文化艺术中心场馆通风空调方案（四层钢框架支撑+钢砼框剪结构）

1、敦煌大剧院项目 通风空调工程施工方案敦煌大剧院项目通风空调工程施工方案 编制:_ 审核:_ 审批:_中国建筑第八工程局有限公司敦煌大剧院项目经理部二零一五年十二月二十五日 中国建筑第八工程局有限公司目录第一章 编制依据11.1 招标文本文件11.2 规范、标准依据1第二章 工程概况3第三章 施工安排5第四章 施工进度计划64.1 工期目标64.2 施工准备计划64.2.1 施工技术准备64.2.2 施工材料准备64.2.3 施工机械准备64.3 资源配置计划64.3.1 劳动力安排计划74.3.2 主要机械设备及进场计划8第五章 施工方法及重难点解决方案115.1 通风管道施工方法及工艺要求1

2、15.1.1 共板法兰风管制作115.1.2角钢法兰风管制作(防排烟及正压送风系统)135.1.3 风管及支吊架安装175.1.4 通风与空调设备安装255.2 空调水管道管道施工方法及施工工艺285.2.1 空调水管道施工工艺295.2.2 管道焊接连接345.2.3 管道丝扣连接355.2.4 管道阀部件部件安装365.2.5 管道统试压和冲洗375.2.6 管道防腐保温施工395.2.9 设备安装415.3 施工重难点及解决方案43第六章 进度管理计划466.1 确定施工进度控制点466.2 工期风险分析466.3 进度管理措施46第七章 质量管理计划497.1 施工质量目标分解497.

3、1.1 质量目标量化分解497.1.2 工程质量目标分布表497.1.3 施工质量控制点497.1.4 质量保证措施527.1.4.1 管道安装施工措施527.1.4.2 质量通病防治53第八章 安全、环境管理计划598.1 安全管理、环境保护及文明施工方针、目标598.2 安全管理措施598.3 安全隐患治理598.3.1 安全隐患治理流程598.3.2 针对危险源安全防护措施608.3.2 劳动防护618.4 环境保护、文明施工管理措施618.4.1 环境保护、文明施工方案报审与交底628.4.2 现场管理措施628.4.3 施工环境保证措施638.5 应急管理64第九章 绿色施工管理计划

4、669.1 资源利用管理目标669.2 资源节约及利用计划保证措施66第十章 成品保护6810.1 成品和设备保护措施68敦煌大剧院项目 通风空调工程施工方案第一章 编制依据1.1 招标文本文件由业主提供的文本文件见下表:表1.1.1-1 文本文件汇总表序号文件归类具体文件名称备注1设计图纸敦煌大剧院暖通图蓝图1.2 规范、标准依据1.中华人民共和国、行业和XX省、XX市政府颁布的现行有效的建筑工程施工的各类规范、规程及验评标准。2.中华人民共和国、行业和XX省、XX市政府颁布的有关法律、法规及规定。3.ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康

5、管理标准。表1.2.1-1 主要国家标准一览表序号采暖、通风及空调系统1民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20203工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-20204工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20205工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20206机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-20207工业金属管道工程施工规范GB50235-20208现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-20209通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-202010工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-202011制

6、冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-202012压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20204.我公司根据国家新颁布的质量验收规范编制的施工技术标准(共16册),本标准已由中国建筑工业出版社出版,详见下表。表1.2.1-2 企业技术标准序 号文件名称编 号1建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 303-20202通风与空调工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 243-20203建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 242-20204智能建筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 339-20205施工组织设计编制标准ZJQ08-S

7、GJB 001-20206施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB 002-20207建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB 003-2020第二章 工程概况本工程位于XX市主城区东南方向,本项目为多层公共建筑,地下两层,地上局部四层建筑高度23.9米；舞台部分一层,建筑高度29.72米。为营造仿汉唐风格建筑形象,建筑在结构屋面上又设置了双层钢结构坡屋面,建筑高度32.6米。建筑总面积33492.17m2,其中地上部分建筑面积20205.84m2。本项目为大型乙等剧场,观众厅人数1419人,以歌剧舞剧演出为主,同时兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。本项目设计集中空调,夏季供冷冬季供

