全自动电气控制系统探讨

1、全自动电气控制系统探讨摘要：当前，我国的电解铝工业迅猛发展，铝用炭素 工业也实现了大跨步的前进。在电解铝炭素生产线中，电气 控制系统直接影响着其产品质量，而全自动电气控制系统则 是其发展的一种大趋势，这一控制系统在故障诊断、信息传 输和可靠性相比于传统电气控制系统都有明显的优势。结合 电解铝炭素生产线，对全自动电气控制系统进行分析，以为 这一系统在工业实践中的应用提供参考。关键词： 全自动；电气；控制系统；炭素；生产线；分析 中图分类号： TB文献标识码： A文章编号： 1672-3198 （2011） 09-0256-01传统工业当中，对于电解铝炭素生产线中炭素生产工艺 包括煅烧、生产等比较

2、落后，在操作的过程中多凭借经验来 实现操作，其原因在于资金有限，窑炉陈旧等，从而造成操 作方式不完善、水平低以及经济技术指标差和生产不稳定等 情况。因此必须对其进行改进，开展对于全自动电气控制系 统的研究，提高炭素质量，优化其生产线，真正实现电解铝 炭素生产过程的全方位自动化。1 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统概述1.1 控制系统程序设置概述 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的碳控仪中进 行其工艺的程序设置，这一设置是以触摸屏为基础而进行的 设置。其设置中在触摸屏上集中多个画面，从而方便工艺人 员对工艺参数做在线的设置、修改和检查。1.2 控制系统设备运行概述 电解铝炭素生产线全自动电气

3、控制系统的设备运行是 将调控画面中对于动作的工件位置和运动位置作出指示。其 所有的动作均是在全自动状态下进行的设计，属于保护连锁 的范畴，从而避免了错误操作所带来的不必要损失。1.3 控制系统动作方式概述 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的动作方式通 常分为三种，自动方式、受冻方式和调控方式。自动操作方 式和手动操作方式在任意时候都可以进行相互交替的选择。 对于炭素生产的关键窑炉可以从自动或手动的形式向调整 方式进行转变。值得注意的是，当调整方式想自动或手动方 式转变的时候，需要在空炉之后将驱动装置位于基本位置时 菜可以对其方式加以转换。1.4 控制形同工艺模式概述 在电解铝炭素生产线全自动

4、电气控制系统的工艺模式 上，有空冷、有中冷油淬和无中冷油淬可供选择。对工艺模 式进行预先选定，并通过触摸屏对工艺的编制画面进行确 定，其控制全自动控制系统均按照预选程序；哎对工序的步 骤加以执行。在油淬工艺的选择上，可将工艺设置的画面依 据装炉方式、工件大小、变形要求、炉装量、材料等对控制 系统的慢搅时间、快搅时间和停止时间进行相关的设定。2 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式包括 调整、手动、自动三种操作模式，从而保证其全自动状态的 控制运行。2.1 控制系统调整操作模式 控制系统的调整操作模式是将调整的开关进行接通，接 通后， 触按触摸屏

5、上具有画面调整功能的上、 下、进、退键， 来实现相应动作的运行。这种模式下的机械设备动作同电气 呈无连锁状态，指的注意的是此模式下须对设备的运行状态 加以留意，以避免撞车现象的发生。此外，其控制系统基本 位置的实现需在此模式下才能实现，从而满足自动操作和手 段操作的模式要求。2.2 控制系统手动操作模式 控制系统手动操作模式的启动需要满足空炉和工艺模 式两个条件。系统的进程是依靠对工步的固定预给来实现 的。手动的意思在于一个工步同一个工步中的连接操作，而 基本位置则是其模式操作前的必要条件，当一个工步运行结 束之后，按开始键则继续进行，当按下停止键，则运行动作 即可停止。这些均可以在触摸屏的画

6、面调整中来实现，并可 对当前的名称和工步进行显示。2.3 控制系统自动操作模式 控制系统自动操作模式的启动同手动模式相同，亦必须 满足空炉和工艺模式两个条件，基本模式也是其操作前的必 要条件。按下开始键，开始全自动的运行，依靠控制系统中 对于动作的预选来实现对于程序的控制。当窑炉在基本位置 时，这是触摸屏中的调整画面上的基本位置灯亮起，这即表 示已具备自动控制条件。 随之， 按下开始键， 进程自动开始， 当需要停止时，按下停止键或紧急停止按钮均可实现自动运 行的中断。3 电解铝炭素全自动电气控制系统故障和运行参数 在电解铝炭素全自动电气控制系统运行期间若出现故 障，只需要接通控制电压后再进行自动方式键的接通，方可 实现系统的继续操作。而对于系统运行参数包含显示和记录 两个方面。主要包括多种报警设置、工艺运行曲线、循环器 运行的设置，从而满足对于工艺参数状态、工艺参数设置、 工艺参数状态的准确显示。4 总论 通过全自动电气控制系统在电解铝炭素生产线上的应 用，人机界面实现了全汉化报警、检测、操作画面更加的清晰话，操作程序得到简化的基础上，方便了人员的操作和使用，使得运行设备的安全性