120T汽车衡总体施工方案（完整版）

1、120 吨汽车衡施工方案（配电及枰安装调试部分）华控科技有限责任公司工程一部编制依据:1.1.1、120吨汽车衡安装施工图纸1.1.2、 氧化铝板2012年节能改造进出厂物资贸易衡器改造方1.2、主要施工规范序号规范、规程名称编号1固定式电子衡GB7723-20022电子衡器安全要求GB/T14249.1-933电子衡器通用技术条件GB/T14249.2-934称重传感器GB/T7551-19975称重显示控制器GB/T7724-19996汽车衡检定规程JJG907-20037称重传感器检定规程JJG669-19908施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889自动化仪表施工安装及验收规范G

2、B50131-2007二.工程概况及工艺流程2.1、工艺流程新磅房电气施工-50吨氧工贸磅房搬迁-120吨地上衡基础-基础测量验收t地上衡枰体安装调试t地上衡检定 三.施工准备3.1、主要劳动力配备序号工种人数1仪表42电工23衡器工43.2、主要机械配备序号机械名称台班数1起重机、12升降车23叉车14砝码60吨5千斤顶16钢丝绳、吊钩若干7螺丝刀（一字、十字）58直尺、卷尺、19活扳手、套筒扳手、510钳211模拟传感器812水准仪113水平尺114万用表2四地上衡安装调试工程4.1、5工程施工顺序新磅房电气施工-50吨氧磅房搬迁-50吨氧磅原系统调试-120吨枰基础测绘验收-120吨枰体

3、安装调试-120吨枰检定4.2、新磅房电气施工从原控厂新铺一根4*4电缆线到新磅房长为200米做为新磅房的电源。根据现场施工电气图，在磅房内安装配电柜一个，现场按装配电箱3个，从现场控制箱到新磅房铺设通讯线 2根，电源线1根、 光纤1根、接地线1根。4.3、50吨氧磅房搬迁将原50吨氧磅的通讯，重新熔新后铺设到新磅房，将原磅房的 监管设备、视频监控设备-、称重设备及原磅房内相关物品全部移到 新磅房4.5、50吨氧磅原系统调试对迁入新磅房的，道路监控系统，道路管理系统、及50吨枰的称重系统进行安装调试，使其功能达到原设备使用状态。4.6、120吨枰基础测绘验收：在120吨基础施工中，对其基板的安

4、装尺寸进行数据的测绘，对 已完成的120吨枰基础，进行数据的测绘序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标咼层咼0用经纬仪、拉线、尺量全高出03截面尺寸基础+8, -5尺量柱、墙、梁5, -24柱、墙垂直度每层8用经纬仪、拉线、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量4.7、120吨枰枰体安装调试4.7.1将钢丝绳牢固固定在秤台的吊装孔处，用起重机将秤台平稳吊入基坑内。起吊时钢

5、丝绳的张角不得小于45。（见图1 ）。图1秤台、传感器等安装（参照设备总图进行）表1序号项目内容1传感器系列开箱取出下垫板，用螺栓、弹垫将 L/C固定于下垫板 上，并将L/C放在基础板附近注：接线盒在控制室内的，先将 L/C电缆线通过导线 管穿入控制室内；接线盒在室外，先将仪表至接线盒的电缆线穿过导线管G4到控制室内。2按顺序吊装秤台 用枕木等垫在各基础板处； 安装两端秤台的限位螺栓； 安装L/C压头； 将铜编织线（0.5米）一端固定在托板上； 落放秤台，依次将秤台（IH、IH、IV）放于枕木上（见 设备安装总图）。3上秤台联接螺栓试装调整垫板（联接螺栓不要求拧紧）4装传感器组件 用千斤顶依次