8、热。夏季总冷负荷3397KW,冬季总热负荷4051KW。在地下二层设置两台离心式冷水机组,夏季提供7/12冷水；空调冷媒冷冻水供、回水温度为30-35,热源为室外能源中心提供的50-60热水。根据剧院内不同区域的功能要求,通风系统分别有全空气、全空气低速送风、底送上回、风机盘管加新风、加压送风、消防补风、防排烟等系统。空调水系统为一次泵闭式机械循环,系统冷冻水泵、热水泵分别设立,并在冷热水及冷却水系统采用全程水处理仪进行水处理。本工程所有通风管道均采用镀锌钢板制作,空调风管采用40mm厚离心玻璃棉进行保温。空调水冷凝水管道、空调冷、热水管道管径小于或等于100mm者采用镀锌钢管、螺纹连接,管径

9、小于或等于2020m采用热轧无缝焊管,管径大于2020m采用螺旋缝电焊管,焊接或或法兰连接。管径DN25mm的管道采用截止阀,管径32DN50采用管道闸阀,管径DN50时管道采用蝶阀。其中DN150时采用手柄驱动；DN2020采用涡轮驱动。空调水及设备保温结构按照标准08R418-1/2执行,保温层外部均覆盖加固网铝箔保护或镀锌铁皮(地下室机房中统一采用不锈钢)。通风空调及采暖系统主要工程量系统区域序号名称规格型号单位数量备注通风系统1各类风机/台1082组合式空调机组/台213吊装式空调箱/台56各类风阀/个8267各类风口/个16358各类静压箱及消声器/个1889镀锌钢板/m224800

10、10离心玻璃面板m216500空调水系统1离心式冷水机组台22离心式冷冻水泵台33离心式冷却水泵台34离心强风式逆流风却水泵台25定压补水机组台16全自动软水器套17水-水换热器台28空调分水器个19空调集水器个110镀锌钢管M500011无缝钢管M300012螺纹焊管M1500第三章 施工安排根据敦煌大剧院工程结构主体施工具体情况以及类似工程施工经验,地下层结构、二次砌体等首先进行施工,然后进行地上部结构、二次砌体部分施工。根据本工程的结构特性和大型机电安装惯例,管道安装的整体施工依据“分层施工、交叉循环搭接、分段调试、整体联动”的原则来进行部署。根据总施工安排,将按照以下顺序进行施工:优先

11、进行地下一层空调水及通风管道的安装；进行地上区域空调水及通风管道的安装；进行机房外通风管道和空调水管道各类阀门部件的安装,同时进行机房外所有保温管线的保温；进行机房内设备及管线的安装；机房内保温及与精装修配合的末端部件的安装；系统的单机试运行及联合调试；竣工验收。第四章 施工进度计划4.1 工期目标序号管理内容管理目标1总工期目标1、计划开工日期为:2020年11月29日2、计划竣工日期为:2020年7月31日3、总工期: 246日历天4.2 施工准备计划4.2.1 施工技术准备认真对暖通空调及采暖施工图纸进行自审和会审,核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾,

12、核对本专业同土建专业及各安装专业有无位置、走向不相符,安装标高相互影响,各专业不配套等问题。4.2.2 施工材料准备1、制定完善的材料管理制度,对材料的入库、防火防盗制定切实可行的办法；制定严格的材料验收程序。2、根据工程进度,按月编制材料计划,做到材料分批进场。3、现场材料严格按照平面布置位置堆放整齐,做好标牌,以便于清点、查找。4.2.3 施工机械准备1、根据施工进度,组织施工机具设备的分批进场。2、做好施工机具设备管理、验收及登记工作。并做好机具设备的保养及调试。4.3 资源配置计划4.3.1 劳动力安排计划1、劳动力计划安排据本工程空调水系统施工内容和现场实际情况,选派并组建技术过硬、

13、组织纪律性强的具有较高操作水平、同类工程施工经验丰富的施工班组伍,特殊工种人员均具有上岗证和资格证,在正式进入本项目施工前针对项目空调水系统施工特点及技术要求,进行专门的技术、技能培训及考试,并让全体员工充分了解当地有关建设工程的法律、法规,并制定有针对性地措施加以实施。按专业组成专业施工班组,以充分发挥其专业特长,同时结合楼层施工面积大、施工时间紧、平行作业多的工程特点,组建通风施工队2支、空调水及采暖施工队1支,保温施工队1支。2、劳动力计划表针对现场实际作业情况和空调水系统施工进度安排,科学合理的制定现场作业劳动力计划。表4.3.1-1 通风空调劳动力安排计划表序号工种进场计划2020年

