品质管理的基础常识

1、（ 精编 ） 品质管理的基础常识品管的基础常识 :对质量新手也许有用 ,一、名词解释A）产品：过程的结果。B）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。C）质量：一组固有特性满足要求的程度。D）检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。E）质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。F）合格：满足要求。G）不合格：未满足要求。H）缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。I）返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。J）返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措

2、施。K）让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。二、质量检验的主要功能鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量 产品的质量特性、判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是 “把关 ”的前提， 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量 “把关 鉴别主要由专职检验人员完成。鉴别功能是质量检验各项功能的基础。“把关 ”功能质量 “把关 ”是质量检验最重要、最基本的功能。是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因

3、素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生 变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过 严格的质量检验，剔除不合格品并予以 “隔离 ”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中 间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用） ，严把质量关，实现 “把关 ”功能。预防功能现代质量检验不单纯是事后 “把关 ”，还同时起来预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面： 通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程（工序）能力或使用 控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这

4、一批或一组产品是否合格，而是为了 计算过程（工序）能力的大小和反是映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了 异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，恢复过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。 通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时， 一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时，也 应进行首件检验，其目的都是为了预防岀现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发 生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡

5、回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起 把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行 分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产 状态的岀现报告功能为了使相关的 管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取 的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量 决策提供重要信息和依据。质量报告的主要内容包括：

6、原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。四、工作质量、产品质量的含义工作质量的含义：是指与产品质量有关的工作,对产品质量的保证程度产品质量的含义：是企业各方面、各环节工作的综合反映五、企业提供的产品或服务要达到的目标满足恰当规定的需要，用途或目的满足顾客的期望符合适用的标准和规范符合社会法规要求以有竞争力的价格及时提供使其成本能以企业赢得六、现场

7、质量管理现场质量管理的含义：是指工业企业生产第一线的质量管理，也就是以原材料投入直至产品完成入库的整个制造过程所进行的质量管理现场质量管理的目的：A预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现B利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除合格率下降或不稳定趋势，实现设计质量和合格率及一次交检合格率的要求C不断提高制造质量D质量评定：通过检验手段，正确及时而经济地评定产品质量七、工序质量产品在整个生产过程中，每个具体环节包括人、机、物、法、环等因素，同时满足产品质量要求的程序。八、质量管理点制造现场在一定时间内，一定的条件下应对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及影响因素等采取特殊的管理

8、措施和方法，实行强化管理使工序处于良好控制状态，以保证达到规定的质量要求九、质量检验的步骤检验的准备获取检测的样品测量和试验记录比较和判定确认和处置明确质量要求。根据产品技术标准和考核指标，明确检验项目和各项质量标准，在抽样检验的情况下，明确采用何种抽样方案测试。用一定的方法和手段测试产品得到质量性质和结果比较。将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求确定。根据比较的结果，确定单个产品是合格品还是不合格品，批量产品是合格批或不合格批处理。a、对单个产品是合格品的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另行处理b、对批量产品决定接收、拒收、筛选、复检等c、记录所测得的数据和制定的结果，并

9、进行反馈，以便使各部门改进质量，在质量中检验员和操作者必 须对所测得的数据进行认真记录，若记录得不全或不准都会影响对产品质量的评价和改进。十、自检自检的含义：生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产中产品若完成的工作任务，按照规定的时间和数量进行自我检验，把不合格品主动地挑”出来，防止流入下道工序自检的作用在于：a、有利于对生产过程中的每一个零件，每一道工序进行严格监督，层层把关，防止废次品流入下 道工序b、提高检验工作效率，减少专检人员的工作量，节约检验费用c、生产工人可以及时了解自己工作的质量状况及时改进，使工艺过程始终保持稳定状态，从而提高产品质 量。十一、

10、互检互检的含义：生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务进行相互的质量检验。互检的方法：a、同一班组相同工序的工人相互之间进行质量检验b、班组质量管理员对本班组工人生产的产品质量进行抽检c、下道工序的工人对此道工序转来的产品进行检验d、交接班工人之间对所交接的有关事项包括质量进行检验e、班组之间对各自承担的作业进行检验质量互检要求每个操作者，特别要注意对前道工序加工件的检验十二、全检全检的含义：也称普遍检验，根据质量标准对送交检验的全部产品逐件进行检验测定，判断每件 产品是否合格，并挑出不合格品的一种质量检验方法一般适用于：a、重要的、关键的、贵重的产品b、对以后工序加工有决定性影响的项目c、

11、质量严重不均、良莠混杂的材料和产品d、不能互换的配件、废品率高或不良品率异常的工序和制品e、批量小，不必抽样检验的产品十三、抽检抽检的含义：是根据事先确定的方案，从一批产品中随机取样进行检验，并通过检验结果对该产 品的质量进行估价和判断的过程。首件检验：从开始加工一批产品中，对加工出来的第一件或头几件产品所进行的检验首件检验的作用：通过首件检验，可以在生产一开始就能判明工艺、操作条件是否正常，及时发现和解决 问题，防止出现成批量质量事故。品保部组织结构：基础知识1. 什么是品质?品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。2. 什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗

