增压机出口天然气温度测点故障停机

1、增压机出口天然气温度测点故障停机 一、事件经过2009年12月12日机组总负荷545MW,#1燃机负荷187M02燃机负 荷187M,汽机负荷173MW热网供水流量5114.8t/h，回水流量 4968.6t/h，热负荷 1002.7GJ/h，机组 AGC退出。2时45分，监盘人员发现#1燃机入口天然气压力骤降，MARKV发出“HighExhaustTemperatureSpread Trip 排气分散度高跳机”报警，#1燃机跳闸，且DCS画面上公用报警栏内“ #1增压机跳闸”闪烁，“#1 燃机跳闸”报警。当班值长立即要求监盘人员按照单台燃机跳 闸进行事故处理，减少机组供热抽汽量，确保 #2燃

2、机拖#3汽机正常 运行，同时汇报市调、热调、气调，汇报公司领导。二、原因分析热控专业人员现场检查发现增压机触摸屏报增压机出口温度B、增压机出口温度C温度高，三取二保护动作跳机；同时，事故追忆画面显 示B点温度为870C, C点温度显示星号（已坏点）。I/O卡件状态正常，轴系温度、振动卡件状态正常，控制器状态、冗余状态正常。就地测量B、C点温度元件，C点温度元件断路，B点温度元件正常。复位报警画面后检查所有温度测点通道正常，检查接线牢固，B点显示19C，正常，C点显示星号，故障。更换B, C两支温度测点一次元件进行检查，发现出口温度 B测点热 电阻元件的防震卡套已抱死，处在损坏边缘，证明测点B的

3、跳变是因 为测点自身引发；温度测点C的护套与热电阻本身的螺纹结合面已受 热变形,不能拆除。因此，#1增压机出口天然气温度测点 C一次元件（双只热电阻）损 坏后，温度测点B发生跳变，是此次引起三取二温度高保护动作、增 压机跳闸的直接原因。本次事件暴露出以下六方面的问题：1. 专业在各次事故的处理、 分析及应对上, 只把注意力放在了暴露出 来的缺陷上,暴露一处,解决一处,不能做到举一反三,从事件的根 本去分析原因, 找到彻底解决的办法, 而是每次都天真的认为暴露出 来的缺陷即为全部的缺陷, 从而导致客观规律一次次的惩罚, 专业的 工作陷入全面被动的同时也给公司带来了较大的负面影响， 这归根结 底还

4、是责任心不到位，主观认识高度不够的问题。2. 技术人员在技术的深入研究上存在畏难情绪， 没有树立起攻克重大 技术难题的决心。 由于增压机控制系统的调试全部由外国厂家技术人 员独立完成， 且在调试期间存在一定的技术封锁， 造成了专业在思想 上认为已经调试好的系统， 能不动尽量不动， 造成潜在缺陷逐个暴露 的被动局面。3. 专业对主要设备厂家的信息发布不敏感， 不能及时获取自身设备系统的重要缺陷公告。这也是在 AB公司控制系统硬件冗余软件包存在BUG的信息公告发布后，近三个月的时间里不能获取信息，从而导致 11月20，11月 26日连续两次增压机事故跳闸的直接原因。4. 在对事故的处理流程上，不能

5、做到规范操作。在 11月 20 日， #2 增压机跳闸后， 未分析清楚原因的情况下复位故障代码， 造成事故的 原因不能精确定位，直到 #1 增压机以同样的现象跳闸后，才明确了 事故起因。5. 从技术层面分析， 增压机控制系统未设计断线保护的功能， 使保护 误动的可能性比起常规控制系统大大增加。 专业内虽然早先已认识到 该问题，但由于该控制系统组态方式限制， 使逻辑方案在该控制系统 的组态工作不能有效展开。 因此，失去了提高系统保护可靠性的有效 手段。6. 运行人员在主控室对增压机的各种参数不能实时监视， 失去了在事 故发生前及时处理的宝贵时机。由于增压机PLC系统与DCS之间仅通 过通讯传输有

6、限参数，以至在事故发生前，运行人员不能及时察觉， 仅依靠定时巡检去发现增压机参数的异常，从而导致了增压机跳闸。三、防范措施1. 在思想认识上，从专业负责人到专业内每一位员工都必须深刻的剖 析自身存在不足，找到自身的差距，彻底杜绝那种“出现的问题，解 决掉了就是尽职责”的错误认识。 真正树立起“防范胜于救灾， 责任 重于泰山”的责任观念。 具体到近期增压机的事故频发， 各级专业人 员要勇于承担自己应负的责任， 接受应有的考核， 而不要推委于任何 的客观因素。2. 加强专业的培训力度， 迅速提高专业的技术水平。 一定要彻底抛弃 掉对技术壁垒的迷信， 尤其在增压机控制系统的研究上树立起以我为 主的信

7、念， 结合公司提供的培训机会， 迅速深入的将整个专业的整体 技术水平全面提升到一个全新的高度。3. ，确立起对全厂所有控制系统隐患一旦没有外力支持， 就依靠自身 力量去解决的坚定信念。对于技术难题，成立专项攻关小组。具体如 AB的控制系统，如何实施断线保护功能，如经过研究论证后确不能 实施，应找出可行的替代方案； 统计增压机出入口的温度测点的故障 率，论证设备换型的可行性。4. 重点针对增压机控制系统， 进行技改方案的论证， 对增压机所有的 I/0 测点的硬件分配进行全面梳理，做好充分的事故预案，保证控制 系统在任一个测点故障， 任一块卡件故障的状态下， 不误发保护跳闸 设备。5. 增压机涉及到保护、自动的重要测点通过技术手段全部上传DCS，并制作软光字报警， 完善声光报警功能。 从技术上确保增压机能够得 到主机设备应有的监控水平。6增压机出口温度保护逻辑由原来的 A B、C三个信号三取二修改为A、B两个信号二取二方式后，生产保障部加强点检，运行人员加强 日常巡检，