14、2020年12月1月2月3月4月5月6月7月1通风工28820404040102管道工24430353535153电焊工2551015151544测量工222444425油漆工24415152020156架子工000666627调试工000245558保温工0331525252559维修电工1222222210普工101515457070701011合计2143431492162222221054.3.2 主要机械设备及进场计划1、主要的施工机械设备表4.3.2-1通风工程所需机械设备表机械名称数量(台)特殊要求剪板机1台检定完好法兰成型机1台检定完好切角机2台检定完好咬口机1台检定完好折弯机

15、1台检定完好电动剪10检定完好法兰角冲床1台检定完好电焊机2台检定完好液压车2台检定完好冲击电钻10台检定完好等离子切割机1台检定完好表4.3.2-2 空调水及采暖工程施工机械设备表机械名称数量(台)特殊要求切割机2台检定完好电动套丝机2台检定完好气焊工具2套检定完好开孔机4台检定完好焊条烘干箱4只检定完好氩弧焊机2台检定完好电动试压泵2台检定完好台钻3只检定完好交流弧焊机2台检定完好冲击钻2个检定完好砂轮切割机2个检定完好阀门试压机1台检定完好汽车吊1台检定完好叉车2台检定完好电动卷扬机3台检定完好电焊机3台检定完好手拉葫芦8个检定完好2、施工机械设备投入保证措施序号内容保证措施1及时进场项

16、目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进场时间及C类计量器具的购置计划,以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具,按时进场,使用完毕后由项目经理部组织及时退场,以满足施工现场计量、检测的需要。2制度管理项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理,建立各项设备管理制度和操作规程。3设备验收进入现场的测量仪器及调试设备实施验收管理和标识,确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效,严禁“黑”器具进入施工现场。4专人负责项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程,并做好各类设备的技术交底工作,确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。5建立台账对每

17、台进场设备建立设备台帐,对设备落实专人进行保管,各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工。6合理布置为避免用电荷载过于集中,造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷。7定人定机定岗配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守持证操作的规定,做到定人定机定岗位。8日常保养操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保

18、证设备性能正常。9设备检查项目经理部每周对机械设备进行检查,上级部门动力科每月组织一次设备检查,发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况,确保机械设备完好。10设备退场编制测量仪器及调试设备退场计划,落实A类、B类测量仪器及调试设备的退场时间,以便现场的管理和设备的再使用。第五章 施工方法及重难点解决方案5.1 通风管道施工方法及工艺要求根据设计说明,本项目所有通风管道均采用镀锌钢板进行制作,其中空调系统及一般送回风系统为共板法兰进行连接,防排烟及正压送风系统为角钢法兰连接。5.1.1 共板法兰风管制作流程图安装示意图技术要求1、镀锌钢板运至机器货架。2、钢板上机后,进行流水线生产,由电

19、脑控制切板、加楞等。3、用折方机进行折方,成“L”型半成品。4、咬口,拼接,缝合后的风管外观质量要达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。5、角码的铆接,铆接后,两端面平行,无翘角,缝隙小。6、在四角用硅胶密封。7、风管组合好后,进行清洁表面,并进行编号。8、按编号顺序运至相应的地点,进行现场安装。5.1.2角钢法兰风管制作(防排烟及正压送风系统)1、角钢法兰风管制作工艺图5.1.2-1角钢法兰风管制作工艺钢板剪切、加楞:在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,剪切、压筋。钢板酒精擦拭钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。咬口采用咬口连接的风管其咬口宽

20、度和留量根据板材的厚度而定。上法兰风管与法兰组合成形时,风管边长300mm,允许偏差-10mm,边长300mm允许偏差-20mm。风管铆接用液压铆钉或手动夹眼钳用5*10铆钉将风管铆固,并将四周翻边:翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。成型风管二次酒精擦拭风管包装2、钢板厚度及角钢法兰规格表5.1.2-2 钢板厚度及角钢法兰规格风管大边尺寸(mm)中、低压系统高压系统法兰角钢规格80-3200.50.75L253340-4500.60.75L253480-6300.60.75L253670-10000.751.0L3041120202501.01.0L3041320

