压浆、封锚讲座

1、中铁二十五局南海制梁场压浆、封锚作业培训一、管道压浆1、压浆前准备工作1.1 钢绞线切割 终张拉完毕，必须在24h后进行钢绞线切割，在切割钢绞线前，应先检查预应力的锚固情况，如有不良现象（如滑丝、断丝等），立即采取措施处理后方可进行后续工作。1.2 清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管 道未修补，不允许压浆。1.3 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、情况正常 方可使用。1.4 管道压浆前，由实验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌合物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到土 1%水胶比为0.32 经实验室试验验证，浆体性能各项质量指

2、标均满足要求后方可使用。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。配合比（质 量比）水泥：压 浆剂：水=1:0.111:0.356每盘配合比（质量比）水泥：压浆剂：水=150:16.65:53.41.5 试抽真空 启动真空泵，10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩 是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀 打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越 高越好），停泵1min,若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到 并维持真空。如未能满足此数据则表示

3、孔道未能完全密封，需在压浆前进 行检查及更正工作。1.6 浆体搅拌搅拌前先清洗施工设备，清洗后的设备内不得有残渣、 积水，并检查搅拌机的过滤网。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入 实际拌和水用量的80%90%开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入 边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2mi n：然后加入剩余的10%20的拌和水，继续搅拌 2mi n。1.7 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度必须满足18 4s，首盘测试流动度以后每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中继续搅拌，以 保证浆体的流动度，严禁在施工过程中由于流动度不够额外加水。2、压浆工艺2.1 终张拉完毕

4、后必须在 48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和 松弛；压浆后可以提前交库，但需保证 28d标准试件的强度不小于50MPa; 压浆强度未达到50MPa之前，不得进行静载试验或出梁架设。2.2 压浆封锚头方式采用第三代封气方式工艺，即在开始压浆前，使用压浆罩 将锚头罩住，并利用锚垫板原有的螺孔，用螺杆和螺母将锚垫板和压浆罩 相连接并扭紧，使用压浆罩橡胶圈和锚板紧密相贴，有效防止漏气或漏浆。2.3 浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许， 以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。2.4 压浆的最大压力不超过 0

5、.6MP&压浆充盈度须达到孔道另一端饱满并于 排气出与规定流动度的相同浆体为止。关闭出浆口后，必须保持不小于 0.5MPa且不小于3min的稳压期。2.5 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺； 压浆设备采用连续式泵； 同一管 道压浆连续进行，一次完成。 管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度 与 进 浆 浓 度 一 致 时 ， 方 可 密 闭 保 压 。 压 浆 前 管 道 真 空 度 稳 定 在 -0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在 0.50.6MPa下持压3min；压 浆最大压力不宜超过 0.6MPa。2.6 压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行一次完成，集中一处的孔道

6、一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体必须拌合均匀，不得 有团块，浆体搅拌完毕后，尽快压入孔道，要对浆体进行不间断搅拌，禁 止另行加水调整其流动度，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。2.7 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。 如不能连续一次灌满或间 断时间超过30min,立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆过程中如 果水泥浆污染到梁体，要立即用水冲洗干净。2.8 压浆时浆体温度控制在5C 30C之间，压浆剂压浆后2d内，梁体级环境 温度不低于5 C,否则采取养护措施；在环境温度高于35 E，必须选择温 度较低的时间施工；如在夜间进行， 当环境温度低于5C时，按冬季施工

7、处理，可适当添加引气剂，不得在压浆剂中使用防冻剂。3、压浆质量控制要点3.1 在终张拉结束后 48h 内进行管道真空压浆。 水泥浆自搅拌结束至压入管道 的间隔时间不得超过 40mi n,管道压浆控制在正温下施工，并保证无积水 无结冰现象。3.2 同一管道压浆连续进行一次完成。压浆次序自下而上，比较集中和邻近 的孔道，应先连续压浆完成，以免串到邻近的水泥浆凝固、堵塞孔道。3.3 启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进 行，达到为真空泵降温的目的；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗。3.4 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如果不能连续一次灌满 或间隔时间超过30m

8、in,立即用水清洗干净，待处理后再压浆。3.5 压浆完毕，全面冲洗设备，清理场地。3.6 夏季施工时浆体温度不高于 30C，当环境温度超过35摄氏度时，在夜间 施工。3.7 压浆后应检查压浆料的密实情况，如有不实应及时处理与纠正。3.8 压浆后的梁体七点或移动， 必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到 50MPa。3.9 验证检验 梁场每生产 500 片梁必须进行一次压浆密实度验证 （不足 500 片按 500 片计）。开凿位置选择最不利位置， 一般须于梁端管道弯起较高处， 开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，一般选取中梁低边进行验证，对N6孔道即离梁底约1.84m,梁端约2.5m出开一沿纵向长约

9、20cm沿梁高 方向宽10cm打的孔进行密实度验证。4、压浆过程中常见问题汇总4.1 上料时水泥与压浆剂混合在一起，导致每盘拌合料中压浆剂偏少，水泥偏多4.2 压浆罩安装不够稳固4.3 保压时间不足3min,保压时压力达不到要求 0.5MPa0.6MPa4.4 抽真空时有漏气现象，并不是都能保证压力在-0.06-0.08MPa4.5 钢绞线切割时间过早，没有观察阶段4.6 压浆后对锚穴口的冲洗不到位二、封端1圭寸端工艺1.1 锚穴封端采用同梁体强度C55的补偿收缩混凝土，封端混凝土的坍落度控 制在5070mr之间。1.2 封端前，对纵向锚穴出混凝土凿毛，混凝土表面凿毛处理要剔掉浮浆露 出石子，

10、同时将灰渣、杂物以及支撑板上浮浆清除干净，将梁端灰渣、杂物 以及支撑板上浮浆清除干净，并对锚具与锚垫板接触四周用聚氨酯防水涂料 进行防水、除锈处理。1.3 在锚穴内设置钢筋网，利用原锚垫板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网 与锚垫板连接。不得将封锚网片与锚垫板焊接。1.4 封端混凝土填充分两个步骤：首先用较硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右，并捣固密实，然后在用正常硬度混凝土填满、抹平，封端混凝土表面须进行二次抹面，待填充混凝土硬化后在整个梁端腹板端面采用聚氨酯防水 涂料进行防水处理。1.5 封端混凝土按梁体养护规定进行养护，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，封端混凝土各处与梁体混凝土

11、的错台不超过2mm保证梁体外观平整。1.6 封端混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以 保持混凝土表面充分湿润为度。自然养护不应少于14d。当环境温度低于5C时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。1.7 封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板位置进行 防水处理。2 聚氨酯防水涂料施工2.1 聚氨酯防水涂料总涂厚度不得小于 1.5mm,用量2.4kg/讥2.2 接触面不得有明水或冰雪及其他杂物，如有此现象，必须清楚后在进行 施工。2.3 涂刷时份两次进行，这样防止气泡存在于涂膜内。第一次用平板在接触 面上刮涂一层厚度为0.2mm的涂膜，1.02.0小时内使用金属刮板进行第二 次刮涂，要求涂刷均匀无遗漏。2.4 涂刷后24h内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。2.5 涂刷时不得因流溅或其他原因而污染梁体。2.6 如在架梁之前发现有防水