安装队人员培训资料全

1、安装队人员培训容第一部分太阳能基础知识第二部分系统分类及特点第三部分系统安装规及注意事项第四部分标准图集第一部分太阳能基础知识基本概念太阳：由氢气、氦气和其他元素组成的一个巨大的炙热的气体球。太阳能：太阳部发生氢变氦的热聚变反应， 释放出大量的辐射能，我们称为太阳能。太阳总辐射：直接辐射和散射辐射。直接辐射：太线直接投射的部分，是不改变方向的太阳辐射。散射辐射：太线不直接投射到地面上，而是通过大气、云、雾及其他一些不同方向的散射而达到地面的部分。太阳高度角：太线和它在地平面上的投影线之间的夹角称为高度角。太阳与地球昼夜的形成：地球自转（朝向太阳的部分为白天，而背向太阳的那一面为黑夜）季节的形成

2、：地球公转（绕太阳转）我国有丰富的太阳能资源：一类区：资源丰富区（、 、等）二类区：资源较丰富区（、 、等）三类区：资源一般区（东北三省、 、江浙等）四类区：资源贫乏区（、等）太阳能资源的特点：优点：丰富、清洁、无污染，缺点：能源密度底，间断和不稳定性。太阳能的应用：1、太阳能光热方面：工业用热水生活及服务业采暖、空调及制冷工、农业方面：种植业及养殖业游泳池加热2、太阳能光电方面：3、太阳房第二部系统分类及特点一、自然循环系统原理：在光照条件下，集热器的水被加热，与贮热水箱的水相比，集热器的水温较高，比重减小变轻，上升到处于较高位置的水箱，水箱的水由于温度低、比重大，自动流到较低位置的集热器，

3、如此不断循环，将贮热水箱水加热。优点：不需电等常规能源，也不需专人管理，可实现自动循环。工程造价很低。缺点：水箱必须置于太阳能集热器高的位置，由于冷热水比重差很小， 因此循环缓慢，要求较粗管径和严格的坡度，以减小阻力， 因而不宜做成较大的系统。二、强制循环系统优点：水箱位置不受限制，可以根据现场情况（考虑承重的情况下）灵活布置。系统大小不受限制。缺点：循环动力需用电，工程造价相对于自然循环系统较高。1、温差强制循环系统在光照条件下，集热器水被加热升温。当集热器水温高于水箱水温时，温差控制器自动打开循环水泵， 将集热器热水泵入水箱； 当集热器水温低于水箱水温时，自动关闭水泵。适用围： 定时、定人

4、洗浴的单位使用2、定温放水系统在光照条件下，集热器水被加热升温。当集热器水温达到洗浴水温时，控制器自动打开自来水管上水泵，将集热器热水泵入水箱； 当集热器水温低于水箱水温时，自动关闭水泵。适用围：不受采光面积限制，可 24 小时供热水。与辅助加热系统配合，用水量可多可少。不受洗浴人数限制，方便可靠。3、双回路系统优点：抗冻，耐高寒。适用于东北高寒地区。缺点：造价高， 由于防冻液对人体有害，安装过程中必须确保管路不泄漏；二次换热热效率比真空管低。4、平板集热器系统优点：易于与建筑结合，工程造价较低缺点：抗冻能力差，适用于南方地区。5、家用单台太阳能热水器系统优点：安装简单，工程造价低缺点：不易与

5、建筑结合，辅助能源控制不方便，储热水箱分散，热损失大。第三部系统安装规及注意事项1基础11 集热器支架基础1.1.1 采用预制地基墩的集热器支架基础，预制地基墩应摆放平稳、整齐，不破坏楼面防水层。1.1.2 采用在建筑屋面结构层上砌（浇）筑的集热器支架基础，应尽量使支架基础座落在能够承重的位置，基础做完后， 屋面防水破坏部分应重新做防水处理。水人员来完成，以保证屋面不渗漏。1.1.3 在不能上人的建筑设计屋面上摆放太阳能集热器时，防水工艺应由专业防集热器支架基础应按设计要求制作，并确保支架基础的牢靠与安全。12 储热水箱基础1.2.1 储热水箱基础应根据建筑结构设计图纸或专业技术人员的要求，由

