制备简单糖浆操作SOP

1、制备简单糖浆操作SOPPrepared by/ 编制者：Reviewed by/ 审阅者：Authorized by/ 批准者：修订表修订次数修订日期修订内容1.0 目的为了确保单糖制备过程得到有效控制，特制定本文件2.0 范围适用于糖房制备简单糖浆整个操作过程的控制3.0 职责3.1 糖房领班负责单糖房生产过程的控制；3.2 糖房操作工负责执行本 SOP。3.3 品管员负责品质检查4.0 定义无5.0 溶糖机作业5.1 作业前的一般确认。5.1.1 确认蒸汽压力是否大于 3bar .5.1.2 确认压缩空气的压力是否大于 6bar .5.1.3 确认 RO 水、冰水、塔水是否开启。5.1.4

2、 打开电源并按电源复位键。5.1.5 确认各处是否锁紧。5.2、生产前 CIP。5.2.1 对糖机 CI.P。5.2.1.1 检查并清洗过滤器。5.2.1.2 连接 CIP 就地清洗的回转弯头并检查 GS 是否正常。5.2.1.3 轻轻地开启阀门 V192 。5.2.1.4 排空各个缸内的残留水。5.2.1.5 检查人机界面有无异常设定。5.2.1.6 选择 CIP 键并按下启动键，同时通知中控室开始 CIP。5.2.1.7 CIP 清洗程序：用水冲洗一-清洗液循环（碱性）一-用水冲洗一-清洗液循环 （酸性）一-用水冲洗一-停止清洗。5.2.1.8 当 CIP 结束后设备会自动停止。522 对

3、SSTOR线CIP。（清洗N12、N13、N14缸及各管道）5.2.2.1 排空各个管道的残留液体，并用水将各个缸内的活性碳冲洗干 净，取出精滤器内的滤袋。522.2将各个手动阀打到 CIP的位置（N14阀开80%、N13阀、N12 缸CIP阀、N14缸CIP阀分别打开以及N12缸出口手摇阀开一 半），并检查 GS 是否正常。5.2.2.3将各管道连接成CIP管道，然后通知中央控制室进行 CIP。5.2.2.4当CIP结束后，设备自动停止，然后将各管道和阀接成生产状 态。5.3 生产。5.3.1 生产前的检查。5.3.1.1 各回转弯头是否都连接成生产状态，各手动阀是否都打至生产的位 置。5.

4、3.1.2 对糖机信号灯进行检查，确认是否正常。531.3在N12缸内放1/3的水，然后加入20KG的活性碳，等活性碳完 全深降于水中时，再将水加满，然后稍微打开气阀（缸内水只要搅拌 就行，不要开的太大）。将 N12 缸出口手摇阀完全打开。5.3.1.4 通知中央控制室发出可生产信号。5.3.2 糖机生产。5.3.2.1 选择“升温杀菌”键并按下“启动”键，当系统至第十步平衡白利 度时开始倒糖，直到白利度达到要求。系统自动跳到第十二步产品 循环。5.3.2.2 倒糖5.3.2.2.1 核对白糖的数量与领料单是否相符，检查外观。5.3.2.2.2 确认需倒糖的数量。5.3.2.2.3 倒糖时须检

5、查外观、外包装物是否有破损，白糖是否受潮结块或其它异常现象。倒糖时细绳、商标、塑料薄膜等杂物不得 混入倒糖机中。如有异常则放置一边并立即通知当班领班， 等待处置。5.3.2.2.4 记录当天的投糖数量。5.3.2.2.5 每班溶糖操作人员和倒糖人员都必须及时清洁工作区域。5.3.2.2.6 每班倒糖前必须由溶糖操作人员开启溶糖机，检查确认好什么 批次的糖，倒多少白砂糖后，倒糖人员方可进行倒糖。5.3.2.2.7 不经允许，溶糖操作人员可禁止任何人进入倒糖间，非糖房工 作人员进入倒糖间必须将姓名记录在当班的备注栏中。5.3.2.2 选择“冷却”键并按“启动”键。5.3.2.3 检查阀门 V112

