工时计算方法大全各机床工时各工序工时

1、页眉内容工时计算方法 （各机床工时、 各工序工时）生产效率： 是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标， 体现生 产单位或部门的管理能力， 即总标准工时与生产总工时的百分比。 为 了准确快捷填写生产计划表， 现将需计算之工时与相关注意事项做说 明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、 科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时 计算方法。一锯床 工时定额计算标准1工时计算公式： T=（kmT 机+nT 吊+T 装卸 ）k2 式中： km材料系数n一次装夹工件数； n=1-2；k2次装夹工件数修正系数， k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2机动时间：

2、 T 机21. 方料：H式中 ： T =H- 板厚 mm2kB- 机kB0材料宽度系数，查下表B150kB0.951.01.051.0822棒料：DT 2 式中 D棒料外径 mm 机=T 机4=D d02页眉内容23. 管料 ：4210000式中 d0管料内径； mm24.方管：HH0*B式中： H方管外形高mm；H0方管T 机 =0内腔高 mm；B02方管内腔宽8000mm；03吊料时L间：T4装卸料时1间及其它时间：吊=综上所述：000LD方料：T装卸T=18=0.12+800400.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B 0 （min）圆料：T=（0.12+

3、n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n一次装夹工件数； n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a a 额：a每块工时Tk + 3 系数、见表b剪角次数b页眉内容剪板工时系数表01001003003006006009009001200120015001500180018210000.60.70.80.911.11.2.5注：准备工时按 100 件基数计算，每件 0.2，共计 200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校 =k*

4、T材料系数K=11.52冲压每冲一次工时规格0100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=ai折弯工时定额系数表规013691215122格100030060090012001500018080021002400以页眉内容00000000000100400上a00000.1.01.1.1.1.5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时 （理论计算：每刀 0.15 分折 1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时= T 风割 /T 风割 割长度 修磨工时含补焊工时 :

5、 T 修磨3+1.5 22焊接单件工时： T板厚V 切割速度 mm/min1050010304003060300风 公式：焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 = （T01+0.2n）B 式中： T01装卸基本工时；（取 T01=0.2）； n- 工件数 B- 重量系数（见表）2.2 点焊单件工时： T 点焊 = T02+0.1J+0.1N页眉内容式中： T02点焊基本工时； J点焊数； N点焊时工件翻转次 数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L /200+0.2NC式中： T03全焊基本工时； M 焊缝段数；N全

6、焊时工件翻转次数； L-焊缝长 NC- 焊接参数调节次 数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重051020304050量5kg10kg20kg30kg40kg50kg60kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算 +0.12、校正按焊接工时的二分之一计算 +0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项 20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个 四钻床工时定额1、 T=kT 机+ T 装卸其中 k 难度系数 有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩 孔及攻丝 k=0.82、机动时间 :T 机页

7、眉内容L20406080100100.61.071.592.112.633.1510 150.621.161.722.282.843.4015 250.761.422.112.793.484.1725 350.971.812.693.574.455.3335 501.422.653.935.226.517.8050 601.813.375.016.658.299.93注： L/D 8 时，须另增排屑时间 60%3、装卸零件时间及辅助时间 : T 装卸LT 装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准页眉内容1平面磨工时定额：

8、工作台单行程横向进给量 16 24mm/次工件运行行速度 8m/min磨一次行程工时宽度501015202530长度501000150020002500300032016, kd=1.2 3铣端面工时页眉内容板厚切割速度 mm/min(A) 814 0.19 小时/每刀 14 20 0.20 小时/每刀、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。 易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间： 0.08 小时 /米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间： 0.15 小时 /米2、组点

9、：3、焊接成型：页眉内容工时基本时间辅助时间。焊接（气刨）基本时间焊缝长度 *道数 /焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。 表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时清理面积 *0.34 小时平方米防腐：工时清理面积 *0.07 小时平方米喷漆遍数机加工：工时基本时间辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间 切削长度 /（转速或往复次数进给量 60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时基本时间辅助时间1、基本时间 T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭 炉门起到开炉门止的一段时间。因此段