6、专业施工人员完成施工，以确保安全。1.2.2 水箱地基必须设在原建筑物承重墙（梁）上，并加预埋铁；储水箱水满时的荷载不应超过建筑设计的承载能力， 基础的位置和高度应留有保养的空间。1.2.3 在屋面结构层上现场砌（浇）筑的基础，基础做完后，屋面防水破坏部分应重做防水，防水工艺应由专业防水人员来完成，以保证屋面不渗漏。13 其它基础1.3.1 施工应符合设计要求。1.3.2 应严格按照有关施工规施工，以确保基础的承重安全。2支架21 集热器支架2.1.1集热器支架应按设计要求制作，达到整体美观、协调。2.1.2集热器支架角度、排间距应符合设计要求，保证不遮光。2.1.3 凡用 40*40*4 角

7、钢相联接的支架， 相邻两个三角支架的间距一般不能超过2.5 米；当超过 2.5 米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。2.1.4 所有钢结构支架的材料，如角钢、方管、槽钢等，放置时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以利于排水。当由于结构或其它原因， 造成不易排水或容易受潮腐蚀时， 应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅或防止受潮腐蚀。2.1.5集热器相邻两排支架之间应做拉撑使其成为一个整体，前后排支架应用可靠的方式与建筑物固定牢靠，以确保支架整体具有较强的抗风能力。2.1.6 焊缝感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与钢材过渡较平滑，焊渣和

8、飞溅物清除干净。2.1.7 集热器支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规第 6 部分规定的防腐措施做防腐处理。22 储热水箱支架（底座）2.2.1储热水箱底座按设计制作，底座表面应焊接平整, 无扭曲变形。2.2.2 水箱底座应按设计要求摆放在承重基础上，摆放位置应正确，确保底座受力均衡分布到基础上。2.2.3 摆放在承重基础上的水箱底座，应固定在承重基础上，并确保与基础牢靠固定。2.2.4 储热水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规第 6 部分规定的防腐措施做防腐处理。3. 储热水箱31 现场制作的储热水箱的制作与

9、安装3.1.1 用于制作储热水箱钢板材质、规格应符合设计要求，现场应根据其规格合理排板、拼接、焊制。3.1.2 储热水箱应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。3.1.3 储热水箱人孔尺寸、 位置应符合设计要求。 没有注明的，人孔尺寸按 500MM 500MM，盖板尺寸按600MM600MM5MM制作；盖板应高出水箱顶板保温层10-20MM,以防止雨水流入。3.1.5 储热水箱摆放位置应正确，确保底座受力均衡分布到基础上。储热水箱应与水箱底座牢靠固定，以确保安全。3.1.6 钢板焊接的储热水箱，应做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施

10、的，应按本规第 6 部分规定的防腐措施做防腐处理。3.1.4 储热水箱各管口尺寸及位置应按设计要求开孔。没有注明的，按下列规定制作 :序号名称管径位置说 明1排污管DN40热镀管底部便于焊接及现场排污的位置2溢流管DN40 热镀管顶部侧板开孔应高于设计满水位液面3循环回水管DN40 热镀管顶板顶部加排气阀时祥见标准图做法4循环上水管DN40 热镀管侧板按设计5用水管按设计要求32 工厂生产的储热水箱的安装3.2.1储热水箱必须与底座固定牢靠，并设有防风、防侧滑措施，以确保安全。3.2.2储热水箱安装位置符合设计要求，以保证底座及基础受力均衡。4太阳集热器41 现场组装的太阳集热器4.1.1 集

11、热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确，确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜，固定螺母拧紧，固定牢靠。4.1.2 现场插管的全玻璃真空管集热器， 插管前应将真空管孔四周聚氨酯或其他脏物清除干净，插管时真空管应蘸水润滑，以利插入。真空管插完后，应保证插入深度一致，硅胶密封圈无扭曲，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈与联箱外表面贴紧，确封和防尘效果。4.1.3 现场插管的金属热管真空管或全玻璃真空热管， 插管前应在热管冷凝端上涂导热硅胶， 联箱热管孔四周应清除干净， 插管时，冷凝端插入到传热孔的正确位置，并使其接触紧密， 以减少传热损失。所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜。4.1

