优化生产管理方式提高抽油机井系统效率-文档资料

1、优化生产管理方式 提高抽油机井系统效率 一、原因分析 2006年某矿抽油机平均单井系统效率为 20.03%。其中, 系统 效率低于平均值的有 312口井, 比例近 50%。单井系统效率相对 较低。我们相应建立了单井系统效率档案 , 对系统效率低的井进 行原因分类 ,制定整改措施。通过细化管理 ,合理调整 ,某矿抽油 机井系统效率由 2006 年的 20.03%提高至 2007 年的 21.59%,2008 年的 24.78%。 (1) 抽汲参数不合理 ,符合上调参、 下调参条件的没能及时调 整 , 该类井占近 40%的比例 ; (2) 方案设计管理不到位 ,近几年有作业记录的井 , 一些该优

2、化的参数 ,采取的措施没能及时进行调整 , 该类井占近 10%; (3) 漏失井的影响 , 有部分井由于管柱、泵的原因 , 出现少量 漏失,造成产液量下降 , 举升高度减少 ,该类井占近 25%; (4) 其它因素影响 , 包括皮带的传动效率低 , 冲程损失大 , 不 平衡运转和蜡因素等 , 该类井占近 25%。 二、强化技术管理与效果 2.1 实施动态管理 , 优化参数运行 根据油井生产数据动态变化 , 及时地进行参数调整。在通过 提高泵效 , 提高系统效率的方式上 , 参数和泵效并非线性关系 , 随 着有效扬程的增加 ,泵效增加的趋势逐渐变缓 , 直到达到最大。 当 下泵深度一定时 , 随

3、着抽汲次数的增加 , 泵的沉没压力逐渐变小 , 导致泵的充满系数下降 ,产液量降低 ,进而影响系统效率的提高 , 也就是说通过增大举升高度提高系统效率 , 必须遵循合理沉没度 然后及时地进行上调参和下调参。合理沉没度为300-500m, 合理 举升高度可由公式计算。 Ho=L+107.6PO+- 式中:L-泵挂深度m;k-气油比;po-油压MPa;fw-含水率;Ho- 合理举升高度 (1) 上调参。 2006-2008 年对符合条件井上调参 81井次, 调 参后单井产液量增加 5.1t, 举升高度增加 233.4m, 系统效率增加 了 3.16 个百分点。 (2) 下调参。 2006 年和 2

4、008 年对比 , 某矿抽油机井冲次利用 率,由 67.78%下降至 59.63%,共实施下调参 175井次,对比 95口 下调参井，单井产液量下降0.8t,举升高度减少58.33m,吨液百 米耗电减少 0.575 千瓦时,系统效率上升 2.37 个百分点 ,节电率 为 30.31%。 2.2 优化作业井方案设计 (1) 检换泵井。2006年以来,通过方案设计及合理参数调整 , 实施检换泵同步施工 78 口井 , 其中检换小泵 50 口井 , 检换大泵 28 口井 , 系统效率也有所增加。对比 32 口井 , 检换大泵井 , 单井 产液量上升 12t, 举升高度增加 131.2m, 系统效率上

5、升 7.11 个百 分点。检换小泵井 , 单井产液量上升 2t, 举升高度下降 107.2m, 系统效率上升 1.85 个百分点 , 吨液百米耗电减少 0.213 千瓦时。 (2) 优化泵挂。 2005 年以来 , 针对含水相对较高的高沉没度 井上提泵挂 21 口井, 对比 17 口井, 提泵挂井 , 举升高度增加 270.83m,吨液百米耗电减少0.58千瓦时，系统效率上升2.52个 百分点 , 节电率为 26.73%。 (3) 油管锚定井。 方案采取油管锚定 , 主要是改善管柱受力情 况, 防止管柱断脱 , 但一定程度上 , 油管锚定以后 , 也相应减少了 光标的冲程损失 , 提高泵效和提

6、高系统效率 , 对比 2006年以来 , 某矿的 25 口( 共 101口井) 油管锚定井 , 系统效率都有所增加。 25 口油管锚定井 , 单井产液量上升 3t, 举升高度减少 124.03m, 吨液 百米耗电减少 0.27 千瓦时 , 系统效率上升 2.08 个百分点 , 节电率 为 13.64%。 2.3 强化生产管理 (1) 强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。通过加强低 沉没度井热洗质量 , 在单井产液量上升的同时 , 有效举升高度增 加 350.03m, 吨液百米耗电减少 0.186 千瓦时 , 系统效率上升 3.35 个百分点。 (2) 强化异常井管理。 对低增油井结合注采关系

7、 , 计划实施检 泵作业。 2006年-2008 年底, 实施低增油井检泵 41 井次, 低增油 井数也由 2006年的 31口井, 降至目前的 8 口井, 使漏失造成油井 系统效率低的原因 , 降到最低程度。 (3) 及时进行抽油机平衡调整。 结合降“两率”工作的开展 某矿平衡率指标由 2005 年的 84.32%升至目前的 94.37%。现场开 展不同平衡度下电机实际消耗功率的试验 , 试验井号为 G151-40 井, 针对不同平衡度测试电机的有功功率 , 共选择 9 个点。从消耗 功率与平衡比的关系曲线可以看出 , 抽油机井平衡比在 85-100% 之间电机实际消耗功率最低 , 在其实参

8、数不变的情况下 , 系统效 率最高。对比测试 22 口调平衡井 , 单井产液量稳定 , 吨液百米耗 电减少 0.252 千瓦时 , 系统效率上升 2.07 个百分点 , 节电率为 13.42%。 三、结束语 科学化管理是提高抽油机井系统效率的有效手段 , 只要把日 常工作做严、做细 , 原因分析清楚 , 措施实施得当 ,就能实现从管 理要效益 , 提高油井系统效率。 (1) 建立低效井分类原因档案库 , 配套相应整治措施制定实施时间计划 ;(2) 月度结合单井产液量、 沉没度、功图情况 , 进行抽汲参数合理性分析 , 制定下步调参计划 及时合理调整参数 ;(3) 优化检换泵井方案设计 , 科学地进行泵 径、泵挂、杆柱匹配调整 ;(4) 结合油井正常生产管理中的难点 , 合理配制进下新工艺 , 对管、杆出现问题井 , 加大油管锚定措 施;(5) 对低沉没度、低产井实施洗井后功图复测制度 , 对洗井不 彻底井 , 重复洗井 , 避免蜡积隐患 ;(6) 建立电流跟踪制度 ,及时进 行不平衡井的平衡调整 ;(7) 对微漏井建立漏失量跟踪制度 , 及时 实施检泵 , 有效降低低增油井对系统效率的影响 ;(8) 保证泵在合 理的沉没压力 , 通过增大举