21、200001.01.2L4042020-40001.21.2L5053、风管配件制作表5.1.2-3 风管配件制作表风管配件制作弯管带导流叶片根据风管的边长比例,选择需设置导流叶片的弯头,导流叶片的迎风侧边缘圆滑,固定牢固,另外当导流叶片的长度超过1250时,设加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成,圆形与方形的过度要一致有序。变径管道变径风管单面变径的夹角小于30度,双面变径的夹角宜小于60度,一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30、45斜边(或圆弧边)朝向,圆形风管曲率变径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。风管组对示意流程图安装示意图技术要求1

22、、风管闭合、组装完毕后,按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。2、连接:各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,将共板法兰风管连成10 m左右一段,以方便吊装。5.1.3 风管及支吊架安装1、镀锌风管安装工艺流程图5.1.3-1 镀锌风管安装工艺流程表5.1.3-1镀锌风管道吊架的最大间距风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750表5.1.3-2 镀锌风管道吊架的的最小规格风管边长b吊杆直径

23、吊架规格角钢槽钢b4008L253 402020.5400b12508L303 40402.01250b202010L404 40402.5 60402.02020b250010L505b2500按设计确定2、镀锌风管安装1)风管支、吊架安装(1)支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求。(2)在标高确定后,按照风管所在空间位置确定支吊架形式。(3)型钢的切断和打孔(4)吊装支架的全牙丝杠长度应根据吊装高度适当选择。(5)支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部,之间应设置金属板,且不得损坏保温层；立管与支架接触的地方垫硬木垫,硬木垫厚度与保温层厚度相同。2)风管的预组装(1)

24、风管组对:将成品运至安装地点,按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。(2)连接:各段连接后在法兰边四周涂上密封胶,连接螺母置于同一侧；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。3)风管吊装(1)水平风管安装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出 150mm 左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3 毫米,总偏差不应大于2020米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。图5.1.3-2 水平风管安装示意4)风管安装注意事项(1)穿越防火分区

25、处或楼板处的间隙应用防火封堵材料或不燃材料填充密实。(2)穿越前室、弱电间、配电间、楼梯间和安全走道的风管,公共区域内幕墙防火阀至空调送回风静压箱之间的风管,防火阀至防火分区隔墙之间长度大于2020m的风管均采用2小时耐火极限的防火板包覆处理。(3)穿越沉降缝或变形缝隔墙的一侧,穿越沉降缝或变形缝(无隔墙)处,与通风机、空气处理设备的进出口连接处均设置硅钛合成软接,而排烟系统采用硅钛合成高温耐火型软接。5)金属软风管的安装铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式,插接长度应大于50mm；当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面1015mm处压制环形凸槽,安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面

26、；铝箔金属保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行,吊卡箍404扁钢制作,吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m符号说明1、吊卡箍2、镀锌螺栓3、通丝吊杆图5.1.3-3 铝箔金属保温软管安装示意3、风管部件安装1)风口安装矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000.表5.1.3-3 风口安装示意散流器安装示意图排烟口安装示意图排烟口在吊顶安装时,排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟

27、口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN2020,控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm弯曲数量一般不多于3处,缆绳长度一般不大于6m。2)风阀安装阀门安装应单独设吊架,阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查,并定期检查。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀,阀门与防火墙之间风管应用1.6mm 或以上的钢板制作,并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时,注意熔断器应在阀门入气口,即迎气流方向。防火阀安装示意图风管穿越沉降缝防火墙的防火阀安装3)消声器、静压箱安装消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架,不使风管承受重量。

28、支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用。消声器支吊架横担上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高,可在吊杆端部套有5060mm的丝扣,以便找平、找正。消声器安装示意图(单位:mm)备注:此图仅以800400的消声器为例L12020消声器长度)H62020声器高度)B1150(消声器宽度)l1000(消声器有效长度)h400(消声器法兰高度)b800(消声器法兰宽度)符号说明:1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料静压箱安装示意图安装说明1.大尺寸静压箱为分段制作,到现场组装后安