12、.4用硅胶管联接的真空管集热器，相邻联箱端口间的间距不应小于 3cm,以方便硅胶管维修和更换。 用硅胶管联接时， 所有硅胶管应无扭曲， 喉箍紧固牢靠。4.1.5 用其它方式联接的真空管集热器，应按厂家的设计要求联接， 并确封牢靠，无泄漏。42 工厂成型的太阳集热器4.2.1集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。4.2.2平板集热器应留有不小于 1%的坡度，并在最低处且便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻或检修。4.2.3集热器与集热器之间的连接，应符合 4.1.4或 4.1.5的要求。5管路及泵、阀51管路5.1.1管道支托架5.1.1.1管道支托架应焊接平整，

13、固定牢靠，钢管水平安装的支吊架最大间距要求如下：序管路管径152025324050号1最大距离保温管22.52.52.5332不保温管2.533.544.55塑料管及复合管道的最大间距管径（ mm）1214161820254050最 大立管0.50.60.70.80.91.01.31.6间 距水冷水 0.40.40.50.50.60.70.91.0（m）平管管热水 0.20.20.250.30.30.350.50.6管铜管管道支架最大间距管径（ mm）1520253240506580最 大垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5间 距水平管1.21.81.82.42.42.43.

14、03.0（m）5.1.1.2钢管垂直安装时 , 在 2.5m 以应有一个支点。5.1.1.3支架焊接完毕后，应做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规第 6 部分规定的防腐措施做防腐处理。5.1.2管路连接5.1.2.1凡采用镀锌钢管的系统， 必须采用热镀锌钢管， 凡设计没有注明的管路，管径小于或等于 DN32的管路，采用丝接的方式连接； DN32以上的管路，采用焊接的方式连接， 焊接管道焊接完后， 管道焊口做好防锈处理。 较短的丝头一端焊接时， 应先焊接后， 另一端再用丝接连接， 以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水（如集热器进出口阀门安装时） 。5.1.2.2凡采用 PPR管、 PA

15、P管、 PVC管、铜管、塑钢管、薄壁不锈钢管等新型管材时，应按不同新型管材连接的技术要求施工， 确保管路连接不会渗漏。5.1.2.3热媒管路应考虑热胀冷缩问题，应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求。5.1.2.4系统水平管路应留有适当的坡度，以利于排气。凡未注明坡度值或方向的，系统管道应顺水抬头安装，坡度不小于3。5.1.2.5系统最高点应设排气管，排气管末端应加向下弯头和引导管，起到减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路的作用。5.1.2.6溢流管、排空阀、排污阀应加引导管，引导管应全部保温。详细做法见标准图。5.1.2.7系统管路的阀门、水

16、泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有活接，以便于拆开维修更换。5.1.3管道固定5.1.3.1管道与支架接触面应垫石棉板或垫木，防止形成热桥造成散热损失。5.1.3.2固定支托架应用型卡子将管路固定牢靠， 活动支托架应用适当的卡子防止管路滑脱，但必须保证管路能够自由伸缩。52 水泵5.2.1 安装前应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合，水泵的安装方向是否正确。5.2.2水泵应按照厂家要求的方式安装 , 水泵周围应留有足够维修空间，以便于今后维修更换。5.2.3 水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀。5.2.4 安装在室外的水泵，应有妥当的防雨

17、保护措施。结冰地区还应采取妥当的防冻保护措施。5.2.5 水泵运转前必须灌满水， 以防止干转损坏水泵。 自吸水泵（如西山牌水泵）运转前还要注意排除泵腔的空气。5.2.6 水泵应严格按照本规8.5 规定的方法接线。53 阀门5.3.1 每列或每排集热器总进出管口均应加装阀门，以便于调节和检修。5.3.2阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。5.3.3截止阀安装时，应注意阀门的安装方向不能装反。5.1.4 需要经常开关的阀门，应采用球阀或蝶阀，以方便操作。如手动上冷水阀门等。54 电磁阀5.4.1 电磁阀应水平安装在便于维修的位置上，阀前加装细网过滤器，阀后加装调压作用明显的

