卸料平台专项施工解决方法

1、南京晓庄学院方山校区工科楼项目悬挑式卸料平台专项施工方案1、工程概况： 南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、 一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧， 与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学 楼在 45 层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。本工程框剪结构、地上 六层，总建筑面积： 22885 m2，建筑物高度： 23.85m。本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通 州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。2、编制依据：2.1危险性较大的分部分项工程

2、安全管理办法 (建设部建质 200987 号)2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)2.3建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 802016) 2.4建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)2.5钢结构设计规范 ( GB50017-2014)3. 卸料平台施工工艺技术：3.1 构造参数：卸料平台形式： 为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系， 卸料平台几何尺寸： 悬挑部位长 4.5m，宽 2.0m，主梁搁置在楼层面的长度 2000mm。3.2 卸料平台与主体结构连接方式： 卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋

3、在主体结构上方的 U 形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为 一体的三角形稳定体系。3.3 制作材料： 卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符 合现行国家标准、规范要求。主梁：选择用不小于 16a 槽钢，次梁： 选择用不小于 12.6槽钢，次梁间距， 1000mm，次梁间加焊 50 方钢，间距 400mm（用于卸料平台的底板为 4mm 厚压花钢板）。或 ? 48 * 3.0钢管，间距 500mm（用于卸料平台的底板 为建筑木模板）。面板： 4mm 厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。吊环： 每根主梁外侧焊吊环 2 只（? 20HPB235 光圆钢筋），安装环

4、 2 只 （ ?20HPB235 光圆钢筋），具体位置见构造图。拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环， 共 4只（? 20 HPB235 光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、 副绳拉环水平间距不小于 200mm，见图节点 2。钢丝绳： 主副绳各两根，选用 619 直径不小于 ? 20，安装后钢丝绳与主梁 间的水平夹角呈 450600 之间。锚环： U 形锚环，用 3根直径不小于（ ? 18mm HPB235 光圆钢筋）制作， 一端加工成丝纹长度不小于 120mm，另一端与钢板焊成 U 形锚环。 防护结构用材料： 卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用 ? 48

5、 * 3.0钢管。两侧 的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于 3mm 钢板，高度 150mm。 沿平台外侧三面挑安全网防护。限位： 在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（ 12.6 槽钢，长 400 mm）与主梁垂直焊接。3.4.卸料平台制作3.4.1 卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构， 用 钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。3.4.2 卸料平台主梁 （16a 槽钢），次梁 （12.6 槽钢），次梁垂直于主梁，并 与主梁焊接。见图。底板：方法 1：满铺 4mm 厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。此 法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊 50

6、方钢间距 500mm，作为钢 板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。方法 2：满铺十一夹板的建筑模板， 此法应用 ? 48 * 3.0钢管，间距 500mm， 与主梁垂直焊接， 上面再铺 50*100 木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相 平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。3.4.3 吊环、安装环 与主梁满焊，焊缝隙长度不小于 120mm，见节点图 13.4.4 锚环的制作： （可拆卸式锚环） 卸料平台主梁的压锚环 ，制作成可拆卸式。U 型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为 360mm（当楼板厚度大于 120mm 时，再增加圆钢的长度 ），（长度取值为楼板

7、厚度 +平台主梁高度 +丝纹长度 + 压板厚度 +100mm），具体视现场楼板的厚度确定， 将圆钢一端加工成长度不 少于 120mm 丝纹，另一端垂直与 2005010mm的钢板焊接，两根圆钢焊在 钢板的中心线上，距钢板两端各 50mm，与钢板焊成 U 形压锚环。方法 1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置， 预埋两根直径 ? 20 的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成 了直径 20 圆孔。当卸料平台的主梁安装后，将该 U 形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔 洞，其上用钢压板（ 20010010）或长 200mm， L505 角钢压在钢梁上， 并用双螺母将

8、压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于 3 丝。做法见构造图节点 3。方法 2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板 的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加 PVC 的套管（用 以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该 U 型压锚环拆除。3.4.5限位制作： 在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面， 用（ 12.6 槽钢，长 400 mm）与主梁垂直焊接。卸料平台安装后，限位紧靠 楼层面的边梁。3.4.6 防护结构的制作： 卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于 1.2m，护栏采用 ? 48 * 3.0

9、钢管，刷红白相间的警示色， 两侧的栏板用钢板网， 与护栏封牢，踢脚板选用 3mm 钢板，高 150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相 间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与 卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。见立面图 3.4.7油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再 按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。3.5 限载:卸料平台安装后，悬挂限载警示牌， 1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏 外侧。 2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。1#警示牌的尺寸为（宽 *高） 300500mm，限载0.8T用木板制作，再在其上刷油漆，

10、警示牌上6m 长钢管45根标注内容示例：限载 0.8t模板35块2#警示牌的尺寸为（宽 *高） 600800mm，4m 长木枋60根用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）1816压环2004505051节点3安装环节点120吊装环2002001000900900900900120065070065012003200200045006500900卸料平台立面图30020020钢筋拉环20010010钢板或长200，L505角钢16a#槽钢螺母固定0505预埋套管4560焊缝厚度 8，焊缝长度 12035d100节点1 节点2 节点0500节点1安全防护网150010001000