29、装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形,造成现场组装的困难。2.大尺寸静压箱要采用加固,且设置单独的支吊架。加固形式,及支吊架设置要合理。3.消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定,拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；4.保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠,内表面平整,不能凹凸不平,即具有消声功能,也不会出现漏风现象符号说明:1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-角钢内加固；8-铆钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口4)测量孔安装测量孔安装示意图安装说明测试孔开孔位置一般在设备送、回风主管出风口端,若机房无足够

30、空间满足安装条件,则尽量选取空气流动稳定的管段开测试孔。符号说明:1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫4、风管严密性测试1)风管的严密性测试是在系统安装完毕后风管保温前进行,其本项目风管严密性的检验方式主要分为漏光测试。漏光测试检测标准见下表。表5.1.3-3 不同压力风管的检测标准检验方式检验标准低压系统中、高压系统漏光法检验抽检5%,系统风管每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处。全数检测,系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处。2)风管的漏光测试表5.1.3-4风管漏光测试风管的漏光测试示意图测试要点在黑

31、暗的环境下,在一定长度的风管内用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡,沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动到另一侧,若在风管外发现有光线射出,则说明风管存在漏风,需修补。5.1.4 通风与空调设备安装1、设备安装流程图图5.1.4-1 设备安装流程2、空调机组安装表5.1.4-1 空调机组安装注意事项及要点安装方式示意图安装注意事项及要点落地安装1.本项目空调机组采用散件进场,机房内组装的形式进行安装。安装前需核对所有零件是否完整。2.设备就位的先后顺序,应由里到外3设备不得承担外接管道的重量,所有进出风管应设支撑和固定支架固定时地脚螺栓稳固,承受荷载房屋应满足规范要求,并有防松动措

32、施4机组安装应保持过滤器和交换器翅片的清洁、完好5.空气处理器设弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫,进出风管设消音器或消音弯头,风管与机组连接设不然材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式波纹管软接头。吊顶安装3、风机安装本工程风机数量较多,包括排烟、卫生间排风、加压和送风等。通风机分为落地安装和吊装两种安装方式,通风机安装见5.1.4-2下表所示:表5.1.4-2 风机安装工艺示意安装方式示意图安装注意事项及要点吊顶安装1整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上2.风机吊装时,应按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设软接头。3.通风机落地安装采

33、用混泥土基础,基础与风机底座之间采用弹簧减震垫,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心。4.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固。5.风机安装应保证水平度及垂直度。6.基础承受应满足规范要求,地下螺栓稳固,并设有防松动措施。落地安装其中厨房排油烟用的组合式油烟净化机组的安装与风机基本一致。4、风机盘管安装1)风口盘管安装流程图5.1.4-2 风机盘管安装流程2)风机盘管安装要点(1)风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电。(2)吊装支架安装牢固,位置正确,吊杆不应自由摆动,

34、吊杆与风机盘管相连应用双螺母紧固找平找正。(3)悬吊安装的大型风机盘管,其吊杆或支架的固定的螺栓应有防松动装置。(4)冷冻水管与风机盘管连接应平直,机组与凝结水管采用软性连接,长度一般不大于300mm,严禁渗漏,凝结水应畅通地留到指定的位置,水盘无积水现象。(5)接驳风机盘管的管道应设独立支、吊架,与风机盘管连接的软接头不能受力。(6)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏,同其它空调末端设备一样,风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。(7)风机盘管吊装采用减振吊架。(8)风机盘管安装时注意检修口预留的位置和尺寸。图5.1.4-3风机盘管安

35、装示意图5.2 空调水管道管道施工方法及施工工艺本工程空调水及采暖系统安装包括冷冻水、冷凝水、冷却水和采暖热水及附件安装。管道材质及连接方式如下表:表5.2-1 管道材质及连接方式系统名称内径(mm)最小壁厚(mm)规格管道连接方式管配件冷冻水管冷却水管采暖水管地板采暖工程(分集水器至换热间的供回水管道)、锅炉(换热器)热水供、回水管、安全阀泄放管、排污管及蒸汽管DN152.75符合GB/T 3092-2020“普通”碳素钢管螺纹连接与焊接连接采用符合GB/T 3092-2020 管路连接配件DN202.75DN253.25DN323.25DN403.5DN503.5符合GB/T 8163-2