6、将秤台顶起 分别将传感器组件放在基础板的中心位置 调L/C位置，保证上下压头中心位置对应5调整调整秤台高度以及秤台与基础之间的间隙6装铜编织线（0.5米）将铜编织线（0.5米）的另一端固定在L/C下垫板上7拧紧秤台联接螺栓装调整垫板，拧紧联接螺栓8调整限位螺栓保证各限位螺栓与基础撞板之间 23mm间隙9装封板、防尘罩待计量性能测试无误后进行4.7.2.配置50吨传感器（标准线长为18米）的汽车衡，其由三 节秤台组成，则其配两只接线盒，先将称重传感器电缆依次走入秤台 上的导线管，并将多余电缆捆扎放于秤台接线盒处， 然后按专用接线 图正确连接。4.7.3 系统地线的连接。系统接地示意图（接线盒在室

7、外）执行。现场安装时，用 M5 螺栓将铜编织线（ 0.5 米）的一端与接线盒 连接，另一端用 M8 螺栓与铜编织线（ 2 米）紧固相连。铜编织线的 铜板与室内的接地板连接， 铜板与接地板之间安装铅板， 保证系统可 靠接地。称重显示控制器接地必须将控制室内称重显示控制器所用三线 电源插座中接地端接入电子衡器专用接地网， 以保证称重显示控制器 在使用时能够可靠接地，且零线与地线的电压不超过 0.2AC。4.7.4 调试调试步骤如下： 正确地接好传感器，检查无误后，再用电缆与称重显示控制器 相连接。连接好系统，接通电源，预热 1530Min 。若是模块化数字式衡器，应根据称重显示控制器使用手册进行

8、编地址操作， 地址编号应与传感器位置编号相一致， 并在电缆线和接 线盒上作出标识。根据称重显示控制器使用手册调称重显示控制器至校秤状态， 设置校秤参数。进行零点和量程参数设定。在秤台上加放 10 吨的砝码，将示值摆脱自动置零和零点跟踪 范围，测试零点附近的误差。偏载调整（四角调整）：在秤台上加放 1 0吨的砝码，将示值摆脱自动置零和零点跟踪范 围，对 8个承重点的秤，将 1/（8-1）Max 的砝码分别均匀放置在秤 台 1/8 台板的面积上，在每个承重点上进行调角操作，根据称重显示 控制器使用手册进行偏载调整的操作。4.8、120吨枰枰检定调试完毕后，按照 JJG555-1996 、 JJG5

9、39-1997 数字指示秤 进行检定，检定项目如下：4.8.1 零点测试4.8.1.1 置零范围4.8.1.1.1 预加载荷 称量测试前，衡器应预加载到最大称量或最大安全载荷。4.8.1.1.2 初始置零范围 在空载状态下将衡器置零。在承载器上放置测试砝码并切断电源，然后接通。 重复操作数次，直到使衡器在放置有砝码时切断再接 通电源后不能回零为止。可以回零的砝码总量即为正向初始置零范 围。初始置零范围是正、负向之和。4.8.1.2 置零准确度先将衡器置零， 然后测定使示值由零变为零上一个分度值的附加 砝码。4.8.2 称量性能4.8.2.1 称量测试从零点加砝码直至最大秤量， 用同样方法卸砝码

10、至零， 按 4.8.2.2 的方法进行测试。在测定初始固有误差时，至少选定 10 个不同的称 量；其他测试时，至少选定 5 个称量点。其中应包括接近最大秤量、 最小秤量以及最大允许误差(MPE)改变点的那些秤量。4.9 质量标准(1) 保证项目：1 电气线路必须符合施工规范及有关的规定。 检查相关设备的出 厂合格证及有关试验报告。2) 120 吨枰安装调试必须符合规范的规定。3) 按.动态汽车衡检定规程(JJG907-2003)对电子汽车衡时 行检定。五、安全保证措施1 安全方针、政策1.1 安全方针：本公司的安全方针是“安全第一 ，本公司举行的安全原则是“安全是工 程施工的根本”。1.2 安

11、全政策1.2.1 安全预防政策：防患于未然1.2.2 安全措施政策施工技术措施应以保证安全为前提。1.2.3 安全奖惩政策设立安全奖励基金，落实安全否决权2 施工安全管理责任、权限2.1 安全管理责任、权限分明，各个环节落实到位。2.2 责任权限2.2.1 项目经理 负责安全方针和政策的贯彻执行，对施工安全负主要责任。2.2.2 安全负责人负责施工安全工作， 组织定期安全教育， 负责对施工安全措施进行监 督，是施工安全的主要责任者，具有施工安全否决权。2.2.3 施工负责人 负责施工安全措施的落实，对施工安全负责。2.2.4 技术质量负责人在制定技术工艺及质量措施时， 将安全措施提到其他所有工

