大体积混凝土产生裂缝的原因及控制措施

1、大体积混凝土产生裂缝的原因及控制措施摘要 :本文笔者根据自己工作实践， 主要分析了大体积混凝土裂缝原因，并提出了预防控制裂缝的措施，仅供大家关键词 :混凝土 ; 分析裂缝 ;控制措施Abstract: in this paper the author according to their own work practice, the paper analyzes the mass concrete crack causes, and put forward the measures of prevention and control crack, only for your reference

2、.Keywords: concrete; Analysis of crack; Control measures中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号：1概述 所谓大体积混凝土，就是混凝土结构物实体最小几何尺 寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材 料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝 土。美国给出了大量的具体社会的具体定义：任何在现浇混 凝土，其规模达到水化热，必须与解决问题的体积变形引起 的，尽量减少大体积混凝土开裂是已知的影响。这就提出了 大体积混凝土裂缝问题，以及如何采取有效措施，防止大体 积混凝土开裂，已成为一个令人关注的问题。2

3、.分析裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类：一类是材料裂缝，是由 非变形引起的，主要是由热应力和混凝土收缩引起的。二类 是结构裂缝，是由于外部载荷，包括总体结构中的主应力， 以及其他的应力裂纹的应力引起的结构。建筑结构物的裂缝原因，属于由变形变化 （温度、湿度、 地基变形 ）引起的约占 80以上，属于荷载引起的约占 20 左右。在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混 凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发 生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、 混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有 害的温度裂缝 （包括混凝土收缩 ）是其施工技术的关键问

4、题。 混凝土裂缝成因类型和其大致可分为以下几点：（1）裂纹受温度变化引起的裂缝。 大气温度低于零石，吸水饱和的混凝土出现冰冻，水变 成冰，体积膨胀 9，因此混凝土产生膨胀应力的自由，而 在混凝土凝固过冷水（冰的温度在 - 78 以下的橡胶洞在微观 结构中迁移和重分布） 造成渗透压力， 使得在扩张增加动力， 降低混凝土强度混凝土，并导致裂缝出现。2）收缩造成的裂缝在实际工程中，由于受混凝土收缩造成的裂缝是最常见 的。在混凝土的收缩型，塑料收缩，收缩收缩（收缩）是混 凝土的体积变形的主要原因时，除了自收缩和炭化收缩。（3）地基变形引起的裂缝。由于垂直或水平位移的不均匀沉降，产生额外的压力在结构超出

5、了混凝土结构抗拉能力，导致结构出现裂缝。（4）施工材料质量引起的裂缝。混凝土主要由水泥，砂，碎石，搅拌水和添加剂组成。2.1 水泥。不合格的水泥的安定性，过度氧化钙水泥内容的自由。 水泥工厂，水泥阻尼或过期，可能会混凝土强度不足，力量 不足导致混凝土开裂。 当水泥含碱量高的 （例如，超过 0.6）， 同时还含有骨料碱活性，可能会导致碱骨料反应。2.2 砂，石骨料。碎石颗粒大小，分级和杂质含量。碎石颗粒尺寸过小， 营养不良层次，空洞，会造成水和水泥搅拌混凝土强度，混 凝土的增加，收缩率增加的影响，如果超出了特细砂，用于 提供更严重的后果。2.3 水和外加剂。水或添加剂含量高氯等杂质有一个钢筋腐蚀

6、时产生更 大的影响。利用海水或碱泉水搅拌混凝土，或混合使用碱可 能对碱骨料反应的影响。（5）施工过程质量裂缝造成的。浇注混凝土结构，构件生产，运输，堆放，在装配和安 装过程中，如果不合理的施工工艺，施工质量差，易产生垂 直，水平，对角线，垂直，水平，浅，深进入和通过裂缝， 特别是细长薄壁结构更容易。典型常见的有：2.3.1 混凝土保护层厚度，承担了钢筋保护层增厚负弯 矩，导致组件的跌幅， 形式和纵向裂缝， 钢筋受力有效高度。2.3.2混凝土振动不密实， 不均匀，出现蜂窝， 坑洞，空， 导致腐蚀或其他荷载裂缝的起源点。2.3.3 混凝土浇筑速度过快， 降低混凝土的流动性， 硬化 由于缺乏具体的设

7、置，设置后硬化过大，容易倒了几个小时 后，裂纹，塑性收缩裂缝都。2.3.4 混凝土搅拌，运输时间过长，过多的水分蒸发，通 过低混凝土倒塌造成的不规则对混凝土收缩裂缝出现的体 积。2.3.5 混凝土养护急剧干燥时， 在初期，正与对混凝土收 缩裂缝表面出现不规则的大气接触。2.3.6 泵送混凝土施工， 确保了混凝土的流动性， 增加水 和水泥，或因其他原因数额增加了水灰比，当设置的增加和 硬化混凝土的收缩， 造成打击， 使不规则的出现体积混凝土。2.3.7 分层或部分混凝土浇筑时， 联合处理不当， 与新老 混凝土施工缝和裂缝。2.3.8 在早期冻结混凝土， 使部件表面上出现裂缝， 或局部剥落，或释放

