地下连续墙监理细则

1、一、工程概况：江湾体育场站位于邯郸路以北、政立路以南的淞沪路上，车站南端头井跨越政通路，北端头井紧邻政民路，为地下二层岛式车站，车站西侧有地下空间开发项目。车站呈南北走向，站中心里程：SK27+849.030，车站全长489.924米，标准段宽约21米；车站主体采用二层多跨钢筋砼箱形结构，围护结构采用800厚地下墙围护，明挖顺作法施工。地下墙使用时又作为主体结构一部分。标准段地下连续墙厚800mm，墙深为31米或33米（按现状地面计算）；端头井地下连续墙厚800mm，墙深为33米；砼等级为水下C30。二、相关技术法规1、地下铁道施工及验收规范 （GB502991999）；2、混凝土结构工程施工

2、及验收规范 （GB502042002）；3、钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、地基处理技术规范 （DBJ084094）； 6、上海地铁基坑工程施工规程 （SZ-08-2000试行）；7、基坑工程设计规程 （DBJ086197）8、市政地下工程施工及验收规程 （DGJ082361999）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；10、地下工程防水技术规范 （GB50208-2002）；11、地下铁道、轻轨交通工程测量规范 （GB503081999）；12、钢筋焊接及验收规程（JCJ182

3、003）；13、建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003/J256-2003）；14、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；15、国家和地方工程建设标准强制性条文；16、建设工程监理规范(GB50319-2000)；17、设计施工文件；三、监理流程检查质保书见证取样复试检查制作质量合格不合格合格不合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格导墙施工准备施工单位 填报报验表施工单位 导墙轴线复测监理单位合格导墙施工施工单位监理签认报验表审查施工方案、人员资质、施工机械成槽施工准备施工单位监理签认报验表施工单位进行成槽施工检查垂直度、深度宽度、沉渣吊放钢筋笼、接头管检

4、查导墙质量监理单位安放导管砼浇灌旁站，填写旁站记录进入下一槽段施工填报相关报验表施工单位钢筋进场退货钢筋笼制作签认检验批验收记录合格泥浆制备施工单位泥浆性能检查组装接头管砼进场检查配合比、强度、坍落度检查退货资料收集地下连续墙监理工作流程四、质量控制目标1、地下连续墙施工所用钢材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加剂）必须符合设计要求和施工规范规定。2、地下连续墙成槽后，成槽深度和沉淀物厚度必须符合设计要求和施工规范规定。3、地下连续墙的抗渗等级必须达到设计要求。4、地下连续墙墙体结构（平面位置、平整度、垂直度、变形沉降等）必须符合设计要求和施工规范规定。五、质量控制要点（一）质量预控 1、审查

5、施工单位资质，分包工程项目及分包单位资质，试验单位资质。2、在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境的基础上，组织设计交底、图纸会审3、审查施工单位的施工管理制度和质量、安全文明施工保证体系4、审查施工单位的施工组织设计、施工技术方案（关键部位、工序的质量保证措施）和施工进度计划5、检查施工现场的场地情况及周围环境，是否满足开工条件6、定期复核施工区内引设的控制点、水准点7、开工前检查地下连续墙所用钢材出厂证明、质保书、复验报告，商品混凝土配合比及试验报告8、核查施工机械设备的型号、机械性能、完好性（合格证）9、检查机械操作工、起重工、电工、电焊工等特殊工种的岗位资格证书（二）施工过程质量控

6、制 地下连续墙是以每一槽段为单元进行施工的，为了保证工程质量和各工序的顺利进行以及施工安全，因此，每一槽段从开挖、泥浆制备、钢筋笼制作及吊放入槽、混凝土质量以及灌注等都要进行工序的中间检查。上一道工序未经监理验收合格,不能进行下一道工序的施工.关键工序监理旁站监督。 1、浇灌导墙前，测量监理工程师复测导墙轴线位置是否准确，轴线允许偏差5mm2、槽段开挖前，检查导墙外形尺寸，导墙必须建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械的荷重。导墙高度为1.52米，顶部高出地面不小于100mm.3、检查泥浆性能指标，泥浆拌制宜选用优质膨润土，并根据地质情况和地面沉降控制要求经试配确定，做好记录，拌制后24