18、截止阀，以便于调整阀后压力。5.4.2电磁阀接线方法见本规8.4 。6防腐与保温61防腐6.1.1 钢材表面必须采取防腐措施。防腐前，钢材表面应做除锈处理。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。6.1.2 现场焊制的太阳集热器支架， 应刷两道防锈漆 （醇酸）和一道面漆（银粉）漆，水箱支架表面应刷两道防锈漆（醇酸） 。刷漆后，金属材料表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。6.1.3 钢板现场焊接的水箱，水箱外侧应刷醇酸防锈漆两遍，水箱侧应采用环保无毒的涂料，并严格按照涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷。涂刷完后，表面不应有误涂

19、、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。62保温6.2.1 水箱保温6.2.1.1保温材料型号、规格应符合设计要求。6.2.1.2水箱底部保温应选用高密度的阻燃聚苯板（一般采用 30kg/m3）, 厚度不低于 8CM；水箱四周及顶部应采用密度不小于 20kg/m3、厚度不低于 8CM的阻燃聚苯板保温。6.2.1.3聚苯板与水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使其既结合牢固，又防止聚苯板因过热而萎缩变形。聚苯板之间的缝隙用发泡料勾缝密封，防止缝隙散热。6.2.1.4保温后的水箱应用铝板或镀锌板外包，外包皮应尽量紧贴保温层，搭接处铆接或折边扣接，达到外观平整、美

20、观。6.2.2管路保温6.2.2.1 管路保温材料的材质和厚度应符合设计要求， 保温管径要与管道外径应匹配。6.2.2.2冷水管路和循环系统的下循环管路应采用复合保温。冷水管保温层结构从里到外依次为厚聚苯管、片材、沥青布、铝箔布。6.2.2.3循环系统的上循环管路可采用一种保温材料， 保温热水管保温层结构从里到外依次为厚聚苯管、沥青布、铝箔布。6.2.2.4片材、沥青布、铝箔布应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于 1/3 ，每层均应裹紧，外观应平整、美观。7辅助加热71 电热管的安装与接线7.1.1 应按设计要求将电热管安装在合适的位置，并尽量保证电热管低于热水用水口，防止发生干烧。电加热与水箱密

21、封应加耐热密封垫密封，确保不会渗漏。7.1.2 功率小的电热管可采用单根或双根电热管，根据其额定电压，直接（或并联后）引线。7.1.3 多根电热管安装时，为保证电力三相用电平衡，多根电热管的数量都应是三的整倍数。电热管额定电压为 220V时，采用星形接法； 电热管额定电压为380V时，采用三角形接法。同一组电热管，电热管的功率应相同，额定电压也应相同。7.1.4 电热管接线必须用铜接线端子连接。连接端子间必须连接紧密，尽量减小接触电阻，端子与导线的连接应用压线钳在不损伤导线和端子前提下压得越紧越好，道数越多越好；端子压接处应做好绝缘处理，电缆终端至接线端子之间做二次防护处理（加套波纹管） 。

22、7.1.5 电热管外部接线端应根据现场作防护罩，防护等级参照电机外壳防护等级，应不低于 IP23( 即能防止手指触及带电部分，并且与沿垂线成 60或小于 60角溅水不影响 ) ，并合理设计打开方式，以便于维修。72 锅炉辅助加热系统的安装7.2.1 无论是燃油、燃气锅炉，还是电锅炉，均应按照锅炉的种类（常压锅炉、压力锅炉）持证上岗，并严格按照有关规安装。7.2.2 安装常压锅炉时， 必须使其与大气保持相通， 严禁在通大气管上加装阀门，同大气管的管径不得小于 DN40管。7.2.3 安装压力锅炉时，必须检查安全阀的泄压压力是否与锅炉的最高承受压力相符，以确保安全。73 蒸汽加热7.3.1蒸汽加热

