人工挖孔灌注桩施工方案（完整版）

1、-施工准备(1) 、技术准备：A、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审 和技术交底工作，审核中标施工预算书，制定分项工程具体施工方案。B、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计 要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。C、本工程配备经纬仪二台、水准仪一台、全站仪一台，试验等所需器具一套。D测量基准交底、复测及验收E、技术工作计划：制定样板、样板间制度，编制分项工程施工方案。(2) 、现场准备：根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。A、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。B、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工

2、用水、用电。C、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。D施工用水用电估算：-施工设备序 号设备名称型号规格数量序号设备名称型号规格数量1汽车吊550E120水准仪DSC43222挖掘机WY-100221经纬仪ET-0213运输车量/322钢卷尺2m或 5m34空压机3IC-4.5/25123钢卷尺50m25交流电焊机BX3-500-2225角尺200x300mm26高压水泵JPW42O/2O-50126水平尺450m27混凝土搅拌机JE350127线锤1.0kg28砂浆搅拌机DJ-20029木工园盘锯MJ106210木工平刨机MB503A211砂轮磨光机RP9121212钢筋弯曲机GMB

3、-40213钢筋切断机GJ5-40114钢筋对焊机GJ5-40215插入式振动机HZ6X-30216平板振动机PZ-501人工挖孔灌注桩工艺流程图施工方案1、施工工艺流程工艺流程为：场地整平T放线、桩位测放T复核T挖第一节桩孔土方T投测标高及桩位t中心移到孔壁上t架设支架挖孔t进行第二节施工t每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度-支撑护壁模板t浇灌护壁砼T拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收t排除孔底积水、封底t钢筋笼安装验收钢筋笼 t抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。主要工序的施工及质量措施分述如下：2、桩位测放a、根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点

4、实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制点，执行工程测量规范（GB50026-93,测量仪用全站仪、S3水准仪 及钢尺。 红线复核准确无误后， 报请监理、 业主验收，工程完工后并办理移交手续。b、本工程桩位测放误差控制在单桩士 10mn排桩士 20mm以内，高程误差控制在士 2mm 以内，并报请监理验收。c 、按照邵阳市规划设计院设计要求做好孔顶部分开挖并做好钢筋混凝土护壁及井 口平台（详见结施-02/05护壁要求：用C30钢筋混凝土护壁，并高出地面150-200mm, 将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部 挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好深设控制点并报监理

5、验收。3、人工挖孔及护壁 本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。a 、采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深 0.9mm。b 、每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段 桩孔中心，并以此为中心做护壁。c 、每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一 次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。若拆模后发现护壁有蜂 窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。d 、护壁工作完成并具备一定强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作 的连续性。e 、挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方

6、、勘察单位现场确认持 力层，在满足设计规定后， 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。f、保证桩的垂直偏差控制在桩长的 0.4 %以下,要求每做完三节护壁后，须校正中 心位置及垂直度一次 , 施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。g 、扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部 分土作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除淤泥、岩屑、积水等。4、凡遇相邻桩间距小于 2倍桩身直径，间隔施工，且后施工桩开挖前， 先施工的桩 应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成。5、终孔及井深验证当挖孔桩至设计要求的土质后， 将井底残渣清除干净， 按设计要求挖至持力层扩 大头之

7、前进行，扩大头施工完后进行岩基载荷试验。经值班技术员检测后报甲方监 理经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进 行下道工序制安钢筋笼，浇灌桩蕊砼。6、井径、井斜检测 测量井斜、 井径时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并做 好记录，填写孔斜记录表和桩孔报告单。7、钢筋笼制安a 、制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有 出厂合格证及材质单，所有钢材必须见证取样送检合格方可使用。b 、钢筋笼制做的质量要求 钢筋笼采用现场加工， 然后再吊入井底的方法施工。( 1)钢筋笼制作必须严格按设计制做。( 2)钢筋笼制做采用点焊，主筋和加强筋联接采用双

8、角点焊，主筋与螺旋连接处 采用间隔焊，所有焊点必须合格、牢固；(3) 钢筋笼接长采用搭接焊，搭接长度10d (d为主筋直径)，搭接区，30d，同 一截面内主筋接头数量必须w 50 %，接头错开长度1.3倍搭接长度.(4) 钢筋笼的安装严格按设计要求进行 , 其主筋保护层垫块应不大于 1.5m 设置一 圈, 每圈不少于 3个垫块,笼顶不少于 4个垫块, 以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于 50mm钢筋笼装吊使用专门的吊装工具，对选取吊点，尽量减少变形，下放钢筋笼时严 禁猛放猛墩 , 安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录 .(5) 钢筋笼下放到位采用8钢筋作为吊筋定位.8、混凝土制作与灌注a 、混凝土

9、配制材料的质量要求(1) .水泥: 使用 42.5 等级水泥 , 水泥进场应有出厂合格证 , 进场后应按规范要求见证取样，复检合格报监理审核签认后使用 .(2) .卵石：卵石粒径0.1-0.5mm,含泥量w 1 % .(3) .砂选用中粗砂，细度2.3-3.0,含泥量w 3% .(4) .水： 用自来水 .B 、砼配合比拌制砼严格依据实验室配合比按相关规范要求配置的现场施工 , 配合比施工搅拌 时间大于 90秒.C、砼搅拌及输送设备：使用商品混凝土。D、砼灌注施工 浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后抽干井内积水清孔底(1) 溜斗、溜型槽和串筒的准备： 砼经过串筒而达到浇筑面， 其自由落下的