6、 ，确保系统处于良好的循环状态。5.3.2.4 选择“生产”并按下“启动”键，当系统至第十八步生产时，开始向 N13 反应缸出糖液同时 N12 收到信号也以一定的速度向 N13 反 应缸添加活性碳（以纯白砂糖 23 %。的量添加）。5.3.2.5 系统进行 QT1 分析：A :白利度过高调慢送糖泵的输送速度。B:白利度过低 设备自动调快送糖泵的输送速度，同时设备自动跳到第十四步进行自动循环，等待白利度上升。5.3.2.6 当反应缸的液位达到 72%时，泵 N10011PU 会自动启动向过滤机 供糖。5.327糖过滤合格后，经过170卩打到N14精滤缸，当精滤缸的液位达到50%时，泵N14001

7、PU会自动启动将合格的糖液经过10卩、1卩 泵至糖机。5.3.2.8 糖机对合格后的糖液进行采样，进行 QT2 分析:A:白利度过高通过水量调节阀V191加水然后冷却至25 C以下。打到 单糖浆缸。B:白利度过低糖液经过V301打至回收缸，再由回收缸打到溶糖缸重 新加糖溶解。5.3.2.9检查TE64的温度是否低于25 C。5.3.3 停机。5.3.3.1 正常停机。5.3.3.1.1 生产结束后保持送糖泵运行的状态下停止加糖，然后选择“清空”并按下“启动”键，系统自动将糖液赶至反应缸 N13，到 QT1 低于 65% 时，清空成保持状态。5.3.3.1.2 反应缸继续由下面向过滤机出料，至液

8、位还剩 2%时，糖机继续 水赶剩余的糖液至反应缸，然后顶过滤机内的糖液。至 N14 精 滤缸。最后打到单糖浆缸。5.3.3.2 非正常停机。5.3.3.2.1 反应缸高液位（临时停机），系统自动跳动产品循环。5.3.3.2. 2 准备停机（停止生产，但溶糖内仍有产品）。选择“生产”并 按“停止”键。5.3.3.2.3 应急停机，当设备出现紧急情况时，按下应急按钮。设备将以 下列顺序停机：液泵停止运行，供电中断一-阀门将进入非活动状态一-蒸 汽供应停止一-软件程序退出运行状态（回到步骤0）故障指示灯将闪烁（只要应急按钮未被释放）一-电机的手 动操作模式被禁止。注意：a: “应急停机”按钮将保持“

9、激活”状态，直到该按钮被手动释放，而且复位按钮被按下。b: 设备将保持停机状态。应急停机后的重新启动：手动释放“应急停机”按钮，并按 复位键，然后选择“生产”并按“启动”键，重新生产。5.4 生产结束。5.4.1 在步骤为 0 时，选择“冲洗”并按“启动”键，冲洗程序运行后将 自动进行排放和通风放气。5.4.2 重新对设备进行 CIP 清洗。5.4.3 CIP 结束后，排放掉所有缸内的水，结束所有程序。5.4.4 关闭电源。5.5 溶糖机作业注意事项。5.1 在连接回转弯头时，应多加小心，防止高温液体 /气体意外喷射外泄。5.2 指示灯试验至少每天进行一次。5.3 当危险区有人时不得启动设备。

10、5.4 当操作人员将 CIP 清洗程序完全停止时，此时清洗液将滞留在管路中， 必须将清洗液冲洗干净。5.5 生产时留意活性碳的量，应急时添加。5.6 CIP 清洗前一定要将各个缸内的活性碳冲洗干净。5.7精密过滤器，CIP时不要安装滤袋，生产时先过10卩，再过1卩滤袋。特别注意要锁紧顶盖。且四个只用两个，还有两个做备用。6.0 过滤机作业6. 1 作业前的检查6. 1.1 检查冷却水是否开启。6.1.2 通知中央控制室选择过滤机。6.1.3 打开电柜电源。6.2 作业中6.2.1 、填充打开 V、V7、V14、V15、V27，将V25阀打开1/4，保持入口有一 定的正压，其余的阀全部关闭，向混

11、合罐内加水，然后启动 P1 泵。调 节 V6 减小流量至没有气泡。当 V25 水留出时关闭 V25 阀停止 P1 泵。6.2.2、排气填充后打开V4、打开P1泵、打开V25开始排气（根据压力的大小来 调节 V25 的大小），调节 V6 保持在 2bar 流量在 20 吨每小时左右。打开V10、V11、V12各60s，然后再关闭。将钥匙打到1的位置启动 MS1 泵然后关闭至 0的位置如此转动几次至几个视窗没有气泡为止。 在排气过程中可以适当降低压力排出内部的气体。然后打开 V12、 V3，关闭V7、V4阀。6.2.3、预涂开 V26 排水至混合罐液位 1/31/4 左右，关 V5 加入硅藻土打

