力激荡。2以事实为依据 3无因果关系者，予以剔除，不予分类。4多加利用过去收集的资料。5重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依 5W2H原则执行（1）WHY -为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT 是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE-何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN -何时？什么时间兀成？什么时机取适且？（5）WHO -谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW -怎么做？如何提咼效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH 多少？做到什么程度？数量如何？质量水

4、平如何？费用产出如何？6依据特性别，分别制作不同的特性要因图。7.a. 大要因通常代表是一个具体方向。b. 中要因通常代表的是一个概念、想法。c. 小要因通常代表的是具体事件。8. 至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨，且这些要因都不能重复柏拉图定义：又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出 各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形制作步骤： 1决定不良的分类项目。 2决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。 3.记入图表纸。4.计算累计比率。 5.标记代表意义。 6.记上累计值，并用线连接。 7.机入柏拉图的主题及相关资料。数据及检查表一数

5、据定义：所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。数据二事实。收集重点： 1.收集正确的数据。 2.避免主观的判断。 3.要把握事实真相。取样方法。测定方法与设备。整理时应注意事项：1做原因分析或采取对策时，须有数据作为依据。2. 清楚使用目的。3. 改善前与改善后所具备条件要一致。4. 收集完后须马上使用（时效性）。5. 记录时要力求正确及清晰。数据的种类：1. 定量数据计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。2. 定性数据如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。数据及检查表一检查表定义：以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。

6、表中记有检查的必要项目,只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用类别:1. 记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不良项目的记录2. 点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。 用途说明：1. 日常管理。2. 收集数据。3. 改善管理。 制作步骤：1. 决定所要收集的数据及希望把握的项目。2. 决定查检表的格式。3. 决定记录形式。4. 决定收集数据的方法。 使用要决：1. 查检收集完成的数据应马上使用。2. 数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。3. 如有异常，应马上追究原因，并

7、采取必要的措施。4. 迅速判断，即刻行动。5. 是否随着改善而有变化?6适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。7可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。注意事项：1表中不可有其他项目栏。2. 查检表应有层别项目。层别法定义：统计的一种对观察到的现象或所收集到的数据， 按照它们共同的特征加以分类、分析方法。是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。用途说明：1. 发现问题，界定问题。2发掘问题的要因。3. 验证要因产生的影响。层别的对象和项目：1有关人的层别。2机械设备的层别。3作业方法、条件的层别4. 时间的层别。5原材料零件别。6. 测量检查的层别。7. 环境天候的层

8、别。8制品的层别。使用步骤：1确定目的。2. 掌握影响问题的因素及范围。3决定层别项目、收集使用表单。4层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表5寻求差异点，找寻真因所在。6. 得出结论。注意重点：1收集数据之前就应使用层别法。2. QC手法的运用应该特别注意层别法的使用。3. 管理工作上也应该活用层别法。范例：Lot中不良层别散布图定义:把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系 用途说明：1. 检定两变数间的相关性。2. 从特性要求寻找最适要因。3. 从要因预估特性水准。目的：1知道两组数据（或原因与

9、结果）之间是否有相关及相关程度。2依据各种可能影响原因层别绘制散布图，可找出最适的要因。3. 检视是否为不相关。制作步骤：1. 收集相对应数据，至少30组以上，并且整理写到数据表上。2. 找出数据之中的最大值和最小值。3. 画出纵轴与横轴刻度，计算组距。4. 将各组对数据标示在座标上。5. 记录必要事项。直方图定义：将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间， 并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形使用目的： 1.测知制程能力。 2.测知数据的真伪。 3.测知分配型态。 4.计算产品不良率。 5.调查是否混入两个以上的不同群体。 6.藉以制定规格界限。 7.规格与标准值比较。 8.设计管制界限是否可用于制程管制。 9.求分配的平均值与标准差。制作步骤： 1.收集数据并且记录在纸上。 2.找出全体数据中之最大值（L）与最小值（S） 3.定全距（R）二最大值（L）最小值（S） 4.决定组数 史特吉斯公式组数：K = 1 + 3.32logn 门=数据个数 组数决定参考表