10、高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩蕊砼振捣。由专人用 插入式振动器分层捣密砼，每层厚度超过500mm插入形式为垂直式。插点间距约400-500mm并且做到“快插慢拔”(2) 每根桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施缝，交接班间隙不超过1小时。(3) 注间控制桩蕊砼的浇筑高度， 以免造成桩蕊砼浇过高 (但必须高出设计桩顶标 高50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮将凿掉)。如桩顶浮浆过多时，将浆淘 掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。如地下水丰富时，将根据实际情 况调整水灰比，并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好。 每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台

11、班不少于一组。9、及时填写各种原始记录表格。工程质量控制标准及质量保证措施1 、质量目标：按优良工程标准组织施工并制定工程质量目标。 本工程施工质量管理目标是： 分部 工程合格率 100%，一类桩大于 90%，二类桩小于 10%，无三类及以下桩，单位工 程质量等级为优良。2、施工质量控制措施。建立并保持有效的质量管理体系 (附：质量管理体系图)。 每道工序质量检查执行 “三检”制度，明确工序检查验收程序、施工用原材料控制程序。3、工程质量的控制标准 执行国家和行业的有关规程规范、业主与监理工程师的指示，执行邵阳市规划设计院设计的施工图(1) 材料和砼强度保证符合设计要求和施工规范，材料使用做到

12、先检后用。砼配合 比由试验室设计。(2) 岩深度进入持力层深度满足设计要求。(3) 实际的砼浇灌量不少于理论计算量。(4) 桩位、桩径偏差控制在：桩径：+50mm桩位：误差控制在条形桩基沿垂直线方 向和群桩基础中的边桩50mm条形桩基沿直线方向和群桩基础中的桩 150mm(5) 钢筋笼制作各项误差必须控制在下列标准以内：主筋间距士 10mm;加强筋及螺旋筋间距士 20mm钢筋笼直径士 10mm;钢筋笼长度士 100mm;钢筋笼弯曲度1 % ;钢筋焊接搭接长度： 10d;焊缝宽度0.7d; 焊缝 厚度0.3d.(6) 砼施工砼强度等级设计强度等级；主筋保护层厚度50mm工程中所使用的全部材料具质

13、量检验合格证明并经取样检验合格。4、施工中质量控制措施。按各工序的质量控制点、检验标准、查方法及程序进行检验，只有在经自检满足有 关标准、规定的情况下才能向监理工程师报验。 对检查中发现的问题及时组织整改， 对不合格坚决返工或报废。施工进度计划及保证措施1、施工进度安排。施工进度计划表序 号任务名称持续 时间1234567891011121.施工准备2天2.放线定位、挖孔施工7天2、劳动力安排计划序号工种人数1模板工32钢筋工63泥水工64普工53、施工进度保证措施为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备材料供应、对外协调及赶工 措施，为确保按期完工。(1) .组建由精兵强将组成的项目

14、经理部。 项目经理、项目副经理由具有地基与基础 工程一级或二级资质的项目经理担应，各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的 专业技术人员及工人担任，以确保精心组织、科学施工，从施工组织方面保证工程 进度。(2) .加强现场施工设备的维修、保养工作，保证施工设备正常运行，减少因设备故 障而产生的进度滞后。(3) .根据计划进度安排，合理调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂 商，避免因供货不畅而导致停工。(4) .施工期间，我们将极积发挥优势，在业主、监理单位的帮助与指导下，积极协调各方关系，争取各方支持与配合，为工程施工创造良好的外部环境。（5）. 施工过程中， 按规划的施工顺序合理配置

15、机械设备与施工人力、物力资源，做好程式序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，避免因工序衔接不良而 产生窝工、停工。（6）. 工程施工完毕，所有的施工设备 3 日内全部撤离施工现场并做好清场工作安全文明生产及保证措施1 、安全生产组织机构详见附图 1：安全生产组织机构图。2 、安全生产领导小组，项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理、专 职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长为组员。项目经理为安全第一负责 人，其他按安全生产体系的分工进行管理，各负其责。3 、定期召开安全生产会议 （每周一次），并检查各区段安全生产情况，发现安全隐 患，立即整改， 未按要求整改不得生产。 专职

16、安全员跟班检查每天的安全生产工作， 发现问题及时整改，防患于未然。4 、做好安全培训工作，普工上岗前必须经 48小时以上的安全教育。5 、制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。6 、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带好相应劳动保护用品，特别是井 下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险 钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。7、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、 吊绳、挂钩、保险装置才吊桶（或土筐） 、刹车制动等设备和工器具是否完好无损， 防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应

17、及时向机电人员报告，并在修 复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。8、浇注第一砼护壁，应高出井沿 150-200伽，厚度间护壁，主要起保护井口和防 止物体滑落井内伤人。9、 井口周边 2米范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2米 以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。10、1.8 米以上口径的作业井至少 3人为一作业组， 井下 1 人，井上提运土 2-3 人， 每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持 续作业时间 2 小时为宜，最长不得超过 3小时。应勤换井下作业人员，轮换下井作 业。11 、井下有人作业时， 井作业人员不得擅自离开自己

18、的工作岗位， 并应密切注意井 下作业情况， 通过井孔上下可靠的联络信号 （深度 20米以内，可通过摇动保险绳或 喊话等方式第隔 15 分钟联络一次； 经常与井下保持联络， 发现异常情况， 立即帮助 井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目经理检查处理） 。12、作业人员上下井时， 必须乘坐自制安全吊笼； 不得随意攀爬护壁和乘坐吊土筐 上下井时，以防造成高处坠落事故。13 、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况， 如地下水、 流 砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报 告项目管理人员采取措施处理解决。14 、井底抽水时， 原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即 关闭电源， 严禁带电作业。 孔内抽水用电设备应彩一机一闸一保险； 电缆应采用 YHS 潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架敷设，不得承受外力，还应有 防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱尖有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为 15mA和0.1s的型号。15、井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘 电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急照明，以便 井下人员能及时安全撤回地面。降压