垂直线故障处理

1、故障处理一、反压板关(开)1、开始动作不能启动(1) 、启动条件。(2) 、电磁阀在触摸屏上是否显示得电(查看电磁阀) 。2、关闭后撞击型腔口 调整快速和慢速数值，改变转慢速的位置，改变关到位的位置。3、打开慢关闭正常或关闭慢打开正常(1) 、清洗比例换向阀并检查先导阀与主阀内部弹簧是否折断。(2) 、放大板的电压与正常时的电压值是否一样(建议在正常时含比例溢流阀数值做记录以做参考，)4、速度无法控制，快慢速不明显，检查方法同 35、如果只有慢速没有快速(1) 、除查以上 2、3 外还要查 1。伺服油压是否达到 30Kg 。(2) 、 208 阀控制油压是否与正常时一样。(3) 、740 泵摆

2、角是否摆动灵活。6 、416B 型反压板关闭不正常时要检查蓄能器的压力。二、射砂1、射砂不满出现缺角或角上压不实(1) 、射砂先导阀反应动作慢或损坏。(2) 、排气塞堵(清理) 。(3) 、料位计不准确 。(4) 、排气阀粘砂。(5) 、射砂筒粘砂。2、射砂口封不住砂(1) 、射砂隔膜坏。(2) 、射砂先导卡住。(3) 、料位计需调整(加沙量减少) 。3、不走射砂工位由于设备震动造成的料位计误信号， 可通过加长料位计到延时停加砂机来降低料位计的灵敏度 三、压实1、总是坏型处理 查型板保护点的位置，需设定到大于砂型压实后的总厚度。2、总是不压实出软型(1) 、充液阀是否完全关闭。(2) 、压实阀

3、是否卡死(拆检) 。(3) 、换向阀动作是否可靠(其它动作正常可排除此项) 。因为压实是由反压板关、正压板推进、充液阀 关闭及压实阀一起得电实现压实工位缺一不可，按已上思路一一排查。另压实卸压阀卡住也可影响砂型 的硬度(此种情况可将压实力到延时改大) 。3、开始时不走压实工位但是手动可以压实(1) 、是否满足起动条件。(2) 、料位是否显示料满。(3) 、通过观查触摸屏中电磁筏查看各电磁阀得电情况，对应检查接线是否可靠。四、补充反压板开关1、反压板拔摸瞬间没慢速(1) 、建压阀提前失电时间短。(2) 、压实转工位延时适当加长。(3) 、慢速值设置过大。（4）、反压板密封框与型腔口之间出现偏差。

4、调整反压板左右移动调整套筒（微分桶，受力一定要均匀） （5）、调整主油缸自缓冲，尽可能加快缓冲速度。2、反压板关闭时撞击机械限位出现噪音 调整反凸轮机构托轮轴承与反凸轮的接触位置同步接触。五、正压板推型1、合型时撞型（1）、调整合型临界点的位置，保证与上一砂型在距离 35 厘米能充分用慢速合型。 （2）、降低合型慢速。（3）、调配合型临界点、 合型慢速之间的关系， 相互调配达到要求， 保证合型时砂型之间不能有撞击（4），增加合型力延时，让正压板合型临界值得速度延长。2、手动能动，自动不能动 检查条件是否满足，是否转工位（查触摸屏） 。六、主机与 AMC 不同步1、主机开始就比 AMC 慢调整

5、AMC 进速度及加大主机合型值。 加大合型临界点 +- 让主机延时给 AMC 发启动信号。2、推型终点开缝查并调整 AMC 减速点变小，加大合型终点保压时间并减小正压板推进终点。七、同步运型时推坏砂型1、调整合型力，适当降低合型压力。2、降低主机合型推出值或增加 AMC 进速度。八、正压板返回不能拔模1、拔模值写的太低。2、合型力延时断时间小于合型终点保压时间。3、返回定位不准确 。减小退慢速值和加大退减速点。4、摩擦块磨损，正压板与型腔底板不垂直。5，检查加热板是否与型腔底板摩擦。6、检查压砂型器是否将砂型可靠压住。7、用户模型复杂拔模时压不住砂型往回带型九、砂闸门喷砂1、调整气缸关闭位置保

6、证密封； 调整延时关砂闸门时间 （加大）和加大延时射砂时间2、更换砂闸门密封圈或闸板。3、密封圈损坏频繁，需检查 :（1）闸板关到位后密封圈延时充气时间过短。（2）闸板打开前密封圈提前排气时间调整过短。（3 ）磁感应气缸感应装置失灵，造成密封圈提前充气。（4 ）闸板两端顶丝松动，轴向窜动，造成一段无间隙，与密封圈干涉。（5 ）进密封圈压力调整的过高，应在 3 公斤左右。（6 ）密封圈上法兰未压死密封圈，造成密封圈移动，偏心后干涉损坏。（7）砂流动性差，回转闸板粘砂，清理不及时，闸板与密封圈干涉。（8）密封圈质量差。 十、控制压力不上压1、检查油管是否漏油。2、检查溢流阀是否坏。3、查双联叶片泵

