分部分项施工方案及技术保证措施

1、幕墙钢龙骨及石材施工方法 本工程石材及钢龙骨主要部位位于本工程低区石材干挂， 施工面 积约为3800 ，施工难点在于石材与玻璃交口处拆除时的成品保护 问题，施工高度低相对危险系数低，但成品保护是关键。 一、外墙石材干挂材料 石材厚度为30伽厚；石材幕墙干挂件：背栓挂件系统；钢材： 主龙骨120 x60、80 x60热镀锌方钢；次龙骨L50热镀锌角钢；连接件 背栓挂件组；密封胶： 中性防火硅酮耐候密封胶；化学螺栓；电焊 条使用天津大桥牌： E-422。 二、外墙石材 1 原材料来源、数量及质量的保证 原材料数量及质量的保障，方能保证工程的进度、质量。我公司 现有大量的花岗岩荒料及和30mn厚的大

2、板，能有效地满足本工程的 要求。原材料的保证，在保证石材供货进度的同时，也能有效地保证 工程质量。我公司现存的石材大板及荒料数量已远远超过本工程所需 数量，这样能保证在出现部分荒料质量无法达到工程要求时， 也有足 够的石材供本工程使用。并且，我公司还积极和矿山沟通，以保证如 我公司现存荒料无法完全满足贵司要求或因工程实际需求数量增加 需求时我公司能满足本工程的需求。 我公司将至少备有本工程所需石 材荒料的 1.5 倍数量，以保证在工地增加供货数量后也能满足工地的 要求，为本工程获得各类奖项提供保障。 我公司保证所供应石材符合花岗岩板材执行标准： 天然花岗岩 石建筑板材GBT-18601-200

3、9,质量达到优质要求。我公司供应的石 材均从经过严格挑选的荒料中加工出来， 所供应的石材均经过国家检 验中心严格检验并附有检验报告（详见前文附件）。通过加工厂精细 加工及统一编排， 能保证工程整体石材供应石材表面处理均匀、 颜色 一致、美观，质量优质的要求。 2 主要技术指标 1 ）基材技术质量要求： 荒料必须具有直角平行六面体的形状， 荒料的大面应与岩石的节 理面或花纹走向平行 荒料的规格尺寸应符合下表规定 （单位：cm） 部位 长度 宽度 、k 1、 140 60 荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差，平面度、角度允许极限 公差应符合下表规定。 指标名称 I、H类体积 皿类体积 一等品 合格

4、品 一等品 合格品 长度、宽度、高度 4 6 3 5 平面度 角度 2 4 2 4 2）外观质量： 同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。 荒料缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合下表规定 （单位：cm） 指标名称 I、H类体积 皿类体积 一等品 合格品 一等品 合格品 缺角、缺棱：长度515 cm, 宽度、深度35 cm,允许 个数 2 3 1 2 裂纹：长度在59 cm内，允许条数 大面 0 其他面 1 2 色线：长度6 cm的色线应 小于顺延方向总长度的1/9 cm,每面允许条数 0 0 1 色斑：面积在2.56.0 cm 内每面允许个数 1 2 1 2 3）物理性能: 项

5、目 指标 体积密度（g/cm3） 2.65 氧化硅含量（% 78 吸水率（% 131 干燥 弯曲强度（Mpa 8.3 水饱和 4）产品质量等级 达到GB/T18601-2009 GB6566-2001优等品标准；材质、表面处 理、规格尺寸按总包单位封样的样品及加工规格尺寸清单加工 3技术参数要求 1）普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定： 单位：mm 分类 亚光面和镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等 品 合格品 长、宽度 0-1.0 0-1.0 0-1.5 0-1.0 0-1.0 0-1.5 厚 度 12 士 1.0 士 1.5 士 2.0 + 1.0-2.0 士

6、 2.0 +2.0-3.0 2）圆弧板壁厚最小值应不小于18mn，规格尺寸允许偏差应符合 F表规定: 单位：mm 项目 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 弦长 0 - 1.0 0 -1.5 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.0 、k1、 咼度 0 -1.0 0 -1.5 3）用于干挂的普型板材厚度允许偏差为 +3.0mnv-1.0mm。 4）平面度允许公差 普型板平面度允许公差应符合下表规定： 单位：mm 板材长度 范围 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 400w 800 0.50 0.65 0.80 1.

