中科酸洗钝化操作程序

1、酸洗、钝化程序文件 一、概述 1、目的：通过酸洗程序去除设备表面氧化皮，提高设备光泽度，并通过钝化使设 备表面形成防止腐蚀的薄膜，以提高耐蚀性。 碱洗：清洗设备的油污、杂物及其它有机物。 酸洗：将设备表面的氧化皮，焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。 钝化：将设备表面形成防止腐蚀的致密薄膜。 2、要求：经过酸洗、钝化的设备表面光洁，无氧化皮、焊瘤、毛刺等，且设备表 面拥有完整致密的钝化膜。 二、方法 1、原理：通过混合酸对金属的强氧化性、强腐蚀性对设备进行酸洗、钝化 2、配制： 、碱洗配方：苛性钠 磷酸钠 碳酸钠 水玻璃 总碱度 温度 时间 、酸洗钝化配方：硫 酸 硝酸 氢氟酸 磺化煤 温度 时间 60

2、-80 g/L； 20-40 g/L； 20-40 g/L； 3 -10 g/L； 65-100 g/L ； 70-90 C 除净为止 80-100 g/L 70-80 g/L 40-50 g/L 1-1.5 g/L 40-60 C 根据表面状况而定 30-50 g/L 50-60 C 20 min 3）、中和配方：磷酸钠 温度 时间 三、准备工作 1、材料准备： 事先应先按设备的体积计算出所需酸碱的容积， 然后根据配制比例， 准备好所需的酸碱量。 酸的为是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。 碱可用袋装片碱，纯度为工业用纯度就可。 2、计量、检查工具的准备： 固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。 温度

3、表、 pH 试纸等。 3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。 为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO溶 液和干纱布。同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。 4、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水 桶等。 以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。 四、操作过程 1、打磨： 用打磨工具对设备表面进行打磨，去除焊缝处的焊瘤、毛刺等。 2、碱洗准备： 先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的固体碱。并用 搅拌棒充分搅拌均匀。 搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造

4、成伤害。 装碱的容器应完好，无任何渗漏。 3、碱洗： 将设备放入碱洗溶液中，或者用碱液擦洗工件表面，开始对设备进行除油。在碱 洗过程中，应有专人检查确保设备表面油污全部清洗干净。 4、水冲洗： 用纯水经高压水枪对设备进行冲洗，去除表面残留碱液。 对使用的碱溶液，应用另外的容器暂存，以用于与酸中和排放。 5、酸洗钝化准备： 先先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢依次放入已计算好用量的酸。并 用搅拌棒充分搅拌均匀。 搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。 装酸的容器应完好，无任何渗漏。 6、酸洗钝化： 将设备放入酸液钝化中，开始对设备进行酸洗。在酸洗过程中，应有专人检查保 证酸洗溶液的

5、温度及效果。 7、水冲洗： 用纯水经高压水枪对设备进行冲洗，去除表面因酸洗而残留的一层挂灰。 8、中和准备： 先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的药品。并用搅 拌棒充分搅拌均匀。 9、中和： 将设备放入碱液中，开始对设备进行中和，以避免设备上残留的酸液未洗净，时 间大约为 20 分钟。出槽后自然干燥。 五、验收规则和检验方法 1. 外观检验 1.1验收规则：大零件和重要零件应 100%佥查。小零件则每批抽取510%进行检 查，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则 该批零件退回重新酸洗或钝化处理。 1.2 检查方法：目视检查，必要时可用

6、3 5 倍放大镜检查。 2. 耐蚀性试验 2.1 验收规则：定期检查，检查时从一批交检的零件中取12个零件进行试验， 若有一个零件不合格，则该批零件全部退回重新钝化处理。 允许用与零件同类材料同槽处理的试件检验耐蚀性。 2.2 氯化钠浸渍试验方法：仅适用于奥氏体不锈钢零件。 将带有钝化膜层的零件浸入 3%R化钠水溶液中，在1525C下保持24小时。取 出零件检查表面是否有锈蚀。 耐蚀性检验在除氢工序完后进行。 注：氯化钠为化学纯 , 用蒸馏水配制，试剂溶液只使用一次。 3. 膜层完整性检验 3.1 验收规则。每工作班至少检查一次，检验时从一批交检的零件取 12个零件 进行试验，若有一个零件不合

7、格，则该批零件退回重新钝化处理。被测试的零件应重新 钝化后方可交检。若采用点滴法试验时，被测试表面的试验部位不得少于 3处。 允许用与零件同类材料同槽处理的试件检验膜层完整性。 3.2 试验方法： 将带有钝化膜层的零件浸入如下成分的试验溶液中， 保持 5分钟取 出零件，检查其表面是否有沉积铜。 或者，在被检零件表面上滴 12滴试液，经 5分钟，擦干试液，检查该处有无接 触铜出现。 硫酸铜(CuSO. 5HO) 化学纯 8 克 硫酸(H SO4比重1.84 ) 化学纯 2 毫升 蒸馏水 加至 500 毫升 温度 室温 注：膜层完整性试验溶液用浸渍法试验时，只使用一次。用点滴法试验时，溶液 使用有

8、效期为一周。 六、酸洗钝化质量要求 1. 外观 1.1 零（组）件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净。若另有规定允许有少量残留氧 化皮。 1.2 零（组）件经钝化后表面应为银白、灰白或者钢灰色。 1.3 允许缺陷： 1.3.1 由于零（组）件表面的氧化皮厚薄不均，在除掉氧化皮后允许基体表面色调 不一致。 1.3.2 由于零（组）件材质表面状态不同，酸洗后同一零（组）件上有不同的颜色 和光泽。 1.4 不允许缺陷： 1.4.1 零（组）件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。 1.4.2 零（组）件经钝化后，表面有挂灰。 2. 耐蚀性 按氯化钠浸渍试验法检查钝化膜耐蚀性时，经 24 小时后被试零

9、件表面应无锈蚀痕 迹或锈蚀产物为合格。 3. 膜层完整性 钝化膜层经试验溶液用浸渍法检查其它完整性时，经 5 分钟后被试零件表面无沉 积铜产物为合格。 注：允许有少量残留氧化皮的零（组）件不进行耐蚀性和膜层完整性试验。 七、注意点 1、碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员应以高度的责任心仔细检查每一焊点，坚决 不放过每一个可能漏点。 2、碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员都应带好水桶、抹布和试纸等物；碱洗、酸 洗、钝化时还应带好耐酸手套、防酸面罩等防护用品，检查人员还应戴好安全帽，带上 照明器材，保证检查时有足够的照度。 八、防护要点 1、人员防护： 、配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套

10、、防酸面罩及防酸 工作服等。 、发生事故时，第一要确保人员的安全。 、若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用 清水冲洗干净。 、若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻， 最后用清水冲洗干净。 、严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必 须带好防酸手套和防酸面罩。 、配制酸碱溶液时，应缓慢地将碱、酸沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶 液倒入水中，以防溅起酸碱液。特别严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）中。 2、其它防护： 、对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、隔断应尽可能事先 用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表也可事先拆除。 、发生酸液流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰制品（如地面、