10、时间工艺自动运行，所需人工工时需 要在具体时间基础上乘一定系数 k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产， 生产过程中以炉次为 单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量 为基准，然后每个产品的工时值为页眉内容T（单）T（炉） m/MT（炉） =（T1kT2）*定员T（单）：单件产品工时值（ h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（ h）m：单件产品重量（ kg）M：平均装炉量（ kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（ M）的计算方法：统计至少 20 炉同类产品的实际装炉量，然 后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（ M）。基本工艺时间系数（ k）：工艺运行过程中，员

11、工定时操作、记录以及维护的 时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下： 退火、正火、回火、淬火： k=0.2渗碳： k=0.4中频淬火： k=12、辅助时间 T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、 工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备 所用时间，根据零件复杂程度决定。页眉内容简单件： 0.08 小时；中等件： 0.17小时；复杂件： 0.25小时。1.2、造型下芯扣箱时间： T=K (0

12、.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60 H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数， 分1、2、3、4级，相应 K 值为 1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：，依照经验公式 T=( D+1.84) H+0.9D/60 计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米，依照经验公式 T=K*V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.7、2.4、3.21.4、清砂时间：经验类比估算。2、扫灰潮模类(潮模中、大件)2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装 备所用时间，根据零件复杂程度

13、来决定。简单件： 0.250.5小时；中等件 0.41 小时；复杂件： 0.71.5小时。2.2、造型时间： T=K (0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60，H ：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K ：复杂系数： 复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.45、1.9、2.52.3、制芯时间：页眉内容，依照经验公式 T=（ D+1.84） H+0.9D/60 计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米 ，依照经验公式 T=K*V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.7、2.4、3.

14、2 ，依照经验公式 T=K*V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.5、2、2.52.4、下芯时间：，依照经验公式 T=V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、2.2、3.2、4 ，依照经验公式 T=K（0.06V+4）/60计算。 V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4级，相应 K 值为 1、1.5、2.2、2.8 ，依照经验公式 T=K（0.077V+2）/60 计算。 V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.4、

15、2.1、32.5、扣箱时间：，依照经验公式计算。简单 T=（24.3F+6）/60复杂 T=（26.7F+14 ）/60F：砂箱面积，单位为平方米页眉内容，依照经验公式计算。一级 T=二级 T=三级 T=F：砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所 间，根据零件复杂程度计算。简单件： 0.250.5小时；中等件 0.41小时、复杂件 0. 71.5小时。3.2、造型时间：，依照经验公式： T=K(0.26H+0.63)F 计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K ：复杂系数：

16、复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.15、1.3、 1.45。，依照经验公式 T=K(0.013H+0.055)F2+0.7H 计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3级，相应 K 值为 1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式 T= (D+1.84)H+0.9D /60 计算，页眉内容D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积 300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K* ， V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为

17、 1、1.7、 2.4、3.2。3. 3.3、体积 300 立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K* V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4级，相应 K 值为 1、1.5、2、2.5 3. 4、下芯工时：3. 4.1、体积 30立方分米的砂芯，依照经验公式 T= V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4级，相应 K 值为 1、2.2、3.2、43. 4.2、体积 30 300立方分米的砂芯， 依照经验公式 T=K(0.06V+4)/60 计算 V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.5、

18、 2.2、 2.8。3. 4.3、体积 300立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K ( 0.077V+2)/60 计算。 V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.4、2.1、3 3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积 3 的，依照经验公式计算。页眉内容简单 T=24.3F+6复杂 T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积 3 的，依照经验公式计算。一级 T=，二级 T=，三级 T=，F：砂箱面积，单位平方米。3. 6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂

19、造型，但水玻 璃砂造型工时需再乘以系数 K=1.3。5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间，熔炼需 2 人*8 小时=16 小时，备料 1 人*8=8 小时，修炉每 8 个班修一次，需 3 人 *8=24 小时，平均每班用工 3 小时，每班可熔炼 4 炉，平均每熔炼一 炉（ 500kg）需要 6.75 个工时。，浇注需 4 人*8 小时=32 小时，平均每炉浇注需要 8 个工时。5.2、冲天炉熔炼时间，熔炼上料需 6 人*8 小时=48小时，备料 4 人*8=32 小时，修炉 2 人 4 天*8=64 小时，可熔炼 18 吨铁液，每班次熔炼共需要 144 个工时，每班次浇注需要 96 个工时。6、