23、可采用通蒸汽的方法加热热水。7.3.2 蒸汽管路最低点应加装合适的疏水器，7.3.3 蒸汽管路应采取严格的保温措施，减少热能散失。74 暖气换热7.4.1 采用板式换热器的暖气换热系统，应按照厂家的规定安装。冷侧和热侧管路均应加装过滤器，以防止杂物堵塞。7.4.2 采用自制的铜管盘管换热器时，应确保盘管连接严密，不渗漏。盘管应有坡度，最高点加自动排气阀，使系统排气通畅，避免造成气堵。8电控系统81 温度传感器8.1.1 温度传感器安装8.1.1.1 安装温度传感器前，应检查传感器有无缺陷，如各组成部分是否松动，不锈钢套管有无沙眼等。8.1.1.2传感器应安装在图纸要求的位置。图纸未标明的，应安

24、装在能够准确反映所测温度或用水温度的地方。另外应注意考虑传感器的安装位置是否便于更换和维修。8.1.1.3温度传感器安装的详细做法见标准图。8.1.2 温度传感器接线8.1.2.1接线盒部接线必须牢固，接触良好，尽量减小接触电阻；接线螺丝外围不能有毛刺和裸露导线，并且 Pt100 芯线和外引导线在与接线端螺丝压接时，不得有任何损伤。 8.1.2.2 接线盒与 PVC 套管间的传感器屏蔽线应做二次防护处理，如加装软波纹管，两端作防水处理等。8.1.2.3屏蔽线屏蔽层导线应与传感器金属接线盒可靠连接，连接时在不损伤屏蔽层导线的情况下，尽量让屏蔽层受力，以保护屏蔽层的导线。8.1.2.4各连接部位必

25、须做好防水处理。82 普通水位传感器28.2.1 制作普通水位传感器时， 应选择线径不小于 0.5mm的多芯软线， 一端剥去约 5cm绝缘层，用不小2于 100A 开口鼻或不小于16 mm的接线端子（铜质）与导线穿孔连接，连接处用玻璃胶做防水处理，现场根据水箱高度截取长度。8.2.2传感器在水箱加适当粗细 ( 便于插拔 ) 的 PVC管， PVC管底部与水箱连接处切斜口保证管水位与水箱水位一致。8.2.3水箱外部传感器线做二次防护处理。83 CPU 用压力传感器（水量传感器）8.3.1 安装8.3.1.1水位传感器应安装在水箱侧面便于维修更换的地方，开孔位置应满足水位传感器安装后测量点与用水管

26、出水口在同一水平面上。8.3.1.2传感器必须垂直安装， 在水箱与传感器间必须水平加装检修用的闸阀或球阀，不得使用截止阀等阻力大的阀门。8.3.1.3在传感器和转换接头之间应加一层能够起过滤作用的网，以防止杂物堵塞。8.3.1.4在结冰地区使用时， 传感器和连通管道应做好防冻处理， 以防冬季结冰。8.3.2 接线8.3.2.1应严格按照接线图对应的线头连接。8.3.2.2导线外部做二次防护处理（如加装波纹软管等） ，两端作防水处理。8.3.2.3接线盒上部螺丝必须涂玻璃胶作防水处理。84 电磁阀接线8.4.1单相电磁阀接线时，应按照电磁阀接线图连接，不能省略接地保护线。8.4.2 接线盒压线不

27、得有外露毛刺， 压紧螺丝在保证不损伤电线的情况下压得越紧越好。8.4.3接线盒外部应做好防水处理，接线盒外部导线必须做好二次防护处理 ( 加装波纹管等 ), 防护层两端必须作防水处理。85 水泵接线8.5.1单相泵的接线应参照电磁阀的接线和外部导线的接线方式处理；三相泵，除参照电磁阀接线和外部导线处理方式外， 调试时还应注意水泵转向，如果反转，任意调换两根相线即可。8.5.2所有泵类接线其线径均不得低于 1.5m2。86带有辅助电加热的水箱接地8.6.1双层不锈钢保温水箱应从层不锈钢层引出接地端子，钢板焊接水箱直接将接线端子焊接在钢板水箱外壁即可，端子与水箱的焊接应满焊，并作防锈处理。8.6.

