分切作业指导书

1、图示 图0气阀.电源开关 图2（刀架以固螺帽）关闭安全防护罩 图3集尘器集尘吸管 转入烘烤 安装分切刀： 1、按照产品型号选择分切刀组: 作业内容 一、适用范围 本规程适用于万好万家动力电池有限公司电极车间分切工序雅康 FT-600连续分条机 二、产前准备： 工具及辅料： 不锈钢尺、美工刀片、铝皮胶带、无尘纸、酒精等 5S工作： 1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套； 2、分切刀：用无尘纸醮酒精擦拭使无粉尘无粘料； 3、导向輕和收料压楹：用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘胶； 4、收卷环：用酒箱擦拭使无粉料且无粘胶； 5、除尘毛毡：区分正负极，并除尘清洁，定期更换； 6、集尘器：

2、班次结束后，清洁集尘器中粉尘。 7、环境要求：2028C,湿度W40%。 开机确认： 1、检査设备运行记录.点检农，打开压缩空气，接通电源，确认设备 18650和26650系同组刀，分正负极：5Ah 组刀，正负极分开: 使用刀架推车从储刀柜中取出刀组（如图1）,注盘插上防滑插销， 再推至机器上，打开安全防护罩，将刀组装配到位，拧紧刀架紧固 螺帽，并关闭防护罩，（如图2）接通集尘器的集尘吸管（如图3）。 图4收卷环安装及粘带操作 2、打开电源，指示灯亮。 安收卷环： 1、如图4 穿引带及接带： 1、检査设备歴壓|界面，红灯为异常：如图5 2、根据作业产品型号在|配方管理|界面中选择工艺配方; 3

3、、闭合“放卷支撐架”，闭合“放卷顶筒气缸”，将小卷接带用箔或极 片装好，（如图6）穿带示意如下图 箱停止 收卷最大直径丹达 一 ; 收辞未!宗 如碌力 收M決单CFF 載尘署OFF 订热刊#ir 切刀新t OFF 如肋器CFF 电机根警inr 澄JH味辽行 PLC电池斤W S ! I * ft IGG31| I 图5分条机异常状态窗口（异常时红色显示） 图7放卷顶筒闭合及低速运行等操作按钮 4、按照图示穿过导向輕，闭合“夹送辗”，开启纠偏，踩“点动脚踏” 或按下|低速运行恢钮低速分切:如图7 5、分切出的箔，按刀位确定极片走向，上下交替分开引带箔，用钢尺 套住穿过除尘毛毡，旋开“压带（前）、（

4、后）”开关将压带杆压下； 6 7、 调整纠偏感应器的位置，“纠偏左移”或“纠偏右移”使分切两边 的边角料一样宽； 贴在收卷环上（如图4）； 8、拨下“收料轧規（上）（下）”压下收料轧棍平衡且与极片对齐: 如图8 9、打开“收边料左、右”，收边料加槻闭合，夹住边条；如图9 10、压下前压带杆，打开后压带杆，完成穿引带，等待瓏压完成的极片。 11确认聯压完成极片批次、型号.规格，然后用运箔叉车将其安放到 图9收边料夹辘闭合奂住边条 放卷支撐架上，在接带操作台上完成接带。 | N6 1 | A ? i 1No-31 i No. 4 No： 5 YZ-ZHENGJI 5W-ZHENGJI 6FD34E

5、FTEST1 卫上 Il NT； | 8 | No. 9 | No 10 j |6PO34EFTE$T1 | 123I I I 2、张力设置,如图10 图示为运箔车运箔上卷及接带作业） 三、正式作业： 1、在配力管理界面中确认配方符合匚艺要求: 18650/26650 正极 5llN/roll,负极 914N/roll； SH0767140-5Ah 正极 1013N/roll,负极 11 15/roll； 3、开启集尘器，按下警复位按下I低速运行I，开启纠偏，进行首件 试产； 4、在监视界面中，按下左上方西清零操作，重新计算作业米数： 5、首件试产，作业人员对照和关工艺文件标准自检极片，包括分

6、切宽 度、毛刺，有无波浪边等，自检合格，交由品质专检合格后方可批 量生产；若不合格须进行调试直至合格，不良品须去除； 6、极片出现毛刺或者波浪边的调节：将前平衡辗高度归零：若仍有毛 刺或波浪边则上升或下降前平衡银，若仍无效则继续上下调整刀輕; 7、出现收卷不齐的调节：检查气涨轴是否漏气：引带或收卷不齐则将 其割除重新收卷； 8、不良标签：接带、漏箔、干料点、裂边等需要贴不良标签； 9、作业过程中须时刻关注收料轧辗的平衡和对齐情况，不能压偏离极 片中心位置；关注边角料的张力情况，边条断了耍立即重新夹上，并适 当调整张力； 8、分切完成，贴好标识卡，转入烘烤匸序，搬运过程中注意不能磕碰 极片。 9

7、、批量生产前请在极片分条机切刀序命记录衣记录对应切刀使用 米数，当$4万米时，请联系工艺工程师以确认是否可以继续使用。 附1切刀的保养与维护 1、上刀时要对切刀进行检査，如果刀刃有不良要用同级别的新刀进行 更换；刀刃有不良的切刀要在使用备注上进行记录并隔离放置； 2、设备不使用时，-定要取出上下到轴； 附2PLC （总能量的中断时间）后备电池的内存维修存命人概是860h（有 效值），即使是总能量的中断时间小于有效值，每四年都要更换次： 附3刀组的安装 1、上下刀组安装进刀架之后，用螺钉将压盖固定，在此操作中使夹紧 图12上下刀间隙人于1mm 螺钉与上刀轴承座接触；（如图11） 2、旋转上刀调整

8、螺母使其定位在下刀轴承座上（螺旋的螺距是1mm, 即旋转-圈，向上或向下移动1mm）； 3、放低下刀，当下刀下降时，注意保持左右均匀下降； 4、确认上刀进入两下刀之间的位置，上刀与下刀的间隙人于1mm：如 果它们相互接触，旋转上刀保持架的螺母，使上刀到非接触的位置: （如图12） 5、纠正下刀偏差，首先在驱动侧把轴承盖的螺钉紧固，用卡尺测虽刀 侧间的偏差（大于30um或更少）： 6、如果偏差太大，用扳手调整螺钉进行纠正，调整夹紧口迫使向另- 边移动：可转动下刀去改变下刀的位置。所以的调整螺钉必须拧紧 以防止在运行中松开； 7、用调下刀的方法完成上刀偏差的纠正；然后用下而方法调整刀片 A、下刀位置的确定： 如果刀径100mm,下刀调整位置在水平高度106.5-lmm处； 如果下刀反径因打磨而改变，则调整螺钉降低下刀的位置，那 个下刀外部的刻度指示作为下刀调整位置的参考； 上刀和下刀的中心水平高度为206.5-lmm： B、下刀位置确定后，放低上刀： 在上刀轴和下刀轴轴瑕座部分有刻度线，利用这个刻度线去调 整上下刀的接触量，用螺栓和上刀调节螺母调整接触量，他们 的螺距是1mm,旋转圈移动1mm,调接触虽时在上下刀的两 边同时调整（驱动侧和非驱动侧）： C、调好后，测量接触量： 确定接触虽在我们规定的测虽目的范围内，上刀和下刀轴的轴 端尺寸，驱动