12、艺质量之 上。2.2.5 起重工、电工、各施工班组长 均兼职安全员，负责本班组操作区域的施工安全。2.2.6 所有施工人员遵守各项安全操作规程和安全管理制度，加强安 全意识。3 施工现场管理3.1 施工现场平面布置要科学合理3.2 施工现场按施工现场文明管理规定，建立“四牌一图”，并设立醒 目安全标志。 3.3 施工现场道路必须畅通，并随时清理，确保运输车辆和吊装机构的畅通无阻。3.4 施工现场的各种机具设备、材料、物件、设施等，要按总平面布 置图堆放、布置，并作到稳固，保证现场清洁文明。3.5 施工现场的废料要堆放有序，焊条头等定期回收处理，现场垃圾 及时清理，做到工完场清。3.6 凡进入施

13、工现场的人员必须配戴安全帽。4 吊装施工管理4.1 塔吊应经有关部门验收后才能使用， 在投入前必须进行安全性检 查，并进行起重试吊，投运后经常进行维护保养。4.2 吊装施工必须由持证的起重人员完成， 其他人员绝对不准擅自指 挥吊装和动用吊装机械。4.3 起重工吊装作业时，应站在能够照顾到全面的工作地点，所发信 号要事先统一，并做到完善、清楚。严禁有人在起重臂和吊装的物件 下面停留和行走。4.4 吊装使用卸夹应长度方向受力，并预防销子脱落，有缺陷的卸夹 应严禁使用。4.5 起吊物体使用的钢丝绳应准确保守计算安全系数，如有纽结、变 形、断丝、锈蚀等现象时不得使用。编结绳机应使各股松紧一致，编 结长

14、度不短于 300mm ，并不得少于三结；用卡子连成绳套时卡子不 得少于三个，使用两根以上绳扣吊装时，绳扣夹角如大于 100 度时 应采取防滑措施。4.5.6 起吊物件时应合理设置溜绳5 高空作业管理5.1 从事高空作业的人员，不能患有高血压、心脏病、贫血、恐高症 等，高空作业要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。5.2 梯子上及电气柜上部的工具材料要堆放平稳，并放在专门的位 置，工具应放在工具袋内，脚手架及气柜上部的物件要及时清理。5.3 在 2 米以上无围拦等保护措施的高空作业时，必须系好安全5.4 高空作业时，严禁向下抛丢物件，上下传递物件禁止抛接。6 安全用电管理6.1 现场的配电设施须有明

15、显的标志，专人负责运行维护。所要电气 设备及器材的安装、维护等必须有持证电工进行，并不得带电作业。6.2 施工现场主电缆为架空电缆或铺设在无人员走动的地方，并 有 相应的保护措施。6.3 施工人员不得擅自进入配电室， 任何人身体的任何部位不得进入 高压带电体的一米范围内。6.4 电气设备的外壳必须接地或接零，塔吊等设备也必须接地。6.5 电气柜本体在安装时最好能先将接地施工完成， 否则须设置临时 接地。6.6 电气设备必须有防雨棚。6.7 电气设备所用保险丝 （片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁 止用其他金属丝代替保险丝 （片）。6.8 施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于 2.5 米，柜内照明须12V 安全电压或 1:1 隔离变压器，手撑电动工具要用漏电保护器， 定期检验。6.9 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线和零线。插头插座 必须符合国家标准。 工具软导线上的插头、 插座如有损坏应及时更换， 不准将无插头的电源线直接插入插座内。6.10 所有电缆、电源软导线必须无破损，保持绝缘良好，特别是焊 把线要经常检查包扎。 手持电动工具在投用前必须测量绝缘电阻， 且 不得小于 10 兆欧。6.11 施工现场