压铸工艺参数的计算调整

1、压铸工艺参数的计算与工艺调整前提: 针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状. 合理设定压铸参数尤为重要关键词:1. 吉制点的确定 .2.2. 压射速度的确定3. 增压的确定4 实例分析在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与 二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。例：在DCC16压铸机上生产的一个压铸件.浇铸全重 :330 g （含浇排系统） .铸件重量150g （内浇口以上）.铸件投影

2、面积： 11X7=77cm2.浇注总投影面积： 77X200%=154c2m.铸件材料： ADC12.本例铸件内浇口实际截面积： 2.7X1.1+18X1.7=60.3mm2.平均壁厚 :2mm.一.吉制点确定 : . i点对应入料筒的B点，当采用短入料筒时 i向厶2方向移动，同时 i始终保持对 . 2点：当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, 2接近对应A点,反之接近 3点. . 3点:通过计算Lh来确定,通常锤头压射到厶3点时,合金液达到C点,如果需要提前 及滞后充填 , 3相应右移及左移 . 4点：对应模具分型面,（同时不能超过射出行程的极限） 为了确定 3点，需要计算LhM=Ap*Lh*

3、p M:铸件重量（内浇口以上，含集渣包）Ap: 锤头截面积p : 合金液体密度将数值代入:150=兀 R2*Lh* p =3.14*2.5 2*Lh*2.5求得 LH=3.06cm二 压射过程之速度确定 ：1. 慢压射速度Vs的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则。通常Vs为0.2-0.4m/s之间为宜（可以不做调整）2. 一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况充填率=皿总/ A p*Lk* p M总:包括浇排系统在内的铸件总重Ap: 锤头截面积L k:空打行程代入数值 :/ =（330/0.785*5 2*32*2.5）*100%=21%（标准 30%-70%）充填高 :H

4、=(D/2)*(1.66*/ +0.17)H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm一级快压射速度VL=0.2* (D-H)*(1-岁)/(1+ /) 1/2 VL=0.2* (50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)1/2=0.98m/s二级快压射速度的确定及二级手轮的调节方法 :VPCtVH: V DVpVgP a充填时间 :t=（7/1000）*T 2 T:铸件平均壁厚t=（7/1000）*2 2=0.028（s）内浇口速度 ：Vg*t*Ag* p =M M: 铸件重量（内浇口之上含集渣包）Vg*0.028*60.3*0.0025=150Vg=35500mm/s

5、=35.5m/s（内浇口最小速度）锤头实打速度 ：Qg=Qp（合金液通过任何截面的流量相等）Qg：内浇口处的流量Qp：锤头处的流量（入料筒处流量）Ag*Vg=Ap*Vp 60.3*35.5=0.785*50 2*VpVp=1.1m/s( 此为最小锤头速度 )Vp 三 1.1m/s.取Vp=1.5m/s(模具所需)模具界限速度 :当 Pa=140kg/cm2 ( 系统压力 ) Vpc=550*(Pa*As*Ag2/Ap3) 1/2 Vpc=550*140*0.785*10 2*0.6 2/(0.785*5 2) 3 1/2 =3.97 m/s 实打速度 :Vp=(VD2*VPC2)/( V D2

6、+VPC2) 1/2 2 2 2 2 1/2Vp=(6 2*3.97 2)/( 6 2+3.97 2) 1/2 =3.31 m/s( 压铸机所供 ) 3.31 远大于 1.5 能量过剩 . 即 Pa 不需要取 140kg/cm2 那么当Pa=100 kg/cm2时情况如下：1/2VPC=3.97*(100/140) 1/2 =3.35 m/s 此时空打速度 VD=6*(100/140) 1/2=5 m/s2 2 2 2 1/2VP=(5 2*3.35 2)/( 5 2+3.35 2) 1/2 =2.78 m/s通过比较可知 ： 降低系统压力让压铸机与压铸模系统更匹配 由上面公式 ：V P=(V

7、 D2*VPC2)/( V D2+VPC2) 1/2 可以导出 ：VD=(V PC2*VP2)/( V PC2-VP2) 1/2 当 VP =1.5m/s 时可得出二级快压射设定速度 ：VD=(3.35 2*1.5 2)/( 3.35 2-1.5 2) 1/2 = 1 .68m/s 手轮设置：【(12*12/5) 为每 1m/s 时的格数】 (12*12/5)*1.68=49 格 即： 手轮调节为 4圈 1 格 三.增压确定 ：P 取 lOOMpa时 锁模力=人总 *P=154*100=154（T）Ap * P = P Z * P z- （11）（ 锤头部 ） （ 增压缸处 ）O.785*5

8、2*1OOMPa=O.785*162*PZP Z=9.76 Mpa （ 增压缸需设置的压力 ）Ap * P = A s * P s- （12）（ 锤头部 ） （ 射出缸处 ）O.785*5 2*1OOMPa=O.785*1O2*PsP s =25 MPa （射出缸压力表显示值） 通过查看射出缸压力表（大表）读数核实是否为 25MPa 如数据不符，需要调整增压储能器的压力， 另外，原则上增压流量手轮从 3 圈调起 充填时间允许时，可调小增压流量，否则反之 触发压力一般为 5Okg/cm2， 充填时间允许时也可调小触发压力，否则反之 四实例分析 ：1 当 VP=1.5m/s 时 通过 Ag * Vg = A P * V P6O.3*Vg=O.785*5O 2*1.5Vg = 48.8 m/s （ 标准为 2O-6O m/s） 说明内浇口截面积较小，内浇口处的龟裂现象也证实了这一点。 如果内浇口截面积增大一倍，则 Vg =24.4 m/s 就会理想一些2. 内浇口分布欠佳 .主浇道分支的内浇口较薄 , 流量偏低 , 不但形成紊流 , 而且由于 旁支浇口的流量偏大 , 造成封闭分型面 , 排气不畅 解决办法 : 将主浇道内浇口厚度由 1.1 改成