28、2水箱接地端子必须做防水处理，线径符合如下要求：序号相线截面积 S保护接地线径1S16S216S3516335S400S/28.6.3 接地保护线必须使用多股铜线，接线端子处理方法参照电加热接线工艺。接地保护线禁止使用单股硬电线，只能使用多股（单芯多股）软电线，整根接地线不允许有接头。87 防冻电伴热带8.7.1 防冻电板热带应平铺在管道下部，并做好防漏电措施，与保温层做好防火措施。8.7.2按伴热带说明书要求的长度引出电源线接至电控箱专用开关上，如伴热带总功率过大时，应分别接在专用开关的不同相线上，以保持三相用电平衡。88 电控箱：8.8.1电控箱应安装固定在防雨、防震、灰尘较小的地方。挂墙

29、式电控箱应垂直贴墙悬挂，一般底边距地面高度为 1.4m；落地式电控箱应与地面固定牢靠，且垂直地面，与地面连接处应有接线地沟或接线支架，多个电控箱安装在一起时，应保证整体美观、协调。8.8.2电控箱的接线8.8.2.1引入箱电缆电线应排列整齐， 避免交叉，编号清晰，处理好电缆线应力，不得使所接的端子（排）受到机械应力。8.8.2.2大线径电缆线端子处理方法应参照电加热接线工艺；信号线、控制线端子处理方法参照温度传感器接线盒部接线方式；所有引入接地线、屏蔽线屏蔽层必须接至箱公共接地端，且牢靠连接。8.8.2.3 箱电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

30、8.8.2.4尽量使引入箱的电缆线二次防护层越过箱体入线口。确实不能引入的，应避免引入线与箱体入线口金属外层接触。8.8.2.5如遇箱门上有控制设备的（如按钮、指示灯等），必须将箱门与箱接地端连接。89 PLC 控制系统8.9.1要求电源引线必须为 5 线制（即必须有接地线）。没有接地线的，应有专业人员根据现场情况设计接地线。8.9.2 所有传感器金属外壳和执行元件，如电磁阀、水泵等，必须可靠接地；带有电辅助加热的水箱按水箱接地方法可靠接地。8.9.3所有传感器使用的屏蔽线两端屏蔽层线必须接地。8.9.4控制系统在失去电源后，停止5 分钟后，方可再接通电源，以防止损坏CPU。8.9.5 通电前

31、，应确认传感器引线接线无误，以防止通电后，传感器引线偶然短路，造成 CPU损坏。8.9.6 在有电辅助加热的太阳热水系统中，必须在水淹没电加热管后，才能接通电源，以防止 CPU误动作造成电加热干烧损坏。8.9.7 控制系统通电后， 严禁调整任何线路， 以防止误接造成CPU或传感器损坏。8.9.8 控制系统通电后，严禁在系统上进行电焊作业，以防止造成 CPU或传感器损坏。9检漏、冲洗91 检漏9.1.1 系统连接完毕，应缓慢冲水，检查集热器、管路是否有漏水现象。充满水后 2 小时无漏水现象为合格。9.1.2储热水箱应作满水试验，充满水后 24 小时不渗漏为合格。9.1.3应注意检查连接处有无因热

32、胀冷缩造成的漏水，并及时处理。92 冲洗9.2.1 管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。9.2.2 水箱满水试验合格后，打开排污阀放水冲洗，直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。10. 工程系统安全措施101 系统防风措施10.1.1 太阳集热器支架必须设有恰当的防风措施；10.1.2 储热水箱必须设有恰当的防风防移动措施；10.1.3 系统其它构件受风力影响有可能造成损坏或影响系统正常运行的，都应增设恰当的防护措施。102防水防渗漏措施10.2.1 集热器支架和水箱基础，破坏屋面防水层的，必须重新做防水处理

33、，并应考虑今后屋面防水防渗漏维修的方便性。10.2.2 系统其它构件破坏屋面防水的，都应重新做防水处理，并应考虑今后防水防渗漏维修的方便性。103防漏电措施10.3.1系统所有有可能漏电的部件，都应有防漏电措施。10.3.2系统必须有漏电开关和接地双重保护。并严格按照相关规施工。104 系统防雷击措施10.4.1在较高建筑物上或四周较空旷的独立建筑物上的太阳热水系统，应单独做避雷器，同时系统钢结构10.4.2支架也应与建筑物防雷接地网多点连接，并做防锈处理。处在较低建筑物上的太阳热水系统，系统钢结构支架应与建筑物防雷接地网多点连接，并做防锈处理。105系统防冻措施10.5.1在结冰地区安装的太