11、100012002000450016#槽钢16#槽钢安全防护网021 004 004 04 04 04 002卸料平台平面图3.6 卸料平台的安装3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，3.6.2钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。3.6.3 拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角 45度。钢丝绳应采用花篮螺栓调 节松紧。钢丝绳绳卡扣结方法见下图。3.6.4卸料平台 必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连， 不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。 3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。3.6.6 卸料平台主副绳的上拉环水平间距

12、应不少于 200mm，优先采用主副绳分 别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。3.6.7卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外 脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。4. 施工安全保证措施4.1 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。4.2 专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造 详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆 卸等安全技术措施。4.3 项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、 搭设、使用和拆卸 等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施

13、。4.4 卸料平台安装完毕后， 应由项目技术负责人组织相关人员检查验收， 合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。4.5 卸料平台使用中安全员应定期检查， 检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物 的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等 。4.6 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操 作规程要求进行操作， 对作业人员进行安全技术交底， 项目安全员现场监督。4.7 卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜 间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过 2 人以上人

14、员同时登台施工作业。5. 施工计划5.1安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事 故的必然保障，也是我项目部创建标化工地的根本要求。为此项目部成立以项 目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：温建成副组长：丁建荣组 员：陈 弘、李 建 方案编制、技术交底陈 建、姜树华、严国华 现场实施邵志军、戴新荣、季学兵 现场施工检查5.2施工计划本工程卸料平台计划于 2017年 7月16日左右开始施工，计划 2017年 11 月份拆除完成。结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六 层楼面安装，主体结构施工阶段在 A

15、 轴、 M 轴各布置 2 台，装饰施工阶段各 布置 1 台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。6. 卸料平台的计算书型钢悬挑卸料平台安全计算书一、计算依据1、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20162、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、钢结构设计规范 GB50017-20145、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬挑 卸料平台平台长度 L(m)4.5平台宽度 B(m)2次梁间距 a(m)1次梁悬挑长度 a1(m)0.1主梁间距 b(m)2外侧钢丝绳上拉结点与

16、平台的 垂直距离 V1(m)3.6外侧钢丝绳与平台拉结点 距墙水平距离 S1(m)4.2内侧钢丝绳上拉结点与平台的 垂直距离 V2(m)3.6内侧钢丝绳与平台拉结点 距墙水平距离 S2(m)3.2钢丝绳夹个数 n3卸料平台类型主梁垂 直建筑 物外墙主次梁是否焊接成整体是材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格16a号槽 钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格12.6号 槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号619钢丝绳直径20钢丝绳抗拉强度等级 (N/mm2)1700拉环直径 d(mm)20拉环的焊缝长度 lw(mm)150拉环的焊缝厚度 he(mm)8荷载参数施工活荷载标准值

17、 Qk(kN/m2)2面板自重荷载标准值 g1k(kN/m2)0.35硬质防护自重荷载标准值 g2k(kN/m)0.22、施工简图图 1) 剖面图图 2) 平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取 b=1m 单位面板宽度为计算单元W=bh2/6=1000 502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000 503/12=10416666.667mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2 0.35 1+1.4 21=3.22kN/m图 3) 面板简图图 4) 面板弯矩图M max=0.403kN m=Mmax/W=0.403 106

18、/416666.667=0.966N/mm2f=15N/mm 2 满足要求2、挠度验算qk=g1kb+Qkb=0.35 1+21=2.35kN/m图 5 ) 简图图 6） 挠度图=0.255mm m=ax(10001/150,10)=10mm满足要求 三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。 卸料平台的防护自重， 对于最外侧次梁而 言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析， 将次梁悬挑长度做最大限制 （小于 500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进 行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取 1.5m 高计算。承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+g1ka+

19、1.5g2k+1.4Qka=1.2 (0.124+0.35 1+1.5 0.2)+1.4 21=3.728kN/m（图 7） 计算简图 正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35 1+1.5 0.2+2 1=2.774kN/m(图 8) 变形计算简图1、强度验算图 9) 次梁弯矩图 (kN m)M max=1.846kN m截面塑性发展系数取 =1.0，这样做偏于安全， 且符合卸料平台的受力特性。 =Mmax/(W)=1.846 106/(1 62.137 103)=29.702N/mm2f=215N/mm 2 满足要求2、抗剪验算Vmax =3

20、.728kNmax=VmaxS/Itw=3.72810336.4 103/(391.466 1045.510)=0.63N/mm2 1=25N/mm2满足要求3、挠度验算图 11 ) 次梁变形图 (mm)max=0.708mm m= ax(10002/150,10)=13.333mm 满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力： R=4.101kN正常使用极限状态下在支座反力： Rk=3.051kN四、主梁验算根据建筑施工高处高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91)，主梁内力按照外 侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳 支点作用)：承载能力极限状态荷载统计：q=1.2g4k=1.2 0.172=