PA66 尼龙66的常见注塑加工缺陷及解决办法q

1、pa66 尼龙66的常见注塑加工缺陷及解决办法qpa66-尼龙66的常见注塑加工缺陷及解决办法 2011年04月13日pa66-尼龙66的常见注塑加工缺陷及解决办法 2011-04-13 pa66-尼龙66的常见注塑加工缺陷及解决办法pa66-尼龙66的成型加工pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。pa66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件干燥处理：

2、如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85c的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105c，12小时的真空干燥。熔化温度：260290c。对玻璃添加剂的产品为275280c。熔化温度应避免高于300c。模具温度：建议80c。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于pa66的凝固时间很短，因此

3、浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。尼龙66（pa66）注塑工艺参数料筒温度喂料区6090（80）区1260290（280）区2260290（280）区3280290（290）区4280290（290）区5280290（290）喷嘴280290（290）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度27029

4、0料筒恒温240模具温度60100，建议80c。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力100160mpa（10001600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180mpa（1800bar）保压压力注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压28mpa（2080bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

5、螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程残料量26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率可加入10回料收缩率0.72.0，或者加了30的玻璃纤维，为0.40.7；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统由于pa66的凝固时间很短，因此浇口的位

6、置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒pa66-尼龙66的常见加工缺陷及解决办法缺陷原因解决方法填充不足注射压力

7、不足注射速度慢熔料温度低排气不良浇口过小过胶圈磨损提高注射压力提高注射速度提高机筒温度,在未填满的部位加排气孔扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离检查过胶圈的磨损程度，更换表面无光泽制品密度不足填充速度慢模具温度低排气不良增加熔胶量，提高注射压力提高机筒温度，提高注射速度提高模具温度充分排气变色熔料温度过高注射速度过快浇口过小模具排气不良降低机筒温度、螺杆转速、背压降低注射速度和注射压力扩大浇口尺寸开设或增加排气孔、槽银纹干燥不足熔料温度过高注射速度过快材料中有杂质加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥降低机筒温度、螺杆转速降低注射速度和注射压力检查材料中有无杂质适当增加背压熔合纹熔料充模后冷却快引

8、起浇口位置开设不当提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出翘曲制品冷却不均匀制品壁厚不均匀填充过度注射速度过快调整模具的温度控制，使其冷却均匀产品的设计尽量使其壁厚均匀降低注射压力和保压压力降低注射速度收缩、凹陷制品密度不足熔料含有气体制品壁厚过厚热收缩大增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间充分干燥材料制品厚度不要超过710mm降低机筒温度及模具温度内部裂纹制品冷却过快残余应力提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却降低注射速度，提高模具温度烧焦排气不良熔料温度过高增加排气孔降低机筒温度、注射速度加大浇口脱模困难、顶出破裂模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足脱模顶针的位置不当或直径过小加大脱模锥度，模具表面抛光增加顶针数量或加大顶针直径延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度下料困难或不下料机筒温度设置不当机筒下料口处冷却不足螺杆、机筒设计不当料斗、下料口堵塞适当提高机筒中段温度、降低后段温度检查冷却水管有无堵塞螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。东莞市红辉塑胶原料有限公司本公司长期经营多种品牌的塑胶原料、泛用塑胶原料、工程塑胶原料、特种工程塑胶原料、各类改性料、副牌料、抽粒料