7、小时方可使用。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用.4、单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，挖到设计标高后，检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，及时做好施工原始记录，合格后通知监理验槽，然后清底，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm，施工班组填写导墙、成槽工序质量评定表（墙51）5、钢筋笼应在平台上制作并符合下列规定：（1）钢筋笼上插筋、预埋件、钢筋接驳器的布设位置必须符合设计要求（2）钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理；（3）吊点焊接必须牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；（4）钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为35m，

8、每层设23块；（5）分节制作钢筋笼应试拼装，其连接接头应按相应的技术规定执行；（6）钢筋笼的制作精度应符合设计要求及施工规范规定。下钢筋笼前填写工程报验单（监A-19表）。提前通知监理验收。钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的支点标高，确保误差在允许范围内。钢筋笼顶标高：10mm；钢筋笼中心位移：10mm.6、地下连续墙采用掺外加剂的防水商品混凝土，混凝土采用导管法浇注,商品混凝土强度及抗渗要求必须符合设计及施工规范规定.导管在施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。混凝土灌注必须符合下列规定：（1）钢筋笼沉放就位后及时浇灌混凝土，不应超过4小时；（2）首料斗内混凝土应保证开始灌注时导管埋深500mm；（

9、3） 混凝土灌注时应保证连续均匀，因故中断时间不得超过30min；（4）混凝土灌注速度不应低于2m/h；（5）混凝土灌注宜高出设计高程300500mm.每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，制作抗渗试件一组，并做好记录，填写混凝土浇注记录（通13D），商品混凝土坍落度记录表（通26），混凝土浇制工序质量评定表（墙53）。施工过程监理旁站监督。7、地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求，使用的锁口管能承受混凝土灌 注时侧压力，灌注混凝土时不得发生位移和绕管现象；锁口管应对准位置垂直、 缓慢沉放，锁口管应沉入槽底300500mm；锁口管在混凝土灌注23小时后应进 行第一次起拔，以后每隔30m

10、in提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出； 、 后继槽段开挖后，应对前槽段接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆。 六、质量通病的防治 （一）导墙变形或破坏 1、按要求施工导墙，导墙内钢筋连接 2、适当加大导墙深度，加固地基，导墙周围设排水沟 3、已破坏和变形的导墙应拆除，并用优质土回填压实，重新建导墙 （二）槽壁坍塌 1、加强泥浆管理，调整配合比 2、降低地下水位，缩短单元槽段长度 3、塌孔较严重时，用优质粘土回填坍塌处，重新挖槽 （三）卡钻 1、挖槽采取低速，钢丝绳处于受力状态钻进，经常往复扫孔 2、经常检查挖槽机刃口宽度，及时修补 3、已卡住不能强行提钻，需采取措施 （四）筋笼吊放

11、不下 1、下钢筋笼前，用钢筋笼导架对槽壁进行检查，壁面不平及时修正 2、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，用横担起吊，防止变形 3、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，定位块和壁面之间保持23cm的距离 （五）泥浆进入导管内 1、首批混凝土量应经过计算，保持足够数量. 2、导管口离槽底间距不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5米 3、浇灌过程中测定混凝土上升面，确定高度后再椐此提拔导管 （六）接头管拔不出 1、加强接头管的试拼装和连接处的检查，垂直度和强度不 合要求，及时纠正，下管保持垂直 2、准备足够能力的起吊和顶拔设备 3、准确掌握拔管时间和速度，经常活动接头管使其与混凝土脱离

12、，减少摩阻力 （七）槽段接头渗漏 1、在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净 2、如渗漏量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏量较大时可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背后用化学糊灌浆，最后堵引流管.七、 质量验收 （一）、质量标准 1、保证项目 （1）钢材的品种、规格、混凝土强度等级及抗渗等级必须符合设计及规范要求. （2）地下连续墙的墙体结构必须符合设计及规范要求，槽壁接缝应密实，不允许夹泥和渗漏；地下墙体应密实，无蜂窝、孔洞，无露筋现象。 2、允许偏差项目（1）导墙施工允许偏差A、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10B、内外导墙间距为C、 导墙内墙面垂直度为.D、导墙内墙面平整度为3mmE、导墙顶面平整度为5mm（2）钢筋笼制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距20予埋件位置10抽查7.1.2.3地下连续墙各部位允许偏差临时支护墙体单一或复合墙体平面位置50+300平整度5030垂直度（）53予留孔洞5030予埋件30予埋连接钢筋30变形缝20（二）验收资料施工单位应具备并提供下列资料1、 原材料质量合格证2、 砼抗压试验报告3、 抗渗试验报告4、 图纸会