7、20 1.50 1.80 800 0.70 0.85 1.00 1.50 1.80 2.00 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合下表规定: 单位：mm 项目 亚光面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 直线度 （按板材 高度） 800 1.00 1.20 1.50 1.5 1.50 2.00 线轮廓度 0.80 1.00 1.20 1.0 1.50 2.00 5）角度允许公差 普型板材的角度允许极限公差 单位：mm 板材长度 优等品 一等品 合格品 400 0.40 0.60 1.00 圆弧板角度允许公差：优等品为 0.40mm, 等品为0.60mm,合 格品

8、为0.80mn。 6）普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90 7）圆弧板侧面角应不小于90度。 4放射防护分类控制 石材产品的使用应符合 GB6566-2001标准中对放射性水平的规 e 定的A类标准，放射性比活度CRa三1000Bp/kg镭当量浓度。 花岗岩板材及路缘石石质一致，无裂纹和风化现象。 三、石材干挂安装 1石材干挂安装工艺流程: 转接件安装 龙骨定位、放 立龙骨安装 龙骨校正与 线 验收 层高及横龙 骨定位、放 线 横龙骨角码 定位钻孔 安装横龙骨 石材安装 注胶密封 清洗 验收、交工 2石材干挂安装工艺流程说明 1）开箱检验、分类堆放幕墙部件 由项目部质量检查员领导，各专业

9、施工队检查员参加，按不同幕 墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求， 进行 检验。检验分为几大部分： 进场材料报验资料检查 原材料：生产厂家资质（生产许可证）、产地证明、此批产品合 格证、材质单、来料单。 成品与半成品：加工厂出厂合格证、来料单、图纸 材料分类码防 根据不同材料要求，分别码防，注意成品保护。 数量统计 区要合理。检查是否与图纸及来料单相符合。 外观质量 是否有脱、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定，及影响 安装质量的，严禁上墙安装，应及时通知加工厂补缺。 记录 以上检查项目及内容，使用公司贯标检查表格及报验表格，如实、 及时填写，不合格项出整改计划，上报公司

10、相关部门整改，合格后上 熟悉了解建筑 r对整个工程进 确定基准测量 结构与石材设 II行分区、分面II 层 报监理公司，批准后方可安装。 2）石材幕墙测量与放线 放 确定基准测量 轴线 八、 确定 关键 放 线 f记录原始数 据 更换测量立面 .重复*整理* 分 4处理或上 （或层次） 上序面数据 类 报 线 熟悉图纸对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解， 不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立 面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工 进行。 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的 或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，

11、在对建筑物轮廓测量前 要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量， 然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础， 以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。 就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个 区同时进行， 在测量时首先找到关键层， 关键层必须具备以下几个条 件： 要具备纵观全区的特性。 可以由此层放线到全区的每一部分。 由此导所放的线具有可测量性和可控性。 关键层的选择： 一般在全区的最高部位。 在立面变化复杂的上下层。 每个复杂立面层。 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直

12、方位的定位层。 确定了基础测量层后随后即要确定基准测量轴线。 轴线是建筑物 的基准线， 石材施工定位前， 首先要与土建共同确定基准轴线或复核 土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但 不一定在基准轴上，且不低于两个。 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的 放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注 意风力大于 4 级时不宜放线， 同时高层、超高层建筑一般要采用仪器 放线而不能采用线坠吊线的方法。 测量：根据放线后的现场情况， 对实际施工的土建结构进行测量。 测量时注意： 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。

13、测量点要统一。 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类： 对测量的结果要进行整理， 对各种结果进行 分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据。 对数据进行处理后， 要对误差大需调整的位置进行处 理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报 设计室，同时进行下一道工序的工作。 3）测量成果图绘制 工艺流程 基本操作说明 成果图的类别 立面（结构）图；剖面图（层高测定）；平面图（平面测定）； 处理误差详图；处理说明。 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识， 找到所绘 制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。 根据测量结果记录，对照图纸尺

14、寸，对图纸与实际施工的情况进 行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值， 同时对误差较大的位置进行反复核对，以防造成失误。 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图 设计应注意以下几个问题： 所用资料必须真实可靠。 所有尺寸必须准确。 选用适当的图幅及比例。 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。 草图绘制定成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有 不全面或与测量结果有误差的地方， 同时对照尺寸进行复核，检查图 纸是否有漏空未画的。 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图， 要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。 对图纸进行整理编

15、号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切 实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和 施工方法。 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、 设计室 等有关部门经会审后拟定设计变更。 作业时间 在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。 4）转接件安装 工艺流程 基本操作说明 熟悉图纸 了解前段工序的变化理由及设计变更。 熟悉施工现场 施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验 收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 确定转接件安装位置 预埋铁件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连 接起