8、后出现空鼓现象。2.3.9 刚性不足的建筑模板， 在浇注混凝土时， 由于侧向 压力使模板变形，开裂变形与模板相一致。2.3.10 建筑拆除过早死亡，混凝土强度不足，使得自我 或建筑构件的受力裂缝。2.3.11 之前的支架刚度不足或支架施工压实，浇混凝土 后部支架不均匀沉降，造成混凝土裂缝。3大体积混凝土裂缝及质量控制措施 综上所述，混凝土产生裂缝的原因可以概括为以下三个 主要领域：温度裂缝，收缩裂缝和拉裂下沉。在施工中，您 可以通过以下措施来控制混凝土结构裂缝。3.1 保证混凝土质量。确保混凝土质量主要有以下几个措施：3.1.1 严格控制原材料的用量和配比。（1）水泥：进场水泥需提供出厂合格证

9、和检测报告， 厂家营业执照、生产许可证、质量体系认证证书。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行 国家标准水泥水化热试验方法 （直接法 ）测定，要求配制 混凝土所用水泥 7d 的水化热不大于 250tO kg。（2）砂子：采用大沙河天然河砂，中砂，细度模数控制在 2.73.0，含泥量不大于 3%，（砂率 3540%）。浇筑混凝土前应做含水率及筛分，调整试验配合比（3）石子：选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量。 泵送用混凝土石子粒径 525 mm ，选用甘井子碎石。要求含 泥量小于 1%，吸水率不大于 1.5%。压碎指标小于 10%，针 片状含量小于 15% ，碱活性及软弱颗粒，有机

10、物质含量符合 标准要求。（4）粉煤灰：为了改善混凝土泵送性能，降低水泥用 量，增强混凝土的自密性，降低水化热并且使水化热均匀缓 慢释放，减少早期收缩；增加混凝土的工作性和可泵性；同 时由于粉煤灰的二次水化效应，使混凝土后期强度有一定增 长。混凝土中掺用 I 级粉煤灰，掺量 25 30，掺量系数取 1.2，满足配合比的要求。（5）外加剂：外加剂中含有引气、防水、减水（缓凝） 、 泵送功能，可以改善混凝土的和易性，减少用水量，延缓、 降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，以抵消或部分 抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或 减轻混凝土开裂开展的可能性。可提高混凝土的抗裂性，提 高硬

11、化后的混凝土抗渗性能。该外加剂不含有氯、氯盐、氨 等成分，对钢筋无锈蚀作用。每 50t 为一检验批。（6）水：要求达到饮用水标准。3.1.2 严格控制混凝土的施工工艺（1）混凝土拌制1）严格按照施工配合比进行配料和拌制，后台专人计 量，电子称称量准确。材料偏差在允许范围内：水泥、粉煤 灰 2、砂石 3、水、外加剂 2。2）混凝土拌和水胶比 W/C C30P12 0.45, C55P12W 0.35。3）在一个工作班内至少检查坍落度和和易性三次，混 凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，并具有良好的流动性、 凝聚性和饱水性，不泌水、不离析。当一个工作班内混凝土 受外界影响 （气温、 雨水等） 有变动时

12、， 应及时调整配合比。4） 抗渗混凝土搅拌时间不应少于90 秒。5）混凝土搅拌站应根据现场混凝土的浇捣情况，适时 调整生产速度，以避免混凝土积压时间过长。6）混凝土出厂时应在搅拌车前方显眼位置张贴本车混 凝土的标号及浇筑部位。（ 2）混凝土运输1 ）从搅拌机中卸出的混凝土 ,应及时运到浇筑地点进行 浇筑 ,在运输过程中 ,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑 前进行人工拌合，均匀后方可入模。混凝土运输中，搅拌车 的配套必须满足泵送的需要。2）混凝土运输的安排和调度要满足混凝土连续浇筑的需要和混凝土质量要求3）运输中保持搅拌罐筒慢速转动，以防止

13、混凝土沉淀离析。4） 运输罐车卸料前，搅拌罐筒快转30-60S，以便混凝 土搅拌均匀。5）卸料时，应检查混凝土的坍落度，当混凝土坍落度 损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化 以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流 化时，混凝土搅拌罐应快转 60S 以上，直至使减水剂拌和均 匀。6）混凝土进场时还应备齐有效的技术资料，验收合格 后方可使用。（ 3）混凝土浇筑1混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架， 当浇筑高度大于 2M 时，应采用串筒，溜管下料，出料管口 至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5M 。2混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕（从发车时起） ，为 防止混

14、凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑 时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝） ，两次混凝土 浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。3 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮 浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列， 采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于 40CM 。保证不漏振，不过振4 浇筑梁板混凝土 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位 开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前 和板一起浇筑，但不得出现冷缝。（4）混凝土养护 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要 是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土 块体的自约束应力，充分发挥徐变特性，减低温度应力；其 次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝 土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能 力，达到