36、020 热轧碳钢管道焊接连接1管径150mm以下:采用符合GB/T 12459-2020钢制对焊无缝管件。2泵:长曲变径弯头。3在水平管道变径时。采用预制偏心变径焊接配件。DN653.5DN804.0DN1004.0DN1254.0DN1504.5DN2006.0DN2506.5DN3007.5DN350、DN4009.0符合GB/T 14980螺旋焊接钢管焊接连接DN45010.0DN50011.0DN60012.0空调冷凝水管202050符合GB/T 3092-2020热镀锌钢管螺纹接合配件GB123459-2020补给水管、膨胀水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管202000符合GB/

37、T 3092-2020“普通”热侵镀锌钢管螺纹接合配件GB123459-20205.2.1 空调水管道施工工艺图5.2.1-1 空调水系统施工工艺流程5.2.1.1空调水及采暖管道支架安装方法1、管道支、吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。1)管道支吊架的间距在建筑结构负重允许的情况下,水平安装钢管支吊架的最大间距应符合下表:表5.2.1.1-1 水平安装管道支吊架的最大跨距公称直径DN(mm)2025324050658

38、0100125150200250300最大跨距保温2.02.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.58.5不保温3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511122)管道支、吊架的通用安装形式表5.2.1.1-2 水平管道支架安装形式吊顶支架安装示意图落地支架安装示意图表5.2.1.1-3 垂直管道支架安装形式立管支架安装形式垂直管道支架:此种型式的活动支架适用于小管径空调立管,主要作用是防止立管发生水平位移,从而引起管道变形。立管承重支架:此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。主要作用是防止立管发生垂直位移,并且防止管道的震动传递给结构。5.

39、2.1.2 管道制作安装 管道除锈 管道预制 管道成型 设备配管2、 固定支架做法及规格尺寸1)固定支架的做法如下图图5.2.2.3-1 固定做法图2)固定支架的规格尺寸及支架材料表 图5.2.2.3-2 立管固定支架平面、立面图(DN2020 表5.2.2.3-2 立管固定支架材料表(DN2020管径DoAbk12HcdefDN80892353046252008.512512020250DN1001082703846252008.512513520250DN12513332045463020010.512516020250DN15015936555463020010.512518025250

40、DN20021945067583025012.515022535300DN25027354085583530012.515027045300DN300325610895103530016.517530555350DN35037767093510353502120036067.5400DN40042672089612404002120043077400表5.2.2.3-3 固定支架材料规格尺寸表序号管径槽钢肋板钢板螺栓1DN10010116*250*8300*48*8M122DN12510116*250*8300*48*8M123DN15010116*250*8300*48*8M124DN200

41、14a147*350*12350*58*12M165DN30014a147*350*12350*58*12M166DN35014a147*350*12350*58*12M165.2.2 管道焊接连接本工程所涉及的直径大于DN100mm的空调水管均要求焊接连接,焊点较多。要求保证焊接工艺质量,施工中严格执行工艺流程注意事项,争取一次合格率100%。5.2.2.1 管道焊接工艺流程图:图5.2.3.1-1 管道焊接工艺流程图5.2.2.2 施工要点表5.2.3.2-1 焊接施工要点序号工序施工要点1断管断管后用钢丝刷、角磨机及时处理金属熔膜。氧化物清理干净,断面打磨平整。2坡口进行对焊时,必须进行

42、适当的开口处理或者倒角处理,根据标准本工程要求壁厚不大于4.5mm采用“I”型,大于4.5mm采用 “V”型坡口。3管道对口1)管道对口时必须外壁平齐。2)管道对口时固定后将附加固定焊件清除干净,焊点打磨处理。4点焊固定钢管对好口后进行点焊,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。5管道焊接1)采用多层焊时,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。2)焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。3)管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流。4)焊条必须严格按国标及技术规范选用。5) 所有焊接部分,焊接金属与被焊接金属应彻底熔融,焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。6)施焊时,应有防风、雨,冬季