12、旨和方向。3. 品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证向所有者保向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保存证向认证机构保证向社会保证ECN的中文意思是：工程更改通知单：Engneering Change Note 的缩写。7. MRB 是Material Review Board 的缩写.意思为物料管制委员会.8. B0M的中文意思：BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL9. CPA中文意思是：Correct & Prevent Action 的缩写.意思是纠正及预防措施.10. AQL的中文意思是：AQL的中文意思是：允收水准即 ACCEPT

13、 QUALITY LEVEL11. TQM的中文意思是：TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写，意即全面质理管理12. 品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色代表不合格，拒收兰色（绿色）代表合格，允收黄色代表特验或特采品管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个直）以事实为依据，以数据说话，不要大概加可能”凡事多问为什么？然后 “PDPC把握三现、5M、5W2H事事寻找原因，寻求方法1.观察能力蚤:对任何有疑问的地方，都要去求证（2）对以前一直这样做的（经验）,但双感觉不适当的要去求证.去改善.

14、2. 运用能力 多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2） 多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-计划-实验、疑点-记录-计划-改善-确认（4 ）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3:如何做好品管（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1.我所做的工作，自己满意吗？2.还能做得更好吗？3.还有更好的方法吗？4.我所做的工作，后续的人满意吗？5.为甚么不满意？6.有办法解决吗？重视执行：品质管理包含4个步骤1 .制定品质标准2.检验与标准一致（执行标准）3.采取矫正措施并追踪效果4.修订标准（三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层

15、次1 .品质开发2.品质维持3.品质突破进料品制控制一.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC（即Incomming Quality Control 的缩写）1.IQC的职责？ IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况 IQC注意事项有：了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件）,务求详尽及时发现问题，知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC检验流程？核对来料验收单 T按样品或承认书检验电性和外观T试验T填写IQC报表T贴检验结果标示卡。3.IQC的检验方式有？全检:数量少，单价高抽检:数量多，或经常性之物料免检:数量少，单价低，或

16、一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。IQC具体检验过程一准备工作：A. 了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B. 相关检验测试标准，工具，实配样品二检验的内容：1. 结构，功能：2. 外观：A .级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。B .级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。C .级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高

17、，B级面次之，C级面最低3. 可靠性：振动实验跌落实验自由跌落、碰撞实验耐磨实验附着力实验，按相关标准进行判断。4. 寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。5. 安全：（有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。6. 标识和记录：对产品进行标识并对检验结果进行记录。7. 不合格品的处理方式：批退、本厂挑选、厂商挑选、特采进料检验流程:制程品质控制制程品质控制又称 IPQC 或 IPC（即 Inproceics Quality Control）1。品质管理制的核心是：制程管制。2.IPQC的职责是？ IPQC的职责是：制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品要求

18、及时反映不良并对其追踪3. 制程管制有何目的？其重点是什么？.制程检验的目的是：于大量生产前，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序.控制的重点为：做好首件确认来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量产之产品 新的操作员（6）作业条件变动关键工序的控制 首件检查的依据是：BOM单一一ECN 样品一一订单要求使用机器不稳定（含模具.夹具制程检验控制程序？.我们做首件检查的依据是什么?7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰

19、色章并在合格方格中打“，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打 “X”8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9.IPQC不合格如何处理?不合格处理为：对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应通知有关部门迅速处理情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况对产岀品可进行：重工.暂收.报废.IPQC现埸管理的六大要素现埸管理的五大要素是：人（人员Man ）机：（机器设备，仪器Machine ）物：（Material ）法：（作业方法Mathed ）管理 现场管理Manage）环

20、:（作业环境 Envionment ）11.IPQC如何把握 三现”？现物：不良品的实物现状：不良品的形状现场：发生不良的地方成品品质控制及岀货品质控制成品品质控制属于定点管制 FQC（即Final Quality Control的缩写）1。成品检验的基本流程？接到制造部入库单 T对岀生产通知单 T再看是否有ECN联络单，等相关资料 T执行外观，电气检验 T判定是否合格，填写 QA检验报告书 T合格签入库单，否则开重工单。出货品质管制 OQC（即Outgoing Quality Control 的缩写）抽样调整表一批不合格连续10批合格1 LOT REJ.CONTINUANT 10 LOT ACC.5批二批不合格连续5批合格2 LOT REJ.CONTINUANT 5 LOT ACC.连续5批不合格CONTINUANT 5 LOT REJ.品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC 法箭头图法优适法.品管七工具（旧）检查表散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图8. 朱兰三步曲：评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补我的对品质我的供应者负责顾客要求和反馈作为作为作为要求和反馈一个一个一个好的顾客好的处理者好的供应商1.使供应者了1.学习和使用1. 了解顾客的解和认同我的要求质量工具的要求认