“金陵牌”防腐涂料施工注意事项课件

1、 “ “金陵牌金陵牌”防腐涂料涂装施工注意事项防腐涂料涂装施工注意事项 一、钢材表面预处理要求一、钢材表面预处理要求 二、涂装环境条件二、涂装环境条件 三、涂料的调配方法三、涂料的调配方法 四、涂料施工四、涂料施工 五、油漆运输及贮存五、油漆运输及贮存 六、施工安全六、施工安全 七、涂层检验七、涂层检验 八、产品说明书八、产品说明书 一、钢材表面预处理要求一、钢材表面预处理要求 底材的处理是决定涂层质量好坏的最关键因素，底材的处理是决定涂层质量好坏的最关键因素，“三分油漆、七分施工三分油漆、七分施工”，底材处理，底材处理 不好，再好的油漆也达不到防腐的要求和质量，这也和建筑砌房一样，基础打不好

2、，所不好，再好的油漆也达不到防腐的要求和质量，这也和建筑砌房一样，基础打不好，所 砌房屋就不牢。砌房屋就不牢。 1 1、钢结构表面涂刷前，必须彻底清除干净钢材表面表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛、钢结构表面涂刷前，必须彻底清除干净钢材表面表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛 刺、铁锈、油污和水迹等。刺、铁锈、油污和水迹等。 2 2、对于普通钢材运用喷砂除锈必须达到、对于普通钢材运用喷砂除锈必须达到Sa2.5Sa2.5级，手工或电动打磨机除锈必须达到级，手工或电动打磨机除锈必须达到St3St3级；级； 3 3、对于分段对接处和喷射或抛丸无法达到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级、对于分段

3、对接处和喷射或抛丸无法达到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级 为为St3St3。 4 4、钢材表面应无油脂和污垢，如有应采用处理剂和稀释剂清洗处理；、钢材表面应无油脂和污垢，如有应采用处理剂和稀释剂清洗处理； 5 5、被酸、碱、盐侵染的钢材表面，可用清洗剂或热水冲洗后方可涂刷；、被酸、碱、盐侵染的钢材表面，可用清洗剂或热水冲洗后方可涂刷； 6 6、对于特光滑的钢材表面应用粗铁砂纸或喷砂除锈等方法进行打毛，再用稀释剂擦拭一遍、对于特光滑的钢材表面应用粗铁砂纸或喷砂除锈等方法进行打毛，再用稀释剂擦拭一遍 ，方可涂刷，否则油漆的附着力会受影响；，方可涂刷，否则油漆的附着力会受影响； 7 7、

4、对于已涂刷过底漆或中间漆或面漆的涂层，应用砂纸或打磨机出去破损的旧漆皮，方可、对于已涂刷过底漆或中间漆或面漆的涂层，应用砂纸或打磨机出去破损的旧漆皮，方可 涂刷，并要考虑所涂刷的涂层是否配套，如不配套，应全部除掉不配套的涂层，或选用涂刷，并要考虑所涂刷的涂层是否配套，如不配套，应全部除掉不配套的涂层，或选用 配套的涂料。配套的涂料。 涂装环境对涂膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要涂装环境对涂膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要 求：求： 1 1、不能在烈日爆、不能在烈日爆嗮嗮和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业。和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业

5、。 2 2、涂装环境相对湿度大于、涂装环境相对湿度大于8585不宜施工。不宜施工。 3 3、夏季阳光直射、底材温度大于、夏季阳光直射、底材温度大于6060以上时不宜施工；冬季气温低于以上时不宜施工；冬季气温低于-5-5不宜不宜 在室外施工。在室外施工。 4 4、涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时应做好防护工作，否则会影响漆膜、涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时应做好防护工作，否则会影响漆膜 干燥过程中有杂物浮在漆膜表面。干燥过程中有杂物浮在漆膜表面。 5 5、油漆涂装前，先用压缩空气将被涂表面的浮土、灰尘、杂物吹扫干净，同时、油漆涂装前，先用压缩空气将被涂表面的浮土、灰尘、杂物吹扫干净，同

6、时 将靠近被涂面处脚手架或底面上洒落的砂子等物清理干净。经处理的钢结构基层将靠近被涂面处脚手架或底面上洒落的砂子等物清理干净。经处理的钢结构基层 应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 5小时，涂装后小时，涂装后2424小时内应避免雨淋。小时内应避免雨淋。 二、涂装环境条件二、涂装环境条件 三、涂料的调配方法 （一）单组份涂料 开盖后应允许搅拌，使树脂、颜料、填料充分搅匀，在根据涂料的粘度适当加入 同一厂家配套的专用稀释剂，添加量为涂料量的58，具体要根据涂料的粘度、 环境的温度及涂装的方法等来调节。 （二）双组份涂料 1、开盖后应允许搅拌，使树脂、颜料、填料充分搅