16、来。 安装竖龙骨的中心线也是转接件的中心线， 故在安装时要注意控 制转接件的位置，其偏差小于 2伽。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸 虽然予埋铁件时已控制水平高度， 但由于施工误差影响，安装转 接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装 准确无误，方法参照前几道测量工序作要求。 临时固定 在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即 螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落 验收检查 对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查三维空 间误差，一定要将误差控制在误差范围内， 三维空间误差工地施工控 制范围为垂直误差小于2 mm,水平误差小于2 mm,进深误差小于3 mm

17、。 固定 对验收合格的转接件进行固定，可靠连接；埋件焊接连接。满足 焊接质量要求。 验收 对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收， 对 不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 防腐转接件在车间加工时进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现 有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： 清理基底；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 做好记录 对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。 记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、 验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同 时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 5）竖

18、龙骨定位放线 工艺流程 在关键层打 水平线 *寻找辅助 J找出竖龙 i将定位点 层打水平 骨和线疋 亠1 加固 线位点 拉水平线 检杳水平 调整误差 进行水平 线的误差 分割 * 基本操作说明 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解， 在施工前对施工面的图纸。 作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收 口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有 明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编 制切实可行的施工方法、方案。 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备： 人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。

19、在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、 是否 使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 材料准备。 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对 照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线 时准确无误。 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在 关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用小准仪抄平，以 便按需要找水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的 定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围， 在放线时还需要寻找 一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个 或几个，视实际情况而定，一般情况下

20、随楼层的层高而定，层数越多 辅助层就越多，反之亦然。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。 定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面 中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于 两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定 关键点的多少。 找出所有的定位点， 对定位点调整固定， 采用焊接将主龙骨与转 接角码连接。对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小。 所有固定点材料应无明显塑性变化。 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。 从定位点拉水平线， 接水平线之前要求对水平度进 行复核，误差一定要小于1 mm。 在水平线拉

21、好后， 为防止出现误差， 要求对拉好的水平线进行水 平度复核， 复核时一定要将钢丝调至水平状态， 必要时可在中间加辅 助支点，以避免钢丝下挠。 进行水平分割： 水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分 割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格。 明了分格线一定位轴线的关系。 找出定位轴线的准确位置。 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割， 一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都 要进行复检。 对水平分割的准确性的检查， 在每次水平分割线分割完毕后都要 求对此进行复查，方法有二种： 按原来的分割方法进行复尺 ,

22、并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于 2m,则需要重新进行分割。 水平分割确定后， 我们主需要根据水平分割吊垂直线， 吊垂直线 时应注意： 固定好吊线支座。 每根线都在分割点上。 分割点必须准确无误。 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置， 这就要求我们对水平分割 与所吊垂线必须完全吻合。 在风力 4级时不宜吊垂线。 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其 的影响。 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊， 同时用经纬仪进行辅助工作， 如无外脚手架的工程其垂直放线尽量

23、使 用经纬仪控制。 检查垂直度有： 经纬仪检查法。 水平辅助层定位点重合复检法。 自由复检法。 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证， 从所吊垂线中选择几个垂 线用经纬仪进行复检， 检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一 种最准确的方法。 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合 来检查垂直吊线的准确性。 自由复检法任意选择一层作为检查层或选 择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分 析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法， 一般情况下不采取。 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行 固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力

24、对其的影响，同时，要 注意对所放线的保护， 有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校 正。 至上道操作为止， 放线部分的工作基本完成， 随后将进入安装阶 段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对 不同区域进行检查以保证不出错； 保证其准确性是检查的重点， 特别 是转角位置的放线情况， 由于转角位置玻璃分格们与竖龙骨分格位不 在同一位置故放线时要注意换算同时要反复对以防搞错。 6）龙骨安装与调整 工艺流程： 检杳竖龙骨 型号、规格 对号就位 - 点焊梁下 端 1 三维方向调 正 满焊 检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料 图，准确了解各部位使用何种竖龙骨，

25、避免张冠李戴。检查包括以下 几个方面： 镀膜厚度，表面镀膜有无损伤。 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。 长度是否合要求（是否扣除15伽变形缝）。 有无扭曲变形。 对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同 时注意其表面的保证。 竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上（也可以由上 而下进行，带芯套的一端朝下）。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端， 调正后固定下端。第二根竖龙骨下端对准第一根龙骨上端的芯套用力 将第二根竖龙骨套上，并保留15伽的伸缩缝，再吊线或对位安装梁 上端，依此往上安装。 竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调， 保持误差v

