品管部员工薪资管理制度

1、（精编）品管部员工薪资管理制度品管部员工薪资管理规定（修订日期： 2011-05-04）一、目的： 为调动部门员工的工作积极性，现将员工工资待遇与员工个人表现挂钩，特制定本规定。二、适用范围：适于所有公司对品管部员工的考核。三、内容：3.1 员工薪资构成： 薪资待遇：底薪 +奖金 +加班工资 +全勤奖 +工龄奖 +岗位津贴。3.2 底薪、全勤奖、工龄奖、岗位津贴、加班工资根据公司规定计算，底薪 950 元、全勤奖 30 元、工龄奖每 满 1年增加 50 元、加班工资平时 8.19 元/ 小时，周六、周日 10.92 元/ 小时，法定节假日 16.38 元/ 小时；岗 位津贴： QC 50 元、

2、样板员 150 元、实验员 150 元，组长 200 元，对公司没有统一规定的个人表现绩效奖进 行如下规定； 3.3 奖金规定（试用期没有绩效奖金； ）：3.3.1 积分制度：每天的积分规定：员工得分分值为 5 类，分别为 -2 分； -1 分； -0.5 分， 0 分， 2 分；其绩效分值的总和 为 0 分 62 分之间。当组长得分取平均分时，则保留小数点后一位得分，小数点后两位则采取四舍五入进 位方法。（如计算得分为 0.64 分，则记为 0.6 分） . 每月月底总结：将 1 个月的积分累计；3.3.2 奖金配额：员工每分奖励 6 元、实验员、样板员每分奖励 7元、组长每分奖励 8 元；

3、3.3.3 奖金的计算：奖金=1个月的总积分X奖金配额举例：1名QC检查员表现正常（从未犯错误），她的奖金=62 X 6=372元。3.4 考核频次 / 考核人：员工由组长 / 领班/主管进行考核及评分，每月一次。组长由领班 /主管进行考核及评分，每月一次。3.5 考核内容：IQC 考核内容： 公司规章制度、现场 6S的总体表现考评. . 工作效率考评 . 下工序制程反馈上工序不良率考评。 品质标准撑握考评注塑QC考核内容： 公司规章制度、现场 6S的总体表现考评 .工作效率考评. 下工序制程反馈上工序不良率考评。 .制程监查问题点未检出考评。 品质标准撑握考评PQC考核内容： 公司规章制度、

4、现场 6S的总体表现考评 .工作效率考评. 下工序制程反馈上工序不良率考评。 .制程监查问题点未检出考评。 .KPI直通率及客诉不良率考核。 .品质标准撑握考评3. 5.1 OQC得分评分标准2 .没有岀现比例大（客户投诉总不良率小于等于3%）问题漏检查； .没有岀现安全性问客诉，如 ：刀片掉入产品包装内。 .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点.0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5 .有岀现比例较大（客户投诉总不良率大于3%但小于等于5%问题漏检的现象； .检查时发现不良需退货的NG板，经组长或相关工程师确认每批有大于或等于2PCS为良品

5、.-1 .有岀现大比例（上下工序不良率大于5%小于等于10%问题漏检的现象； .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，公司内部6S检查不合格等现象； .样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC .样板员对客退产品检查的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作；-2 .有岀现批量性问题（上下工序不良大于10%问题漏检的现象； .公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人. .其他重大质量性问题； .样板丢失或做错； .样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况下产生； .负分评分时，则

6、包含未正常岀勤； .每天正分上限为 2分，负分下限为-2分；-0.5分，又符合-1分时，该QC得 .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合 分为-1分）； .电镀品管组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.2 注塑品管得分评分标准2 .没有岀现比例大（上、下工序不良率小于等于3%问题漏检查； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5.有岀现比例较大（上下工序不良率大于3%但小于等于6%问题漏检的现象；-1 .有岀现大比例（上下工序不良率大于6%小于等于20%问题漏检的现象；

7、 .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象； .样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC .样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作； .各类质量报表整理不及时，但未影响到生产及工作；-2 .有岀现批量性问题（上下工序不良大于20%问题漏检的现象； .其他重大质量性问题； .样板丢失或做错； .样板员对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 .公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 .各类质量报表整理不及时，影响到生产及工作的正常汇报；备注 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况

8、下产生； .负分评分时，则包含未正常岀勤； .每天正分上限为 2分，负分下限为-2分； .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； .注塑品管组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.3 VM 品管得分评分标准2 .没有出现比例大（汽车产品：上、下工序不良率小于等于3%其他产品：制程单项不良率小于等于5%问题漏检查； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点.0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5 .有出现比例较大（汽车产品：上下工序不良率大于3%但小于等于6%其他

9、产品：制程单项不良率大于5%但小于等于10% ）问题漏检的现象； .测量实验规格标准写错，样板信息传达不到位； .当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-2月份85% 3-4月份86% 5-6月份87% 7-8月份88%9-10 月份 89% 11-12 月份 90%）;-1 .有岀现大比例（汽车产品：上下工序不良率大于6%小于等于20%;其他产品：制程单项不良率大于15%,但小于等于30%问题漏检的现象； .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象；-2 .有岀现批量性问题（汽车产品：上下工序不良大于20%;其他产品：制程单项不良率大于30%问题漏检的现象； .