20、混砂时间估算：页眉内容6.1、电炉：按砂铁比 3： 1 计算(包括芯砂)，熔炼一天生产 2 吨铁液，需要混 砂大约 6 吨，每碾 750kg，需 8 碾，一个人一天混完，用 8 个工时。6.2、冲天炉：按砂铁比 1：1 计算(包括芯砂)，每火次熔炼 18 吨，需要混砂大 约 18 吨，每碾 750kg，需 24 碾，一个人 3 天混完，用 24 个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工 艺要求，根据复杂程度计算。简单件： 20 分钟中等件： 40 分钟复杂件： 60 分钟1. 2、装炉时间： 3 人*15 分钟/炉，掏料时

21、间： 1 人*T 。1. 3、加热时间：中小件 1 人*2 小时 /炉；大件 1 人*3 小时 /炉。1.4、锻打时间：依照经验公式 T=n14F-0.34(0.064D-0.08)* (0.0032+0.88)计算。 D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。依照经验公式 T=n33F-0.34(0.064D-0.08)* (0.0032+0.4)计算。 D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米页眉内容F：锻后截面积，平方分米N：人数。备注：锻后长 20D 的，有清棱清角要求的乘以系数 1.3。2、锻制扩孔件：2.1、准备时间（领取任务、领

22、取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工 艺要求），根据复杂程度，简单 20 分钟、中等 40 分钟、复杂 60 分钟2.2、装炉时间： 3 人*15 分钟/炉，掏料时间： 1 人*T。2.3、加热时间：中小件 1 人*2 小时/炉，大件 1 人*3 小时/炉。2.4、锻打时间：依照经验公式 T=nK0.05 （D+d）+0.5* （0.018H+0.42）计算。D ：锻后外径，d：为锻后内径H ：锻后高，单位分米K ：系数，当 130d250 时， K=1.1；当 200d400时，K=1.8， n：人数2.4.2 、560kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.03 （D+d）+3.25

23、*（0.014H+0.2）计算。D ：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H ：锻后高，单位分米K ：系数，当 130d250 时， K=1.1；当 200d400时，K=1.8 n：人数页眉内容3、铰叉类（模锻）：按一炉 150 件计算。3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工 艺要求： 10 min3.2、装炉时间： 3 人*10 分钟/炉=30 min3.3、加热时间： 1 人*2 小时/炉=120 min3.4、掏料时间： 2 人*300 分钟（制坯时间） =600 min3.5、制坯时间： 2 人*1 分钟*150 件=300 min3.6、更换锻

24、模： 3 人*20 分钟=60 min3.7、锻模预热： 1 人*30 分钟=30 min3.8、模锻时间： 3 人*1 分钟*150 件=450 min3.9、更换冲孔模具： 2人*20 分钟=40 min3.10、冲孔时间： 2 人*1 分钟*150 件=300 min3.11、更换切边模： 2 人*20 分钟=40 min3.12、冷切边时间： 5 人*0.5 分钟*150 件=375 min通过以上按一炉（ 150件）计算共用 2355 min，锻造每件铰叉所用时 2355/150=15.7 min。4、链齿类（模锻）：按照每台 18 件计算4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所

25、必需的工艺装置、熟悉图纸及 工艺要求： 10 min。4.2、装炉时间： 1 人*10 分钟/炉*2 次=20 min4.3、加热时间： 1 人*2 小时/炉*2 次=240 min4.4、更换锻模： 3 人*20 分钟=60 min页眉内容4.5、锻模预热： 1 人*30 分钟=30 min4.6、掏料时间： 1 人*54 分钟（制坯时间） =54 min4.7、制坯时间： 3 人*1 分钟*18 件=54 min4.8、更换切边模具： 2 人*20 分钟=40 min4.9、热切边时间： 2 人*1 分钟*18 件=36 min4.10、打磨时间： 2 人*2 分钟*18 件=72 min