12、P2 泵 保持过滤机的压力在 2bar 左右。调节 V6 至流量为 20T/H 左右，当 入口视窗快澄清时打开 V1 一点关闭 V25 阀，再打开入口排气阀保持 压力稳定。当混合罐快泵空时，关闭 V1和P2泵进行内部小循环。第 二次预涂再向混合罐加入 1/31/4 的水，然后再加入硅藻土，然后依 照第一次的预涂的方法进行第二次预涂。6.2.4、过滤预涂结束后，开始过滤，关闭 N13 、 N14 、阀 V15 ，通知中央控制室 反应缸 N13 出口泵以 40的速度向过滤机供料，打开入口排气阀开 始排气，等气排空后再关闭该阀，打开 V1 、关闭 V3 的同时打开 V2，尽量保持压力和流量稳定，至出

13、口排放处测白利糖度达到一定的 要求后打开 N13 阀进行大循环。当糖液经品管检测合格后打开 N14 阀向精滤缸供料。6.2.5 、残余过滤 当过滤机的过滤能力达到饱和状态时，就要停止过滤进行残留过滤。方法 1 ：水顶糖液。向反应缸加水，同正常过滤一样。用水把糖液顶出至出口糖度不高或没有为止。方法2 :用压缩空气压。过滤结束后，关闭 V、打开V3、关闭V1 进行内部循环至糖液澄清合格为止，然后关闭 P1 泵关闭 阀 V11 、 V10 、 V12 、 V14、 V9、 V7、 V25、 V34、 V3， 打开 V15 、 V2 最后开 V24 用最下面一层过滤，至过滤机 下部视窗看到液位为止。方

14、法3 :用小过滤机。当过滤结束后，关闭 V2、打开V3、关闭V1 进行内部小循环至糖液检测合格为止，关闭 P1 泵。关闭V6、V3、V12，开 V25、V7、V32、V33、V34、V2 其 余的阀全部关闭，启动 P1 泵，调节 V33 将小过滤器的压 力控制在 4bar 之内，至下部视窗出现液位为止。记法 4:当过滤机饱和时，将过滤机打至内部小循环状态，将混合 缸加满水，打开 V5、 V3 阀，关闭 V2 阀。进行水赶糖， 当出口的白利度达到 5% 以下时，方可停止水赶糖，进行 过滤机的清洗工作 。6.2.6、排土开 V25 阀，开 V9 阀排空过滤机内的水，打开 V3、 V5、 V26、

15、V14 让水排得更干净，然后将钥匙打至 1 的位置，启动按扭，将圆盘转起 来（10 秒后自动停止），活性炭和硅藻土由于离心力的作用从圆盘中 甩出来，从 V9 排出。过 3 分钟后，将钥匙回至 0 的位置后再打至小 的位置然后再启动 MS1 泵，同时打开 V26 阀将混合罐清洗干净，并 加满水，然后关闭 V10、 V11 、 V32、 V33、 V34、 V24、 V1、 V2、V3、V4，打开 V7、V12、V14、V15、V25、V5 将 V6 打至最大位 置。启动 P1 泵对管路进行清洗，同时启动 P2 泵将预涂添加系统管路 冲洗干净，等管路冲洗干净后后，打开 V10 、 V11 ，关闭

16、V1 、 V12 对 过滤机圆盘进行清洗，同时启动 MS1 泵旋转水平圆盘（每 3 分钟一 次）至冲洗干净为止。停止 P1 、 P2 泵，然后关闭 V9 阀对过滤进行 填充，同时连接过滤机的出口和入口，除 V3、 V29、 V32 、 V33、 V34、 V9、 V26 关闭外。其余的全部打开，启动 P1 循环 5 分钟后， 停止 P1 泵打开 V9 、 V25 将水排出，然后将混合罐内加满水，打开V5、 V6、 V10、 V11 、 V9、 V25 其余阀全部关闭。启动泵 P1 对圆盘 冲洗两次。6.2.7 、过滤机 CIP 将过滤机的出口和入口连接好，然后对过滤机进行填充，当填充好后，关闭V3、V32、V29 阀 V25 阀开一半，其它的阀全部打开，启动 P1、P2 泵开 始循环 20 分钟后加入 50KG 的碱在混合罐内，然后开始循环，等均匀后测 碱的浓度， 20 分钟后，停止 P1、 P2 泵，打开 V9 阀排土碱，用排土的方 法对过滤机进行冲洗至冲洗水合格为此。注:酸洗方