34、阳热水系统，必须采取恰当的防冻措施；10.5.2冬季不使用的平板太阳热水系统，可采取防水排空的方法防冻。但系统集热器和管路必须留有足够的排水坡度，排水阀门必须留在最低点且方便操作的地方。冬季使用的平板太阳热水系统，可采用自动排空的方法防冻，也可采用防冻液防冻。采用自动排空方法防冻的，应确保系统的水在及时排空排净。10.5.3真空管系统的冷水供水管和循环上水管必须采取恰当的防冻措施，最低气温低于零下 5的地区，应采用伴热带的方法防冻；最低气温低于零下 25的地区，应采用防冻液防冻。106防超压措施10.6.1对于闭路承压太阳热水系统，必须在系统设计上安装膨胀罐、泄压阀、压力表，压力表应安装在醒目

35、的位置，膨胀罐、安全阀的安装应符合规要求，并且按设计要求整10.6.2定压力。安全阀的泄压压力应有指定的专业机构整定，并将其出示的证明文件存档备案。11系统调试、试运行111 系统调试11.1.1 检查系统安装是否符合设计图纸的要求。11.1.2检查电源电压、自来水水压是否符合设计要求。真空管集热器系统初次通冷水应在无的条件下进行；冬季阴雨雪天集热器初次上水，不能通热水，以防损坏真空管。11.1.3 检查电气装置接线是否正确，接地是否良好。11.1.4 检查电控箱各项功能是否正常。11.1.5 检查电磁阀、水泵、阀门是否正常工作。11.1.6 有电辅助加热的系统，应检查电辅助加热漏电保护开关是

36、否正常。112 试运行11.2.1在系统处于工作的状态下，对系统的各项功能进行设定和调试，保证各个部件在设计要求的状态下工作。11.2.2检查系统中的水泵、电磁阀、温控仪、温差仪、光控液、水位液等关键元件是否正常工作，并作运行记录。记录格式见附表。11.2.3系统调试正常后，应对系统做不少于 3 天的试运行观察，记录系统的产热水量、热水温度等指标。为系统验收做准备。试运行记录格式见附表。12资料整理与人员培训121 资料整理12.1.1 整理施工期间的施工日志，并装订成册。12.1.2 整理主要材料的材质单，主要配件的产品合格证、使用说明书、保修单等。12.1.3 整理汇总经用户同意的施工变更

37、证明文件。12.1.4 整理汇总系统调试期间的各项调试记录。12.1.5 整理试运行记录。12.1.6 根据以上资料，由项目工程师编写该项目施工总结报告，竣工图纸，系统运行维护说明书等。122 用户操作人员培训12.2.1 安装人员应对用户指派的操作管理人员进行培训。培训容包括：a) 系统运行原理；b) 系统控制仪（器）的设置与更改设置的方法；c) 系统日常管理注意事项；d) 系统常见故障与维修方法；e) 系统应急处理措施。12.2.2 对被培训人员的基本信息和培训情况做文字记录，并填写有关资料，由本人签字，存档备查。13工程验收13自我验收13.1.1 工程安装完毕后，安装队应对系统进行全面

38、的自我验收。13.1.2 在自我检验中发现的问题，应及时进行整改或返工，直至达到合格。1313 自检认为合格的，应按照公司验收标准进行自我评定。并及时要求工程部派人对工程进行验收。132 工程部验收13.2.1 工程部接到安装队的验收申请后（口头或文字申请均可） ，应及时派工程验收组对工程进行验收，并根据公司的验收标准对安装队的施工质量判定等级。13.2.2工程验收组发现工程安装中的不合格项，安装队必须及时整改或返工，直至通过验收。不合格项超过公司规定的，除必须及时整改或返工，直至通过验收外，还应根据公司的规定， 降低安装计件工资，并赔偿因返工额外增加的工程费用。133 用户验收13.3.1工程部验收合格后，应由该项目经理将验收资料整理成册，以备验收。验收资料至少应包括以下容：a) 施工