10、其他重大质量性问题； .公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 .尺寸测量、实验使用器具用品错误，样品损坏、遗失等现象备注 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况下产生； .负分评分时，则包含未正常岀勤； .每天正分上限为 2分，负分下限为-2分； .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； .VM品管组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.4围堵品管得分评分标准2 .没有岀现比例大（岀KPI产品经KPIQC检验后不良率小于等于0.3%）问题漏检查； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格

11、，没有违反公司任何纪律点0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5 .有岀现比例较大（岀 KPI产品经KPIQC检验后不良率大于 0.3%，但小于等于1%问题漏检的现象； .当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-3月份90%, 4-6月份91%, 7-9月份92% 10-12月份93%）;-1 .有岀现大比例（岀 KPI产品经KPIQC检验后不良率大于 1%小于等于2%问题漏检的现象； .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象；-2 .有岀现批量性问题（岀KPI产品经KPIQC检验后不良率大于 2%）漏检的现象； .其他重大质量性问题； .公司级或以上6S

12、检查不合格，相关直接责任人备注 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况下产生； .负分评分时，则包含未正常岀勤； .每天正分上限为 2分，负分下限为-2分； .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； .围堵品管组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.5装配品管得分评分标准2 .没有岀现比例大（制程不良发生小于等于1%并且生产线所挑岀不良品经上工序品管确认无任何异议）问题漏检查； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5 .有

13、岀现比例较大（制程不良发生大于1%但小于等于2%问题漏检的现象； .当天直通率未达到目标（KPI直通率目标：1-2份85% 3-4月份86% 5-6月份87% 7-8月份88% 9-10月份 89% 11-12 月份 90%）; .有岀现大比例（制程不良大于2%,但小于等于5%问题漏检的现象； .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到、早退，部门级6S检查不合格等现象;-2 .有岀现批量性问题（制程不良率大于5%漏检的现象； .其他重大质量性问题； .公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人备注 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况下产生； .负分评分时，则包含未正常岀勤； .每天正分上限为 2

14、分，负分下限为-2分； .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QCW分为-1分）； .装配品管组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.6 品管 IQC得分评分标准2 .没有岀现比例大（上、下工序不良率小于等于3%问题漏检查； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5.有岀现比例较大（上下工序不良率大于3%但小于等于6%问题漏检的现象；-1 .有岀现大比例（上下工序不良率大于6%小于等于20%问题漏检的现象； .有违反公司纪律现象，有缺勤、迟到

15、、早退，部门级6S检查不合格等现象； .样板未及时装订归档或不良样板信息未及时传达给QC .IQC对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，但未影响到生产及工作； .各类质量报表整理不及时，但未影响到生产及工作；-2 .有岀现批量性问题（上下工序不良大于20%问题漏检的现象； .其他重大质量性问题； .样板丢失或做错； .IQC对库存查询的及时及准确性：未及时查询或不准确，并且严重影响正常生产或上司的工作安排。 .公司级或以上6S检查不合格，相关直接责任人 .各类质量报表整理不及时，影响到生产及工作的正常汇报；备注 .正数评分时必须是当天有正常岀勤的情况下产生； .负分评分时，则包含未正常

16、岀勤； .每天正分上限为 2分，负分下限为-2分； .同时有几项负分时，将不进行累积，直接取负分的最大值（如既符合-0.5分，又符合-1分时，该QC得分为-1分）； .品管IQC组长的得分为当天正常岀勤QC绩效分的平均分。3.5.7 试验员得分评分标准2 .准时、无误地完成所有测试和来料检验工作； .没有岀现内、外部投诉，没有缺勤、迟到、早退，6S检查合格，没有违反公司任何纪律点0当天未正常出勤，并且无其他任何扣分点-0.5 .一天报表填写错误 1份； .一天1项测试或来料检验工作未能按时完成.一天报表填写错误 2份;-1.一天2项测试或来料检验工作未能按时完成; .部门级6S检查不合格，相关直接责任人