7、匀，在根据涂料甲乙组份的 配比，加入相应配比的固化剂，充分搅拌均匀，放置1020分钟熟化后才能使用， 如金陵牌的环氧系列为甲组：乙组=4:1（20:5），如不是整桶调漆，应用电子秤 或台秤称重，不得随便添加，否则会造成甲乙组配比不对出现涂层质量问题； 2、专用稀释剂的添加量为涂料总量的48，可具体根据涂料的粘度、环境的温 度及涂装的方法等来调节； 注：稀释剂必须是“金陵牌”相对应产品的专用稀释剂，不允许使用其他厂家 或市场自购的劣质稀释剂等，否则所产生的质量问题与公司无关。 3、双组份油漆必须在现场调配，根据工程用量、允许施工的施工时间，用多少 调多少，最好在4小时内用完，但绝不能超过8小时。

8、未及时用完的涂料不得倒入 原涂料桶中，因含有固化剂会影响正常包装桶内的涂料。 四、涂装施工四、涂装施工 1、涂装方法： 刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时宜交错纵涂与横涂。焊缝、柳钉头 及边角处应先做预涂处理。 辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。涂漆时应使辊筒上下左右往返辊动，勿 使油漆溢出辊筒两边。焊缝、柳钉头及边角处应先做预涂处理。 空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被喷涂表面应成正确的角度与跟离。 上下左右移动喷枪时，喷也和被涂面的距离应保持不变，不应作弧 线移动。焊缝、柳钉头及边角处应先做预涂处理。 无空气喷涂法：建议大面积施工时使用此法。焊缝、柳钉头及边角 处应先做预涂处理。 涂装时，应遵循规定的施工间隔时

9、间。如超出最长覆涂间隔时间后 涂漆，为确保层间附着力，必须将表面进行打磨后涂漆。涂料完全 固化后，才能投入使用。 四、涂装施工四、涂装施工 2、涂层间隔时间： a、控制涂层间的间隔时间，对保证涂层质量有很大作用，如间隔时间太短，涂层没有实 干就涂刷下一道，会影响上一道涂层质量造成长时间不干，甚至时间一长会出现脱落或鼓 泡等现象；如时间间隔时间太长，会影响涂层之间的附着力，所以一般间隔时间不宜超过 4天，最多不能7天。 b、每种涂料的由于性能不同，要求的涂层间隔时间也不同：如环氧铁红底漆涂层间隔时 间至少为24小时，丙烯酸聚氨酯面漆的涂层间隔时间至少为24小时；面漆与底漆之间的涂 刷间隔时间不得

10、少于24小时，如气温高可根据漆膜干燥情况来定； c、底漆如环氧铁红底漆涂刷超过7天以上，则在涂刷第一道面漆前，一定要对底漆表面用 砂纸打磨至粗糙，否则底漆因完全固化，表面光滑，面漆与底漆之间附着力不好，造成面 漆干燥后底漆与面漆分离而产生开裂或脱落等质量问题； d、涂刷第一道面漆后如超过7天以上，在涂刷第二道面漆时同样要对第一道面漆表面用砂 纸打磨至粗糙，否则会造成第二道面漆与第一道面漆附着力不好而产生开裂或脱落等 e、涂刷下道涂料时应彻底清除漆膜表面的灰尘和杂物等； 3、漆膜在干燥过程中，必须防止外来物的污染。如雨水淋，灰尘污染等，不则会严重影 响漆膜的质量； 4、涂层间的配套： 应根据生产

11、厂家的配套推荐方案和设计部门的意见，底漆、中间漆、面漆应配套，否 则会出现咬底、浮色、发白等质量问题； 五、油漆运输及贮存五、油漆运输及贮存 1、运输过程中，要防潮、防晒、防火、防标签脱落。 2、贮存于零上气温及阴凉、通风、干燥、无火源、无雨淋、无阳 光直射的地方。 六、施工安全六、施工安全 1、施工作业场地严禁存放易燃品，现场严禁吸烟，场地周围距离 10米内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的 消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。 从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业， 并采取良好的通风设施。

12、 3、空气作业必有防滑措施，作业人员应系好安全带。使用高压无 空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体 或手掌，以免造成伤害。清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾 倒，需妥善处理。 七、涂层检验七、涂层检验 1、表面处理检验 采用喷砂或抛丸进行下理的金属表面清洁度应符合规定标准。采用照片或样块对照法 进行检验；用粗糙度检测量具对粗糙度进行测量。 2、漆膜厚度检验 a、施工过程中，施工单位应按照油漆产品说明书要求，经常自测湿膜厚度，以有效控制 干膜厚度。 b、每到漆膜实干后，用漆膜侧厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试

13、漆膜总厚度。 c、检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对面积大的平整表面，每10测 一点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有3个以上检测点；对细长部件， 每米测一个点。 d、干膜厚度采用两个80控制，即80以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测 点的干膜厚度不低于规定膜厚的80。 e、对干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 3、漆膜外观的检验 a、采用目测检验漆膜外观，要求表面光滑、平整，颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、 针孔、起皱、刷痕、边界不清等弊病。 b、在防护保证期间内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀现象。 检验过程中，若发现有不符合要求的项目，应通知施工单位按照要求进行整改。 八、产品说明书八、产品说明书 说明：产品资料及数据是根据我们的试验和实际应用中的经验积累， 施工时可作参考。 对于在我们不了解情况下进行的施工，我公司