7、是否损坏 。 十一、操纵压力不上压 可通过封堵 740 泵行程调节器的操纵油口、 比例溢阀回油口、 208 进油口、 逐项检查是哪项导致没有压 力，或清洗或更换。如果没有效果可同时全部封堵检查是否双联叶片泵坏。另注意：双联泵吸油过滤器和出油过滤器要定期更换保持通畅。否则，泵吸空后配流盘会因无油研损 十二、工作压力不上压1、所有动作不上压(1)、检查建压阀是否得电。(2) 、阀本身是否卡住 (清理)，同时清理建压阀下边的插装阀阀芯， 观察是否活动灵活或弹簧折断。(3) 、彻底清理三级溢流阀的三组阀(先导阀、调压块、插装阀芯及弹簧)。(4) 、查压实阀是否卡住。充液阀、充液阀开关阀是否卡住并清理。

8、2、只有在压实时不上压 (1)、查充液阀开关阀是否卡住或损坏，可与动做正常的阀对换来判断。 (2)、查双连叶片泵大出口压力是否达到 30kg (1、泵坏； 2、调压阀坏)。3、正压板返回或反压板动作慢 (1)、查控制充液阀开关阀动作是否灵活，可与正常的对换判断电磁阀是否坏。 (2)、查工作压力有无压力，如无压力查压实阀是否卡住。充液阀，充液阀开关阀是否卡住并清理十三、压实力调整方法主机负载运行单次把压实力设定写为 2000 ，三级压力阀中压实力调整螺栓松到最松位置，启动设 备开始造型。这时，设备转入压实工位后，油压将会很低而不能压实砂型，通过调整压实力调整螺栓， 使油压增加到 3.5Mpa 或

9、 4Mpa 。此时观察主机实时压力显示为多少数据 ,把此数据减去 2-4 个数据 ,写 入压实力设定，此时设备将会自动完成此循环停止 ,至此即完成了压实力设定的工作。十四、合型力设定主机与 AMC 联动时，运行单次， AMC 预先造好 8 米左右砂型，合型力设定为 2000 ，三级调压阀 中合型力控制阀调节螺丝至最松，启动设备。当主机运行到合型临界点后两砂型接触，设备将停止不动 并且油压很低， 此时调整合型力控制阀调节螺丝， 使油压升至 18-19 公斤，观察主机实时压力显示读数 并把该数值减去 3-4 ，把参数写入到合型力设定，此时设备将自动与 AMC 同步运型并完成一个循环， 即合型力设定

10、完成。十五、故障判定设备故障一般分为机械故障、液压故障、电器元件故障、 PLC 故障，设备出现故障首先区分是电器 故障、液压或机械故障。 方法：用手动运行设备，如手动正常动作，油压正常，而自动不做工作，即判断为程序故障。检查故障 工位的启动条件，触摸屏对应的各参数的数据是否写对；如手动也不能正常动作就要检查机械结构有无 损坏，控制油压、操纵油压、工作油压三种油压有无压力，是否正常。如压力都正常，即可判定相对应 的换向阀问题拆开清理，保证换向阀或插装阀芯运动灵活，如控制油压没有压力就要清理比例溢流阀或 手柄控制的溢流阀，如操纵油压没有压力就要修理手动溢流阀，如工作油压没有压力，就要清理建压阀 和

11、三级溢流阀，如果各动作都有，只是在运行过程中稳定性十分不好，此时就要检查充液阀内部弹簧是 否损坏，如损坏更换新弹簧，PLC故障主要表现为电磁阀不能送电或不断电，此时只能更换PLC损坏的点改变程序，电器元件故障表现为电磁阀不能送电， 可通过电表检查， 并更换损坏的元件。气动系统的故障：只有电磁气阀与相对应的持行元件，或减压阀故障，如果射砂压力不能提高而射 砂口的有气体排出， 压实后射砂口的砂不能封住射砂口， 有大量的砂下漏即表明射砂阀隔膜损坏。十六、有关读取编码器数值的原则1、正压板推进编码的读数大于设定值，设备认为到位。2、正压板返回：编码器的读数小于设定值，设备认为到位3、正压板返回：编码器

12、的读数小于设定值，设备认为到位4、反压板开：编码器的读数小于设定值，设备认为到位。 十七、自动时各动作的启动条件1、 反压板关：反压板开到位，正压板退到位，砂闸门关到位，AMC返回到位。2、 射砂：反压板关到位，正压板退到位，砂闸门关到位，AMC返回到位，料位计料满充液阀关到位3、压实：反压板关到位，AMC返回到位，正压板退到位。4、 反压板开：反压板关到位，压实力到或型板保护点到，AMC返回到位。5、推出合型：反压板开到位，AMC返回到位。6、正压板退：正压板推进到位，反压板开到位。 十九、影响起模的几个因素1、型沙的水份过低。正常值为 3.2-4。2、粘土的加入量过少沙型的抗拉强度不够或粘