26、4.11、更换精锻模： 4 人*60 分钟=240 min4.12、锻模预热： 3 人*30 分钟=90 min4.13、精锻时间： 4 人*1 分钟*18 件=72 min4.14、更换折弯模： 2 人*20 分钟=40 min4.15、折弯时间： 2 人*2 分钟*18 件=72 min4.16、更换切边模： 2 人*20 分钟=40 min4.17、冷切边时间： 4 人*0.5 分钟*18 件=36 min通过以上按 8 件台，计算共用 1206 min，锻造每件链齿所用时间为 1206/18=67 min5、销轴类（模锻）：应该按 300 件炉计算。 5.1、准备时间：领取任务、领取在

27、工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及 工艺要求： 10 min。5.2、装炉时间： 1 人*10 分钟/炉=10 min5.3、加热的时间： 1 人*1 小时/炉=60 min5.4、掏料的时间： 1 人*900 分钟（制坯时间） =900 min5.5、制坯的时间： 5 人*0.6 分钟*300 件=900 min页眉内容5.6、锻模冷却的时间：每 20件冷却 2 min，300件需 300/20*2=30 min5.7、更换冷切边模具时间： 2人*20 分钟=40 min5.8、切边的时间： 4人*0.6 分钟*300 件=720 min通过以上按 300件炉计算，共用 2670 min，锻

28、造每件销轴所用时间 为 2670/300=8.9 分钟6、钢板校直 : 下料车间的板材条状料校直 0.25 小时/ 米 二、投标报价工时1、钢结构类型下料 小时 / 吨加工 小时/吨焊装 小时 / 吨打砂 小时/吨喷漆 小时 / 吨合计 小时 / 吨OTCabigh 烟道类21488810131HRSG外口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类 别型号（ 机壳截面尺寸 ）焊接钳装（小时/ 米）加工下料打砂喷漆铸锻理处热国际 标准国内 标准湿 式 捞12A/12B/12C(1632250

29、0)31521020小.413/台时/时.430小0/小 时.5小 小.0/平 时906小/台时201小/台时SSC for Gasified363242页眉内容米/时小5.米/时小7.渣机boiler ：12B(3600 3600)12D (2012 2400)30320220D/20E(1932 2450)33822525D (2520 3400)405270干渣机GWS14(1840 2200)816544米/时小00此计算方法在执行的过程中， 应该定期进行工时分析， 不断优化计算方法，最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际不能纯理论计算。 技术部工艺组2014-04-20附

30、件一：型材下料工时名称类别规格型号所需工时（ 长度 1000）所需工时（ 长度 1000）圆钢 020 以下0.0580.08圆钢 0 20 360.0750.1圆钢 038 450.110.2圆钢 0 45 550.130.25圆钢 0 55 650.190.3圆钢 0 65 750.250.4圆钢 075 850.270.45圆钢 01000.330.6圆钢 01200.350.6圆钢 01300.40.65圆钢 01400.60.8页眉内容圆钢 01500.91.4圆钢 01601.21.8圆钢 01901.52.2圆钢 022022.5圆钢 02402.52.8圆钢 030033.5方

31、钢D80.050.1方钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢管 o40 以下0.110.2钢管 o40- 800.130.25钢管 o80- 1500.250.45钢管 o大于 1500.350.6角钢*小于 L40-0.15角钢*=L80-0.2角钢*=L100-0.25角钢*=L125-0.3角钢*=L140-0.33角钢*=L160-0.43角钢*=L180-0.6角钢*=L200-0.8槽钢*=6.3-0.2槽钢*10-0.3槽钢*16-0.35槽钢*20-0.45槽钢*25b-0.55页眉内容槽钢*32b-0.7槽钢*36b-0.83槽钢*40b-1工字钢#I10-0.3工字钢#I14-0.33工字钢#I18-0.4工字钢#I20b-0.5工字钢#I25b-0.6工字钢#I28b-0.7工字钢#I32b-0.83工字钢#I36b-1.1工字钢#I40b-1.35工字钢#I50b1.6H型钢#HW100 1000.33H型钢#HW125 125HM1481000.4H型钢#HW150 1500.5H型钢#HW175 175H2501250.6H型钢#HW200 2000.8H型钢#HW250 250HW300 2001H型钢#HW300 300HW350 175HW400 2001.3H型钢#HW400 300HW400 400