26、 1伽，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 7）竖龙骨校正与验收 工艺流程 建立基准 放基准线_打水平线一校尺 一测量误差 面一 用经纬仪检查 误 Z差 放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。 所有基准线的放置 调整平面一调整垂直误 一调整间距（分 差格）误码率差 要求准确无误， 先要吊垂直基准线， 每隔 3-4 根竖龙骨要吊一根垂直 基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要 保证基准线的自身的准确。 同时为了防止基准线受风力的影响， 在经 纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。 打水平线：在垂直基准线放好后， 要每隔 2-3 层打一次闭合水

27、平 线，水平线用水准仪抄于已固定的竖龙骨外侧面。 建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖 龙骨外侧面就形成了一个平面 （垂直面）。这就是我们建立的基准面， 所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上， 同时竖龙骨应与基准垂 线平齐，否则就要调整。 校尺：基准面建立后就要进行测量。 测量前要对所有量具进行校 尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不 能在测量中使用。 误差：基准面确定后， 要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准 面上，测量出误差并登记， 同时对水平线垂直误差进行测量，一般在 铁角码位处测量水平分格误差， 具体方法是从基准线到甲中心线距离 为A,至乙

28、竖龙骨距离为B,列表可测出若干组数，然后用 B A=C, C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每 2-3层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如 A、B、C值不同，则 甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如 A值同，B值不同则C值 不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直 和水平误差。 调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外 误差的竖龙骨进行调整， 调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材 表面镀锌层， 必要时将螺栓松开调整， 如仍然调整不好就要将竖龙骨 拆下重新安装。 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能 单独分开

29、调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新 的误差的发生（方法同 6）。 用经纬仪检验误差调整结果： 在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步 测量误差调整情况， 严格的检验和复验是质量的保证， 经纬仪检验可 以抽样也可以全部复验 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。 已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超 过误差标准范围时仍须调整。 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织， 由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进 行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公 司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室

30、、设计室等人员进行验收。 在此项验收通过后才能进行下一道工序。 7）层高及横龙骨测量定位与放线 水准仪 基本操作说明 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙 骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协 助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量 法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据, 然后记录每层的平均值最大、最小值备用。 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点， 然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高， 一般情况下层高有 少量的误差不需要调整，但

31、也不排除误差很大的情况，故对误差较大 的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按 设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵 又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大 时，必须要调整石材板分格尺寸。 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行， 误差调整 方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格。 调整是局部的小范围，小帽度的调整。 考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核， 同时要保持方案的完 整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部， 对方案中调幅不大主 管部门制定即可调

32、整，但要报设计部备案。如调整幅较明显，则必须 通过设计部修改设计图。 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整， 调整时要附有 详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整 后的施工图。 绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的 要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂 直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格 尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂 直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置， 在每根竖 龙骨上都要准确无误，一般放线是遵

33、循从中间向上下分线的原则进行。 以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度 进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差， 发现误差 马上调整。 8）横龙骨安装 工艺流程 基本操作说明 施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准 备。要认清图纸，注意分清窗口位置，不能将横龙骨装错；第二，是 材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合 要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点； 第三，人员准备； 第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能 正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作

34、。 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检 查，包括检查横龙骨是否已被破坏，钻孔是否按要求，是否有毛刺边 等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 就位安装：主龙骨安装完毕后，在主龙骨表面根据石材竖向分格 尺寸弹次龙骨水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相 焊接。焊接前要对次龙骨进行钻孔，钻孔位置应根据石材横向分格尺 寸，单块板材不同宽度选择自板材露明面返置板100-180 mm之间为宜, 钻孔直径为10.5 mm。 检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查， 主要检查以下几 个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合， 横龙骨垫圈是否规范整齐，

35、横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖 龙骨外侧面在同一平面上等。 龙骨平面度士 2 mm,水平度20m内小于3 m, 20m外小于5 mm。 横龙骨网格对角线长度差为士 3 mm。 9）石材板块安装 工艺流程 基本操作说明 施工准备：对于非单元式幕墙，石材板块安装在整个幕墙安装中 是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括 人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情 况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人。安排 时要注意新老搭配， 保证正常施工及老带新的原则， 材料工器具准备 是要检查施工工作面的板块是否到场， 是否有没有到场或损坏的板块， 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 检查验收板块 检查的内容有： 规格数量是否正确。 各层间是否有错位板块。 板块堆放是否安全、可靠。 是否有误差超过标准的玻璃。 是否有已经损坏的板块。 验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内。 板框及附件是否有损伤，该更换的要更换。 结构胶是否有异常现象。 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员 名单。 3）板块按层次规格堆放：在安装板块前要将板块表面清理按层 次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，