13、土的质量不好。3、正反压板相对型腔底板的垂直度超差（0.01/100 ）。4、合型时撞型。5、模板的温度低应加热到比环境温度高 10-20度。6、复杂模型应适当增加拔模斜度并增加分型剂的喷涂次数。7、适当增加振动器的振击力和降低拔模慢速值。8、检查模板与密封框在进入型腔时是否有机械磨擦。二十、铸件表面粗糙1、型砂粒度过大或沙粒几何形状不好棱角太多。2、新砂加入量过多。3、砂质量恶化死灰含量过高和煤粉加入量过大（沙质量恶化主要是沙铁比过大造成烧结量偏小使死灰 含量逐渐增加），可根据铸件大小适当减小沙型厚度，加大沙型的烧结量并不间断检测沙含量并用新沙 来调整沙质量，通过加大或减小新沙的加入量来调整

14、。4、煤粉加入量过多，造成可燃烧成份太多形成铸件表面包沙并光洁度不好。 二十一、错箱上下错箱1、正反压板定位销不对称。2、铸件在正反压板所造沙型分布偏差过大造成涨箱率不一样。3、芯子与沙型的配合间隙过大。4、AMC底栅板磨损过大，造成沙型排列不在一条水平线上行成上下错箱。5、ANC粘沙严重造成底板水平度不够形成错箱。左右错箱1、正反压板定位销不对称，调整反压板与正压板偏心定位销的同轴度。注意：如需调整反压板左右位 置时一定要松开紧固通轴的顶丝，否则，会造成连杆轴承受力不均损坏连杆轴承。二十二、粘土对砂型的影响1、粘土的加入量要考虑回沙的有效粘土含量并计录平均下来，做为再次加入量重要参数并参考得

15、出下次的加入量，累计得出规律行成制度减少粘土的加入量。2、粘土的质量好坏直接影响沙型的韧性 （抗拉强度）从而影响设备的拔模质量和拔模成功率。3、低质量的粘土会降低型砂的湿压强度如增加粘土加入量会加剧沙质量的恶化使微粉含量增加，降低 沙型的透气性和死灰含量的增加。4、粘土的加入量过多会造成水分的指标降低，形成含水量和紧实率不成正比（加水已超标但是紧实率还是很低， 不能把粘土的粘性充分发挥出来），从而表现出拔模不好。二十三、煤粉对铸件的影响1、加入量过多会形成铸件表面包砂或粘砂。2、成发气量加大形成炸箱当并破坏铸件的成形。特性钙基膨润土钠基膨润土湿压强度高较低混合性较高小干抗压强度低高热抗压强度较

16、低高抗僵烧能力低高在咼温下的热稳定性差很好型砂流动性好稍差对胀砂缺陷的抵抗能力低高：砂型在落砂时的脱落性高低二十四、维护须知1、液压系统?在打开液压系统进行保养、维护和维修时，必须小心，防止污物进入。?务必使用干净、无毛的抹布。切勿使用废棉纱或类似物。?拆卸或拆解部件前，务必彻底清理干净组装点。?组装和安装部件前，务必彻底清理干净接触面。2、轴承?拆解前，彻底清理干净周围的砂。?拆解后，在煤油中冲洗所有部件。?务必对部件进行润滑，以便于组装。?组装后，给轴承加润滑脂。?轴承润滑前，用干净的抹布擦净润滑油嘴。否则，砂和其他杂质将与润滑油一起加入。3、电子元件?更换电子元件前，检查并确认电源已经关

17、闭。?焊接如果必须在设备上进行焊接工作，确保电流不损坏电子元件是非常重要的。因此应该：?切断到控制柜的主电源?确保焊接设备的接地点尽可能靠近焊接点。4、当造型系统已经首次生产10,000型（大约）时，需要进行如下操作：?紧固主机和AMC的地脚螺栓。皮带冷却的调平螺栓。?紧固液压管路的接头。?紧固AMC驱动机构及夹持板连接处。?检查整个造型系统是否有螺钉松动、接头泄漏等（这些情况在生产开始后可能会发生），并在需要之处 进行紧固。二十五、安全须知：?在紧急情况下（设备事故或危及人身安全）可以按下急停按钮，一般不允许通过急停来停机。?光电保护开关必需保证完好，如损坏应及时修理或更换，严禁无保护操作。?光电保护开关严禁作为设备中停使用。?严禁非操作人员开启及操作操作屏。?严禁不熟知设备性能及特性人员在设备运行时更改参数。?操作者应记录每种产品在操作屏中适用的各种参数的设置防止丢失。?操作者要随时注意观察设备运行状态，发现异常应停机修理。?操作者要在设备运行时随时吹扫型腔底板及反压板导柱上的浮砂。?操作者必须随时看护设备运行，严禁设备运行时脱岗或做与工作无关的事。?清理反压板模具时必须在反压板离开型腔口未开始翻起时按下中停拉起手柄挡住光栅确认设备停止 后方可进入操