43、保温等措施。屋面等室外施焊时,封堵管端口。7)尽量在地面预制减少管道焊接死口。5.2.3 管道丝扣连接5.2.3.1 管道丝扣连接工艺流程图5.2.5.1-1 管道丝扣连接工艺流程5.2.3.2 管道丝扣连接工艺要点管道丝扣螺纹标准公称直径(mm)旋入扭矩(Nm)管钳规格(mm) 施加压力(KN)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3550209.09.52006000.40602310.010.52509000.35表5.2.3.2-1

44、管道丝扣连接工艺要点序号工序加工安装要点1切管使用套丝机专用割刀切管,管道放置平直,断管后将管口部位的切筋用铰刀或锉处理干净。2套丝按管径的规格选用套丝的遍数。3预制通长管道安装前要预制,调直；镀锌管禁止用氧气乙炔加热调直。4安装1)安装过程中,仔细核对甩口的位置,预留出阀门及补偿器的位置。2)主干管垫料用线麻和白铅油,支管及末端使用生料带。安装后丝头清理,及时刷防锈漆。3)安装后甩口、丝扣接头采取保护措施。5.2.4 管道阀部件部件安装5.2.4.1 阀门安装工艺流程图图5.2.6.1 水管阀门安装工艺流程5.2.4.2 阀门的强度及严密性实验阀门安装前必须进行强度和严密性试验,阀门的强度试

45、验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定:表5.2.6.1-1 阀门试压的试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短实验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325070060301805.2.4.3 波纹补偿器安装表5.2.6.3-1 波纹补偿器安装波纹补偿器安装示意图5.2.4.4 阀门安装要点表5.2.6.4-1 阀门安装要点阀门类型施工安装要点电动

46、阀安装前,进行模拟动作试验。机械传动应灵活,无松动、卡滞现象。驱动器通电后,检查阀门开启、关闭行程是否能到位。电动二通阀安装时先安装阀体,执行器待接线时才进行安装,以免执行器损坏或弄丢流量平衡阀为了准确测量和控制平衡阀的流量,在平衡阀前要留有五个管径长度的直管长度,在阀后要留有两个管径长度的直管长度。压差平衡阀压差平衡阀安装在回水管路上,测压孔开孔与焊接工作要在管道的防腐试压前完成。金属软接为达到良好的减震效果,金属软接要紧贴在风机盘管进出口接口安装；保温时,保温层表面应平整,厚度均匀,外形美观,固定可靠。软接头、补偿器橡胶软接头和补偿器的安装应预留伸缩空间,不能过紧或过松。截止阀丝扣阀门应与

47、管道连接紧密,重要部位的阀门为检修方便,应在阀前加镀锌活接头。蝶阀法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。5.2.5 管道统试压和冲洗5.2.5.1 管道试压1、试压前准备工作试压前首先确定水源,一XX市政临时用水或循环用水作为水源；然后检查试压系统是否所有工作已完成；接着按照分区、分系统编制试压方案；最后接通试压系统供回水管及隔断管道与末端设备的连接,安装压力表和泄水阀等。其流程简图见下图6.3.4.6-1:图5.2.7.1-1 试压准备流程2、管道试压要点1)在管道的最底点处安装一条带阀门的排污管,排污管连通建筑的排污管或连至集水井,反复多次排出试压废水,直至排尽管道中的焊渣

48、和污物。2)冲洗干净后,再加水试压,用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求,即工作压力的1.5倍；当工作压力大于1.0MPa,为工作压力加0.5MPa。在试验压力下持压30min,以无下降无泄漏为合格。持压同时,应对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,应立即卸压,重新整改后再进行。3)试压合格后,排尽系统管道的水。5.2.5.2 管道冲洗1、管道冲洗准备工作管道试压合格后,进行管道的冲洗工作。准备工作内容如图所示:图5.2.7.2-1 管道冲洗流程2、管道冲洗过程和检验标准表5.2.7.2-1 管道冲洗过程和检验标准步骤内容冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立支管的顺序,由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道检验标准观察水箱内与水池出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃杂物的管道段,如过滤器及除污器等,进行清理。5.2.5.3管道标识1、基本方法在管道上标识,管内水流方向采用颜色箭头标示,所有管道阀门均应挂牌,牌上注明系统的供、回水阀及阀门编号。2、设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